一种龙骨卡件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑龙骨技术领域，更具体地，涉及一种龙骨卡件。


背景技术：

2.龙骨组件是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨组件包括龙骨件和龙骨卡件，龙骨卡件是用来连接龙骨组件中两个龙骨件的连接件。两个龙骨件通过龙骨卡件相互交错连接。
3.现有的龙骨卡件与龙骨件连接时具有一定的安装方向，安装时需要事先观察方向，安装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种龙骨卡件，其两个安装方向都能够与龙骨件插接，无需事先观察方向，提高安装效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供一种龙骨卡件，包括卡件主体，卡件主体包括呈“l”状布置的两个壁主体，每个壁主体的两侧边沿均具有与龙骨件滑动配合的插接壁，卡件主体具有双向插接结构。
7.在本实用新型的一些实施例中，双向插接结构为开设在两个壁主体两侧边沿的避让通槽，每个避让通槽均和与其相对的插接壁的顶部边沿对齐。
8.在本实用新型的一些实施例中，两个插接壁交界处的两侧边沿呈镂空状。
9.在本实用新型的一些实施例中，两个壁主体均设置有朝卡件主体内部凸出的折弯凸脊，任意一个壁主体上的折弯凸脊沿背离另一个壁主体的方向延伸。
10.在本实用新型的一些实施例中，两个壁主体均开设有用于与外部零部件连接的孔阵列。
11.在本实用新型的一些实施例中，孔阵列包括多个沿壁主体对称分布的圆孔。
12.在本实用新型的一些实施例中，孔阵列还包括多个沿壁主体对称分布的长圆孔，每个长圆孔均沿背离另一个壁主体的方向延伸。
13.在本实用新型的一些实施例中，孔阵列还包括用于同时连接石膏板和龙骨件的第一连接孔。
14.在本实用新型的一些实施例中，任意一个壁主体上的插接壁背离另一个壁主体的边沿均设置有斜切角。
15.在本实用新型的一些实施例中，两个壁主体的交界处设置有加强筋。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型提供一种龙骨卡件，包括卡件主体，卡件主体包括呈“l”状布置的两个壁主体，每个壁主体的两侧边沿均具有与龙骨件滑动配合的插接壁，卡件主体具有双向插接结构。通过双向插接结构，龙骨卡件的两个壁主体均能够依靠插接壁插入进龙骨件内部，
无需事先观察方向，提高安装效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例龙骨卡件整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例龙骨件整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例龙骨件与龙骨卡件插接连接结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例龙骨件与龙骨卡件连接结构爆炸图；
23.图5为本实用新型实施例两个龙骨件之间的连接结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例两个龙骨件之间的另一种连接结构示意图。
25.图标：100-龙骨卡件；200-龙骨件；300-角铁；1-壁主体；2-插接壁； 3-侧壁；4-翻沿；5-滑槽；6-避让通槽；7-折弯凸脊；8-凸脊结构；9-圆孔；10-第二连接孔；11-长圆孔；12-第一连接孔；13-斜切角；14-加强筋。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若
出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参照图1-图4。图1为本实用新型实施例龙骨卡件100整体结构示意图；图2为本实用新型实施例龙骨件200整体结构示意图；图3为本实用新型实施例龙骨件200与龙骨卡件100插接连接结构示意图；图4为本实用新型实施例龙骨件200与龙骨卡件100连接结构爆炸图。
35.本实施例提供一种龙骨卡件100，包括卡件主体，卡件主体包括呈“l”状布置的两个壁主体1，每个壁主体1的两侧边沿均具有与龙骨件200滑动配合的插接壁2，卡件主体具有双向插接结构。
36.在本实施例中，基于图1-图3所示，与龙骨卡件100配合的龙骨件200 截面呈“凵”字状，其相对的侧壁3设置有用于插接龙骨卡件100的滑槽5。详细的，龙骨件200包括底壁和设置在底壁两侧边沿的侧壁3，两个侧壁3 背离底壁的边沿均设置有朝向龙骨件200内部弯折的翻沿4，底壁、任意一侧的侧壁3和翻沿4围成有滑槽5。每个壁主体1的两个插接壁2能够从龙骨件200的端部插入进滑槽5内。现有的龙骨卡件100仅能够将第一个壁主体1深入进龙骨件200的内部，而第二个壁主体1因为第一个壁主体1 的阻挡作用，只能插接在龙骨件200的端部，无法深入进内部，导致了其安装具有一定的方向性。通过双向插接结构，龙骨卡件100的两个壁主体1 均能够依靠插接壁2插入进龙骨件200内部，无需事先观察方向，提高安装效率。
37.进一步的，双向插接结构为开设在两个壁主体1两侧边沿的避让通槽6，每个避让通槽6均和与其相对的插接壁2的顶部边沿对齐。
38.在本实施例中，基于图1-图3所示，当插接壁2插入进滑槽5时，上述第一个壁主体1与龙骨件200的翻沿4相抵触，翻沿4阻止了龙骨卡件 100的进一步滑动。当插接壁2插入进滑槽5时，插接壁2的顶部边沿与翻沿4的内侧壁3相抵接，避让通槽6和与其相对的插接壁2的顶部边沿对齐，即避让通槽6与龙骨件200的翻沿4对齐，从而使翻沿4能够穿过避让通槽6，实现龙骨卡件100进一步深入进龙骨件200中。两个壁主体1两侧边沿均开设有避让通槽6，即两个壁主体1均能够避让龙骨件200的翻沿 4，两个壁主体1均能深入进龙骨件200，从而实现双向插接。
39.在上述实施例中，龙骨卡件100采用板材冲压折弯而成，仅需在原有的冲压模具上增加避让通槽6的冲压结构，即可实现生产，无需增加新的工步，不会降低生产效率且不会增加除修改模具外的成本。
40.进一步的，两个插接壁2交界处的两侧边沿呈镂空状。
41.在本实施例中，基于图1所示，两个插接壁2交界处的两侧边沿呈镂空状，即卡件主体的转角处两侧没有插接壁2或其它结构，龙骨卡件100 在此处折弯生产的过程中，不会有结构阻挡，方便折弯，能够提高成品率。
42.进一步的，两个壁主体1均设置有朝卡件主体内部凸出的折弯凸脊7，任意一个壁主体1上的折弯凸脊7沿背离另一个壁主体1的方向延伸。
43.在本实施例中，基于图1、图2和图4所示，折弯凸脊7的设置能够增加卡件主体的强度，在外力作用下不易弯曲变形。折弯凸脊7朝卡件主体内部凸出，不会影响龙骨件200的结构。为了保证连接的紧密性，龙骨件 200的底壁同样可以设置有与折弯凸脊7贴合的凸脊结构8，该凸脊结构8 同样增加了龙骨件200的结构强度，同时，该凸脊结构8朝向龙骨件200 的内部凸出，不会影响整个龙骨件200的外轮廓，不会影响其与如石膏板等外部部件连接。任意一个壁主体1上的折弯凸脊7沿背离另一个壁主体1 的方向延伸，即折弯凸脊7沿着龙骨件200和龙骨卡件100相对滑动方向延伸。当龙骨件200同样设置有与折弯凸脊7贴合的凸脊结构8时，折弯凸脊7结构不会影响两者的相对滑动，相反，还能起到一定的导向作用。同样，仅需修改龙骨卡件100的冲压模具即可将折弯凸脊7冲压出来，无需增加新的工步，不会降低生产效率且不会增加除修改模具外的成本。
44.进一步的，两个壁主体1均开设有用于与外部零部件连接的孔阵列。
45.在本实施例中，孔阵列主要用作龙骨卡件100与龙骨件200、石膏板或角铁300等部件连接的连接孔使用。
46.详细的，孔阵列包括多个沿壁主体1对称分布的圆孔9。
47.在本实施例中，基于图1所示，龙骨件200的两侧分别具有两排沿龙骨件200延伸方向对称设置的第二连接孔10，每个壁主体1的两侧各对称开设有四个与第二连接孔10对应的圆孔9，圆孔9靠近壁主体1的端部设置。将任意的第二连接孔10和圆孔9对齐后，通过螺栓将龙骨件200和龙骨卡件100连接。
48.在上述实施例中，壁主体1每侧的四个圆孔9两两一排共分为两排，其中一排位于折弯凸脊7与壁主体1的边沿之间，另外一排位于折弯凸脊7 的顶部。因折弯凸脊7呈折弯状，在受到外力作用时，受到的力会因上述折弯结构发生变化，使底壁的受力不均匀，容易影响龙骨卡件100与外部零部件连接的强度。折弯凸脊7与壁主体1的边沿之间以及折弯凸脊7的顶部均设置有圆孔9，在龙骨卡件100与外部零部件连接时两排圆孔9同时连接有螺栓，即折弯凸脊7的折弯处位于两排圆孔9之间，上述折弯结构变化处的两侧均通过螺栓提供支撑点，从而保证龙骨卡件100与外部零部件连接的强度。
49.进一步的，孔阵列还包括多个沿壁主体1对称分布的长圆孔11，每个长圆孔11均沿背离另一个壁主体1的方向延伸。
50.在本实施例中，基于图1所示，每个壁主体1上开设有六个与龙骨件 200对应的长圆孔11。当龙骨卡件100需要多个螺栓连接时，首先通过螺栓将圆孔9与龙骨件200的第二连接孔10连接，再通过长圆孔11与龙骨件200的其它孔位连接，长圆孔11能够抵消因误差导致的孔错位。
51.需要注意的是，上述实施例不能看作对龙骨卡件100上圆孔9和长圆孔11数量的限制，在上述实施例外的其它实施例中，每个壁主体1的两侧还可以对称开设有六个或八个等其它数量的圆孔9，每个壁主体1的两侧还可以对称开设有两个或四个等其它数量的长圆孔11。
52.进一步的，孔阵列还包括用于同时连接石膏板和龙骨件200的第一连接孔12。
53.在本实施例中，基于图1所示，壁主体1的中部开设有一个长圆形的第一连接孔12。石膏板的安装过程中，需要通过黑螺丝将石膏板与龙骨件200和龙骨卡件100连接，黑螺丝需要强力穿设壁主体1和龙骨件200的底壁，较为不便。通过设置第一连接孔12，能够减少穿
设黑螺丝所需要的力。
54.在上述实施例外的其它实施例中，第一连接孔12还可以呈圆形。
55.进一步的，任意一个壁主体1上的插接壁2背离另一个壁主体1的边沿均设置有斜切角13。
56.在本实施例中，基于图1所示，斜切角13的设置方便插接壁2插入进滑槽5内，提高了施工效率。
57.进一步的，两个壁主体1的交界处设置有加强筋14。
58.在本实施例中，基于图1所示，两个壁主体1的交界处设置有三个加强筋14，三个加强筋14为朝向龙骨卡件100内部设置的压筋。加强筋14 的设置能够增加龙骨卡件100的强度。
59.实施例2
60.请参照图3、图5和图6。图3为本实用新型实施例龙骨件200与龙骨卡件100插接连接结构示意图；图5为本实用新型实施例两个龙骨件200 之间的连接结构示意图；图6为本实用新型实施例两个龙骨件200之间的另一种连接结构示意图。
61.本实施例提供一种组件，包括实施例1所示的龙骨件200和龙骨卡件 100。龙骨卡件100插设在龙骨件200中。
62.在本实施例中，基于图3、图5和图6所示，龙骨组件是作为建筑龙骨的基本连接单元使用，在实际安装时，多个龙骨件200交错布置。对于任意相邻的两个龙骨件200，均通过龙骨卡件100连接。详细的，龙骨卡件 100中一个壁主体1通过两侧的插接壁2插接在其中一个龙骨件200内部，并通过螺栓固定，龙骨卡件100中另一个主体壁的两侧插接壁2插接在另一个龙骨件200的端部，并通过螺栓固定；或者，将两个龙骨卡件100的两个壁主体1分别插接在两个龙骨件200的端部，再通过角铁300和螺栓紧固。
63.综上所述，本实用新型提供一种龙骨卡件100，包括卡件主体，卡件主体包括呈“l”状布置的两个壁主体1，每个壁主体1的两侧边沿均具有与龙骨件200滑动配合的插接壁2，卡件主体具有双向插接结构。通过双向插接结构，龙骨卡件100的两个壁主体1均能够依靠插接壁2插入进龙骨件 200内部，无需事先观察方向，提高安装效率。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。