一种热力管道施工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力管道施工技术领域，尤其涉及一种热力管道施工用开槽装置。


背景技术：

2.电、冶金、化工、石油、燃气等领域输送蒸汽或其它介质的热力管道由工作管、保温隔热层以及外护管构成。工作管用于输送蒸汽或其它高温介质，承受的压力和温度较高。工作管的外侧包裹保温隔热层，用于隔绝和减少热量损失，降低能耗。外护管套在保温隔热层外侧，用于约束保温隔热层，同时防止水分渗入保温隔热层，避免对工作管外壁造成腐蚀,热力管道在铺设前需要使用专用的开槽机进行开槽，例如公告号为cn112726709a的中国专利文件公开了一种用于燃气管道施工的开槽装置，包括驱动机构，所述驱动机构的上端铰接有吊臂，所述驱动机构的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸远离驱动机构的一端设置有第一气缸杆，所述第一气缸杆远离第一气缸的一端铰接有滑套，所述滑套内滑动套接有吊臂，所述滑套内开设有多个滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的外侧接触连接有吊臂，所述吊臂的末端焊接有支架，所述驱动机构内安装有第二气缸，所述第二气缸上设置有第二气缸杆，所述驱动机构的侧壁滑动套接有第二气缸杆，所述第二气缸杆远离第二气缸的一端焊接有限位套，所述限位套内滑动套接有主轴，该装置不仅无法对刀具的切割角度进行快速调节，而且在开槽时刀具容易过热而损坏，影响开槽效率，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热力管道施工用开槽装置，用于解决现有的热力管道施工用开槽装置不仅无法对刀具的切割角度进行快速调节，在开槽时刀具容易过热而损坏，影响开槽效率的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种热力管道施工用开槽装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有导向柱，所述导向柱的一侧铰接设有横板，所述横板的底部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有主动链轮，所述电机的一侧固定设有导热板，所述导热板的一侧转动设有转轴，所述转轴上同轴心固定设有开槽棘轮，所述转轴上同轴心固定设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链条连接，所述导热板的一侧固定设有温度感应器，所述横板的底部固定设有与所述温度感应器电性连接的plc控制装置；所述横板的顶部固定设有拉绳，所述拉绳远离所述横板的一端连接有弹簧组件，所述弹簧组件的一侧固定设有滑块，所述滑块滑动于所述导向柱上，所述导向柱上开设有多个螺纹孔，所述滑块的一侧螺纹连接有与所述螺纹孔配合的定位螺杆，所述横板的一侧固定设有软管，所述软管的抽水端连接有水泵，所述软管的排水端连接有双向喷头，所述水泵的一侧连接有水箱。
5.本实用新型提供的一种热力管道施工用开槽装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述底座的底部安装有万向轮。
7.进一步地，所述弹簧组件包括与所述滑块固定连接的限位板、固定于所述导向柱顶部的导向轮、固定于所述限位板底部的固定杆、滑动于所述固定杆上的“l”形杆及压簧，所述压簧套设于所述固定杆上。
8.进一步地，所述“l”形杆的一端贯穿所述限位板且与所述拉绳固定连接。
9.进一步地，所述限位板的顶部固定设有配重块。
10.进一步地，所述双向喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头与所述第二喷头之间的夹角为90
°
。
11.进一步地，所述第一喷头的喷水端朝向所述开槽棘轮，所述第二喷头的喷水端朝向地面。
12.进一步地，所述水泵与所述plc控制装置电性连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：首先驱动所述滑块移动，通过牵引所述拉绳使得所述横板转动至合适的角度，然后对所述滑块进行固定，从而达到快速控制所述开槽棘轮的切割角度的目的,接着启动所述电机，当所述开槽棘轮开槽一端时间后时，所述开槽棘轮通过所述转轴将热量传导至所述导热板，当所述导热板上的温度达到所述温度感应器的预定值后，所述水泵立即被启动，从而将所述水箱内的水抽至所述软管内，并从所述双向喷头分流喷出，水流一部分喷向所述开槽棘轮的表面进行降温处理，另一部分水流则喷向未开槽的地面进行润湿，从而极大的提高开槽效率。
附图说明
14.图1为所述热力管道施工用开槽装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1的本实用新型的热力管道施工用开槽装置的一个实施例中，包括底座1，底座1的顶部固定设有导向柱2，导向柱2的一侧铰接设有横板3，横板3的底部固定设有电机4，电机4的输出轴上固定设有主动链轮，电机4的一侧固定设有导热板5，导热板5的一侧转动设有转轴51，转轴51上同轴心固定设有开槽棘轮6，转轴51上同轴心固定设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链条7连接，导热板5的一侧固定设有温度感应器8，横板3的底部固定设有与温度感应器8电性连接的plc控制装置81；横板3的顶部固定设有拉绳31，拉绳31远离横板3的一端连接有弹簧组件9，弹簧组件9的一侧固定设有滑块10，滑块10滑动于导向柱2上，导向柱2上开设有多个螺纹孔21，滑块10的一侧螺纹连接有与螺纹孔21配合的定位螺杆11，横板3的一侧固定设有软管12，软管12的抽水端连接有水泵13，软管12的排水端连接有双向喷头14，水泵13的一侧连接有水箱15，具体而言，首先驱动滑块10移动，通过牵引拉绳31使得横板3转动至合适的角度，然后对滑块10进行固定，从而达到快速控制开槽棘轮6的切割角度的目的,接着启动电机4，当开槽棘轮6开槽一端时间后时，开槽棘轮6通过转轴51将热量传导至导热板5，当导热板5的温度达到温度感应器8的预定值后，水泵13立即被启动，从而将水箱15内的水抽至软管12内，并从双向喷头14分流喷出，水流一部分喷向开槽棘轮6的表面进行降温处理，另一部分水流则喷向未开槽的地面进行润
湿，从而极大的提高开槽效率。
17.在本技术的一个实施例中，优选地，底座1的底部安装有万向轮101。
18.在本技术的一个实施例中，优选地，弹簧组件9包括与滑块10固定连接的限位板91、固定于导向柱2顶部的导向轮92、固定于限位板91底部的固定杆93、滑动于固定杆93上的“l”形杆94及压簧95，压簧95套设于固定杆93上。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，“l”形杆94的一端贯穿限位板91且与拉绳31固定连接。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，限位板91的顶部固定设有配重块910。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，双向喷头14包括第一喷头141和第二喷头142，第一喷头141与第二喷头142之间的夹角为90
°
。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，第一喷头141的喷水端朝向开槽棘轮6，第二喷头142的喷水端朝向地面。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，水泵13与plc控制装置81电性连接。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。