保温板渗透中涂生产线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种保温板渗透中涂生产线除尘装置。


背景技术：

2.保温板是一种以聚苯乙烯树脂为主要材质的混合成型板材，且其具备优秀保温能力的同时也具有防潮和防水的能力。且在保温板生产加工过程中需要经过成型、分切和渗透中涂使其表面覆盖各类涂层以提高其性能等输个步骤，且在分切后通常会使用专门的设备对其进行除尘处理以防因为灰尘的表面使后续涂层出现颗粒状凸起影响涂层质量。但市场上现存的部分保温板除尘装置因仅依靠单一的毛刷辊与排尘电机管道进行配合使用导致其在进行除尘工作时除尘效率较为有限并因此使流水线大批量生产过程中往往会因效率不足的因素影响加工速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温板渗透中涂生产线除尘装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分保温板除尘设备除尘效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温板渗透中涂生产线除尘装置，包括输送机，所述输送机的底部固定安装有四个支撑臂，且输送机的顶部固定安装有承载板，且承载板内壁的顶部固定安装有位置调节机构，且位置调节机构的表面固定安装有除尘机构。
5.所述位置调节机构包括辅动槽、辅动块、定位板和伺服液压臂，且四个辅动槽每两个为一组分别开设在承载板内壁的正面与背面，所述辅动块活动套接在辅动槽内，且定位板的正面与背面分别与每两个辅动块相对的一侧固定安装，所述伺服液压臂的固定端固定安装在承载板内壁的顶部，且伺服液压臂的自由端固定安装在定位板的顶部。
6.所述除尘机构包括收集管、定位通孔、校准通孔、排尘电机管道、转接框、伺服电机和毛刷辊，且收集管固定安装在承载板的顶部，且六个定位通孔开设在承载板的顶部，六个所述校准通孔开设在定位板的顶部，且六个排尘电机管道的一端固定安装在收集管的底部，所述排尘电机管道穿插在定位通孔和校准通孔内，且两个转接框分别固定安装在定位板的底部，所述伺服电机固定安装在转接框的正面，且毛刷辊铰接在转接框内壁相对的一侧，且伺服电机的输出端固定安装在毛刷辊的一端。
7.可选的，所述支撑臂由金属臂与橡胶垫组成，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹。
8.可选的，所述辅动槽的俯剖面与辅动块的俯剖面均呈矩形，且辅动槽俯剖面的面积与辅动块俯剖面的面积相同。
9.可选的，所述伺服液压臂为伺服可调式电动液压臂，且伺服电机为伺服可调式正反转电机。
10.可选的，所述毛刷辊由金属杆与毛刷套组成，且排尘电机管道与收集管相连通。
11.可选的，所述排尘电机管道的俯剖面、定位通孔的俯剖面和校准通孔的俯剖面均呈圆形，且排尘电机管道的俯剖面面积、定位通孔的俯剖面面积和校准通孔的俯剖面面积均相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过支撑臂2由金属臂与橡胶垫组成使支撑臂2在具备足够使用者强度的同时也使其接地端具备足够的缓冲能力与适应能力以适应不同类型的地形进行支撑工作，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹提高了橡胶垫与地面接触时所产生的摩擦力以防设备在使用过程中出现位置偏移等情况。
14.2、通过辅动槽401的俯剖面与辅动块402的俯剖面均呈矩形避免了辅动块402在使用过程中出现侧倾的偏移的情况影响定位板403的稳定性，且辅动槽401俯剖面的面积与辅动块402俯剖面的面积相同使辅动槽401在为辅动块402提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了辅动块402与辅动槽401连接状态的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面剖面示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面示意图；
17.图3为本实用新型承载板结构的示意图。
18.图中：1输送机、2支撑臂、3承载板、4位置调节机构、401辅动槽、402辅动块、403定位板、404伺服液压臂、5除尘机构、501收集管、502定位通孔、503校准通孔、504排尘电机管道、505转接框、506伺服电机、507毛刷辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种保温板渗透中涂生产线除尘装置，包括输送机1，输送机1的底部焊接有四个支撑臂2，支撑臂2由金属臂与橡胶垫组成，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹，这样设置使支撑臂2在具备足够使用者强度的同时也使其接地端具备足够的缓冲能力与适应能力以适应不同类型的地形进行支撑工作，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹提高了橡胶垫与地面接触时所产生的摩擦力以防设备在使用过程中出现位置偏移等情况，且输送机1的顶部焊接有承载板3，且承载板3内壁的顶部焊接有位置调节机构，且位置调节机构4的表面焊接有除尘机构5。
21.位置调节机构4包括辅动槽401、辅动块402、定位板403和伺服液压臂404，且四个辅动槽401每两个为一组分别开设在承载板3内壁的正面与背面，辅动块402活动套接在辅动槽401内，辅动槽401的俯剖面与辅动块402的俯剖面均呈矩形，且辅动槽401俯剖面的面积与辅动块402俯剖面的面积相同，这样设置避免了辅动块402在使用过程中出现侧倾的偏移的情况影响定位板403的稳定性，且辅动槽401俯剖面的面积与辅动块402俯剖面的面积相同使辅动槽401在为辅动块402提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了辅动块402与辅动槽401连接状态的稳定性。
22.定位板403的正面与背面分别与每两个辅动块402相对的一侧焊接，伺服液压臂404的固定端焊接在承载板3内壁的顶部，且伺服液压臂404的自由端焊接在定位板403的顶部。
23.除尘机构5包括收集管501、定位通孔502、校准通孔503、排尘电机管道504、转接框505、伺服电机506和毛刷辊507，且收集管501焊接在承载板3的顶部，且六个定位通孔502开设在承载板3的顶部，六个校准通孔503开设在定位板403的顶部，且六个排尘电机管道504的一端焊接在收集管501的底部，排尘电机管道504穿插在定位通孔502和校准通孔503内，排尘电机管道504的俯剖面、定位通孔502的俯剖面和校准通孔503的俯剖面均呈圆形，且排尘电机管道504的俯剖面面积、定位通孔502的俯剖面面积和校准通孔503的俯剖面面积均相同，且两个转接框505分别焊接在定位板403的底部，伺服电机506焊接在转接框505的正面。
24.毛刷辊507铰接在转接框505内壁相对的一侧，毛刷辊507由金属杆与毛刷套组成，且排尘电机管道504与收集管501相连通，且伺服电机506的输出端焊接在毛刷辊507的一端，伺服液压臂404为伺服可调式电动液压臂，且伺服电机506为伺服可调式正反转电机，该伺服液压臂404通过220v市电连接，其控制电源外置，且伺服电机506通过220v市电连接，其控制电源外置。
25.其次本实用新型在使用过程中，通过伺服液压臂404的存在使除尘机构5能够进行顺畅的高度调节以保证其能够适应不同厚度的保温板均能进行除尘操作并以此极大地提高了其适应性以降低对于不同规格保温板生产的成本需求，且借助位于输送机1上方进入端和排出端的两个毛刷辊507使其具备足够的清洁范围，并借助六个排尘电机管道504对移动状态的保温板表面灰尘进行吸取以保证设备具备极强的除尘性能并以此使输送机1的输送效率能够进行提升并以此极大地提高了设备的除尘效率。