低噪输出柄杂辣椒除柄机的制作方法

1.本实用新型提供一种低噪输出柄杂辣椒除柄机，属于农产品加工装备领域，主要用于除去辣椒的柄部。


背景技术：

2.近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积与日俱增，但收获后辣椒的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄劳动力占用量大、效率低，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。有人发明了一种圆筒形辣椒除柄机，可较好完成辣椒的除柄任务。但除柄过程粉尘污染严重、噪声大，且设备占地面积大。因此，徐明芬有发明了一种带除尘降噪的辣椒除柄机，申请号：2021109038146，可有效降低作业过程中的粉尘和噪声，但设备下方仍为开放状态，不仅切碎的辣椒柄清理困难，且导致噪声仍然较大；另外，除柄效率有待进一步提高。
3.综观农产品加工装备行业现状，急需一种噪声小、无污染，且能改善工作环境、降低劳动强度的低噪输出柄杂辣椒除柄机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅噪声小、无粉尘污染，而且可改善工作环境、减轻劳动强度的低噪输出柄杂辣椒除柄机。
5.其技术方案为：包括机架、滚筒、滚筒驱动装置、降噪除柄装置、低噪输送装置和外壳，机架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮后置于地面上，机架的矩形框架自上而下分为多层、且层号依次标记为ⅰ、ⅱ、
ⅲ……
，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第ⅱ层对应于第ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第ⅲ层对应于第ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区
”……
，依此类推，机架的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅰ、且隔板ⅰ板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板ⅰ上均设有进料孔，隔板ⅰ朝向“工作区”的板面上设有凸块，第ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗、且进料斗的出口与进料孔连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗、且各过程进料斗均与所在层设置在隔板ⅰ上的进料孔连接，机架的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅱ、且各隔板ⅱ相对于相邻层的隔板ⅰ均位于远离“工作区”一侧，隔板ⅱ上均设有支撑孔，机架的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板ⅱ朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口；滚筒包括呈圆筒形状的筒体、筒轴和过程出料口，筒体一端开口、一端封闭，筒体呈圆筒形状的筒壁上均匀分布有若干小孔，筒体的封闭端外表面中心伸出有筒轴、且筒轴的轴线与筒体轴线同轴，筒体封闭端的呈圆筒形状的筒壁上设有多个过程出料口，与机架的层数相等件的滚筒通过筒体的开口端外圆支撑在机架的各隔板ⅰ朝向“工作区”的板面上的凸块上，筒体的封闭端通过筒轴支撑在机架的各隔板ⅱ上
的支撑孔内，滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层滚筒的过程出料口对应位于相邻的下层的过程进料斗上方；滚筒驱动装置包括减速电机和联轴器，与滚筒件数相同件的减速电机安装在机架的各“出料区”内，减速电机的输出轴通过联轴器与各滚筒的筒轴穿过隔板ⅱ上的支撑孔后的伸出端连接；降噪除柄装置包括除柄架、销轴、降噪刀、挂杆和拉簧，除柄架呈“人”字形状，除柄架的“人”字顶端设有销轴、且销轴轴线垂直于除柄架的“人”字平面，与机架的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架所在层的高效滚筒，“成对”的2件除柄架的销轴朝外、且销轴轴线同轴，各除柄架均位于高效滚筒的母线朝上转动的一侧、且除柄架的高度均位于除柄架所在层的高效滚筒轴线与高效滚筒下母线之间，降噪刀呈矩形平板形状，切除降噪刀的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳ⅰ、且2件凸耳ⅰ上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳ⅰ上的圆孔轴线同轴，降噪刀切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架件数一半件的降噪刀通过两端的2个凸耳ⅰ吊挂在设置于相邻的2件除柄架上的销轴上，降噪刀的刀刃与同一层的高效滚筒的圆筒形状的筒体外圆相切、且降噪刀的刀刃朝下，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架的件数相等件的拉簧一端挂在挂杆上，另一端挂在机架上；低噪输送装置包括输送架、电动滚筒、换向滚筒、托辊、输送带和挡板，其中输送架包括框架体、托板、张紧板、螺栓和螺母，呈平面矩形框架结构的框架体的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳ⅱ，2件凸耳ⅱ上均设有轴线位于框架体的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体的矩形框架平面的长边框，框架体的2件长边框远离凸耳ⅱ的一端外侧各设有2条滑槽，2条滑槽的长度方向平行于框架体的长边框、沿着垂直于框架平面的方向分布，两侧的各2条滑槽朝着凸耳ⅱ方向的端部均设有凸耳ⅲ，凸耳ⅲ中部均设有平行于滑槽长度方向的螺孔、且螺孔轴线均位于2条滑槽之间、且相对于2条滑槽对称布置，框架体的2件长边框的外侧、且靠近框架体的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板，两侧的支板均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板板面均位于同一平面内，框架体靠近支板一侧的框架平面上设有托板，张紧板上设有圆孔，2件张紧板通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体两侧的滑槽内，2件张紧板的圆孔轴线同轴、且平行于框架体上2件凸耳ⅱ的圆孔轴线，2件螺栓各套装1件螺母后的伸出端分别从2件凸耳ⅲ远离滑槽的一侧拧入凸耳ⅲ内，穿过凸耳ⅲ后的伸出端分别顶紧在2件张紧板靠近凸耳ⅲ一侧的侧边；电动滚筒两端分别支撑在框架体的2件凸耳ⅱ的圆孔内，换向滚筒两端分别支撑在安装于框架体上的2件张紧板的圆孔内，多件托辊两端分别支撑在框架体的2件长边框远离支板的一侧、且各托辊沿着框架体的长边框方向均匀分布，各托辊轴线相互平行、且位于同一平面内，呈环形的输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在安装于框架体上的托板上，输送带下段承托在各托辊上，横截面呈“z”形的2件挡板通过一边板面对称安装在框架体较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体设有托板的一侧，挡板的“z”形中间板面平行于托板板面、且中间板面靠近托板一侧的板面与托板板面之间的距离大于输送带厚度，2件挡板远离框架体的另一边板面均朝着远离框架体的方向伸出、且朝着框架体宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置通过输送架的框架体伸出支板安装在机架装有脚轮的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装
置装有托板的一侧朝上、且低噪输送装置的电动滚筒位于远离机架的除柄椒出口一端；外壳只有前板、后板、顶板和2件端板，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱，外壳通过开口安装在机架上、且前板位于装有降噪除柄装置的一侧，前板中部设有多个检修门，板面下边缘对应于机架的除柄椒出口处设有缺口，顶板一端对应于机架的进料斗处设有开口，1件端板底端对应于低噪输送装置处切去部分板面。
6.本实用新型在现有技术基础上，机架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮后置于地面上；机架的矩形框架自上而下分为多层、且层号依次标记为ⅰ、ⅱ、
ⅲ……
，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第ⅱ层对应于第ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第ⅲ层对应于第ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区
”……
，依此类推；机架的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅰ、且隔板ⅰ板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板ⅰ上均设有进料孔，隔板ⅰ朝向“工作区”的板面上设有凸块，第ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗、且进料斗的出口与进料孔连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗、且各过程进料斗均与所在层设置在隔板ⅰ上的进料孔连接；机架的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅱ、且各隔板ⅱ相对于相邻层的隔板ⅰ均位于远离“工作区”一侧，隔板ⅱ上均设有支撑孔；机架的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板ⅱ朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口。滚筒的筒体呈圆筒形状，筒体一端开口、一端封闭；筒体呈圆筒形状的筒壁上均匀分布有若干孔径大于辣椒干的柄部直径、且小于辣椒干的直径的小孔，筒体的封闭端外表面中心伸出有筒轴、且筒轴的轴线与筒体轴线同轴，筒体封闭端的呈圆筒形状的筒壁上设有多个过程出料口；与机架的层数相等件的滚筒通过筒体的开口端外圆支撑在机架的各隔板ⅰ朝向“工作区”的板面上的凸块上，筒体的封闭端通过筒轴支撑在机架的各隔板ⅱ上的支撑孔内，滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层滚筒的过程出料口对应位于相邻的下层的过程进料斗上方。与滚筒件数相同件的滚筒驱动装置的减速电机安装在机架的各“出料区”内，减速电机的输出轴通过联轴器与各滚筒的筒轴穿过隔板ⅱ上的支撑孔后的伸出端连接。降噪除柄装置的除柄架呈“人”字形状，除柄架的“人”字顶端设有销轴、且销轴轴线垂直于除柄架的“人”字平面，与机架的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架所在层的高效滚筒，“成对”的2件除柄架的销轴朝外、且销轴轴线同轴；各除柄架均位于高效滚筒的母线朝上转动的一侧、且除柄架的高度均位于除柄架所在层的高效滚筒轴线与高效滚筒下母线之间；降噪刀呈矩形平板形状，切除降噪刀的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳ⅰ、且2件凸耳ⅰ上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳ⅰ上的圆孔轴线同轴；降噪刀切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆；与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架件数一半件的降噪刀通过两端的2个凸耳ⅰ吊挂在设置于相邻的2件除柄架上的销轴上，降噪刀的刀刃与同一层的高效滚筒的圆筒形状的筒体外圆相切、且降噪刀的刀刃朝下；与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架的件数相等件的拉簧一端挂在挂杆上，另一端挂在机架上。低噪输送装置的输送架呈平面矩形框架结构，框架体的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳ⅱ，2件凸耳ⅱ上
均设有轴线位于框架体的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体的矩形框架平面的长边框；框架体的2件长边框远离凸耳ⅱ的一端外侧各设有2条滑槽，2条滑槽的长度方向平行于框架体的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布；两侧的各2条滑槽朝着凸耳ⅱ方向的端部均设有凸耳ⅲ，凸耳ⅲ中部均设有平行于滑槽长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽之间、且相对于2条滑槽对称布置；框架体的2件长边框的外侧、且靠近框架体的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板，两侧的支板均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板板面均位于同一平面内。框架体靠近支板一侧的框架平面上设有托板，张紧板上设有圆孔，2件张紧板通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体两侧的滑槽内，2件张紧板的圆孔轴线同轴、且平行于框架体上2件凸耳ⅱ的圆孔轴线；2件螺栓各套装1件螺母后的伸出端分别从2件凸耳ⅲ远离滑槽的一侧拧入凸耳ⅲ内，穿过凸耳ⅲ后的伸出端分别顶紧在2件张紧板靠近凸耳ⅲ一侧的侧边。电动滚筒两端分别支撑在框架体的2件凸耳ⅱ的圆孔内，换向滚筒两端分别支撑在安装于框架体上的2件张紧板的圆孔内，多件托辊两端分别支撑在框架体的2件长边框远离支板的一侧、且各托辊沿着框架体的长边框方向均匀分布，各托辊轴线相互平行、且位于同一平面内；呈环形的输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在安装于框架体上的托板上，输送带下段承托在各托辊上；横截面呈“z”形的2件挡板通过一边板面对称安装在框架体较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体设有托板的一侧，挡板的“z”形中间板面平行于托板板面、且中间板面靠近托板一侧的板面与托板板面之间的距离大于输送带厚度，2件挡板远离框架体的另一边板面均朝着远离框架体的方向伸出、且朝着框架体宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置通过输送架的框架体伸出支板安装在机架装有脚轮的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置装有托板的一侧朝上、且低噪输送装置的电动滚筒位于远离机架的除柄椒出口一端。外壳只有前板、后板、顶板和2件端板，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱；外壳通过开口安装在机架上、且前板位于装有降噪除柄装置的一侧，前板中部设有多个检修门，板面下边缘对应于机架的除柄椒出口处设有缺口，顶板一端对应于机架的进料斗处设有开口，1件端板底端对应于低噪输送装置处切去部分板面。
7.其工作原理为：启动“低噪输出柄杂辣椒除柄机”的滚筒驱动装置的减速电机和低噪输送装置的电动滚筒。辣椒干经设置在第ⅰ层的隔板ⅰ上的进料孔进入滚筒后，由于滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，因此在随着滚筒的回转过程中，将朝着机架的“出料区”滑落。与此同时，由于滚筒的筒壁上设有若干孔径大于辣椒干的柄部直径、且小于辣椒干的直径的小孔，因此辣椒干随着滚筒的回转过程中，当辣椒干的柄部对准滚筒筒壁上的小孔时即可从小孔穿出至滚筒外。
8.由于滚筒外侧、且由下往上转动的一侧装有降噪除柄装置，且降噪除柄装置的降噪刀的刀刃朝下，因此穿出滚筒外的辣椒柄将被降噪刀切除掉；由于降噪除柄装置的降噪刀采用食品级无毒非金属材料制作，因此与由金属材料制作的滚筒之间的相互摩擦而产生的噪声较小。
9.经第ⅰ层除柄后的辣椒干运行至滚筒的封闭端时，从过程出料口落入第ⅱ层的过程进料斗，并穿过隔板ⅰ上的进料孔后进入第ⅱ层的滚筒继续除柄
……
，以此类推。所有辣椒干全部被除柄后，从机架的层号最大、即位于最下层的除柄椒出口流出。
10.由于低噪输送装置位于机架下方、即层号最大的高效滚筒下方，被降噪除柄装置
切除的辣椒柄、辣椒帽及杂物掉落至低噪输送装置的输送带上段，或掉落至低噪输送装置两侧的挡板上之后，再次沿着挡板滑落至输送带上段。最后，辣椒柄及杂物等随着输送带、并承托在低噪输送装置的托板上输送至机架之外。
11.本实用新型与现有本领域现状相比，由于机架下方设有低噪输送装置，加之机架上装有外壳，即把“低噪输出柄杂辣椒除柄机”由“开放”状态改为“密封”状态，从而大大减小了设备噪声，减少了粉尘污染；由于机架下方设有低噪输送装置，可将掉落至低噪输送装置的输送带上段的辣椒柄、辣椒帽及杂物实时输送至机架之外，无需人工定期清理，从而节约了劳动力、并降低了劳动强度；由于采用尼龙等非金属材料制作降噪刀，降低了除柄过程中降噪刀与滚筒相互摩擦产生的噪声，因此进一步改善了工作环境。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的轴测图；
13.图2是本实用新型图1所示实施例机架的轴测图；
14.图3是本实用新型图1所示实施例滚筒的轴测图；
15.图4是本实用新型图1所示实施例滚筒驱动装置的轴测图；
16.图5是本实用新型图1所示实施例降噪除柄装置的轴测图；
17.图6是本实用新型图5所示实施例降噪刀的轴测图；
18.图7是本实用新型图1所示实施例低噪输送装置的轴测图；
19.图8是本实用新型图9所示实施例输送架的轴测图；
20.图9是本实用新型图10所示实施例框架体的轴测图；
21.图10是本实用新型图9所示实施例挡板的轴测图；
22.图11是本实用新型图1所示实施例外壳的轴测图；
23.图12是本实用新型图11所示实施例前板的轴测图。
具体实施方式
24.1、机架10、脚轮11、隔板ⅰ12、进料孔13、凸块14、进料斗15、过程进料斗16、隔板ⅱ17、支撑孔18、除柄椒出口2、滚筒21、筒体22、筒轴23、过程出料口3、滚筒驱动装置31、减速电机32、联轴器4、降噪除柄装置41、除柄架42、销轴43、降噪刀431、刀刃432、凸耳ⅰ44、挂杆45、拉簧5、低噪输送装置51、输送架510、框架体5101、凸耳ⅱ5102、滑槽5013、凸耳ⅲ5014、支板511、托板512、张紧板513、螺栓514、螺母52、电动滚筒53、换向滚筒54、托辊55、输送带56、挡板6、外壳61、前板611、检修门612、缺口632、后板63、顶板64、端板。
25.在图1-图12所示的实施例中：机架1呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮10后置于地面上；机架1的矩形框架自上而下分为2层、且层号标记为ⅰ、ⅱ，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第ⅱ层对应于第ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”；机架1的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅰ11、且隔板ⅰ11板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板ⅰ11上均设有进料孔12，隔板ⅰ11朝向“工作区”的板面上设有凸块13，第ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗14、且进料斗14的出口与进料孔
12连接，第ⅱ层的“进料区”设有开口朝上的过程进料斗15、且各过程进料斗15与所在层设置在隔板ⅰ11上的进料孔12连接；机架1的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板ⅱ16、且各隔板ⅱ16相对于相邻层的隔板ⅰ11均位于远离“工作区”一侧，隔板ⅱ16上均设有支撑孔17；机架1的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板ⅱ16朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口18。滚筒2的筒体21呈圆筒形状，筒体21一端开口、一端封闭；筒体21呈圆筒形状的筒壁上均匀分布有若干孔径大于辣椒干的柄部直径、且小于辣椒干的直径的小孔，筒体21的封闭端外表面中心伸出有筒轴22、且筒轴22的轴线与筒体21轴线同轴，筒体21封闭端的呈圆筒形状的筒壁上设有4个过程出料口23；2件滚筒2通过筒体21的开口端外圆支撑在机架1的各隔板ⅰ11朝向“工作区”的板面上的凸块13上，筒体21的封闭端通过筒轴22支撑在机架1的各隔板ⅱ16上的支撑孔17内，滚筒2呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层滚筒2的过程出料口23对应位于相邻的下层的过程进料斗15上方。2件滚筒驱动装置3的减速电机31安装在机架1的各“出料区”内，减速电机31的输出轴通过联轴器32与各滚筒2的筒轴22穿过隔板ⅱ16上的支撑孔17后的伸出端连接。降噪除柄装置4的除柄架41呈“人”字形状，除柄架41的“人”字顶端设有销轴42、且销轴42轴线垂直于除柄架41的“人”字平面， 2组、且各组件数相等的除柄架41分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架1的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架41所在层的高效滚筒2，“成对”的2件除柄架41的销轴42朝外、且销轴42轴线同轴；各除柄架41均位于高效滚筒2的母线朝上转动的一侧、且除柄架41的高度均位于除柄架41所在层的高效滚筒2轴线与高效滚筒2下母线之间；降噪刀43呈矩形平板形状，切除降噪刀43的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃431，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳ⅰ432、且2件凸耳ⅰ432上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳ⅰ432上的圆孔轴线同轴；降噪刀43切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆44； 2组、各组件数相等、且每组件数为除柄架41件数一半件的降噪刀43通过两端的2个凸耳ⅰ432吊挂在设置于相邻的2件除柄架41上的销轴42上，降噪刀43的刀刃431与同一层的高效滚筒2的圆筒形状的筒体21外圆相切、且降噪刀43的刀刃431朝下； 2组、各组件数相等、且每组件数与除柄架41的件数相等件的拉簧45一端挂在挂杆44上，另一端挂在机架1上。低噪输送装置5的输送架51呈平面矩形框架结构，框架体510的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳ⅱ5101，2件凸耳ⅱ5101上均设有轴线位于框架体510的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体510的矩形框架平面的长边框；框架体510的2件长边框远离凸耳ⅱ5101的一端外侧各设有2条滑槽5102，2条滑槽5102的长度方向平行于框架体510的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布；两侧的各2条滑槽5102朝着凸耳ⅱ5101方向的端部均设有凸耳ⅲ5103，凸耳ⅲ5103中部均设有平行于滑槽5102长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽5102之间、且相对于2条滑槽5102对称布置；框架体510的2件长边框的外侧、且靠近框架体510的一侧框架平面的边缘各伸出有5件支板5104，两侧的支板5104均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板5104板面均位于同一平面内。框架体510靠近支板5104一侧的框架平面上设有托板511，张紧板512上设有圆孔，2件张紧板512通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体510两侧的滑槽5102内，2件张紧板512的圆孔轴线同轴、且平行于框架体510上2件凸耳ⅱ5101的圆孔轴线；2件螺栓513各套装1件螺母514后的伸出端分别从2件凸耳ⅲ5103远离滑槽5102的一侧拧入凸耳ⅲ5103内，穿过凸耳ⅲ5103后的伸出端分别顶紧在
2件张紧板512靠近凸耳ⅲ5103一侧的侧边。电动滚筒52两端分别支撑在框架体510的2件凸耳ⅱ5101的圆孔内，换向滚筒53两端分别支撑在安装于框架体510上的2件张紧板512的圆孔内，5件托辊54两端分别支撑在框架体510的2件长边框远离支板5104的一侧、且各托辊54沿着框架体510的长边框方向均匀分布，各托辊54轴线相互平行、且位于同一平面内；呈环形的输送带55挂在电动滚筒52和换向滚筒53上，输送带55上段承托在安装于框架体510上的托板511上，输送带55下段承托在各托辊54上；横截面呈“z”形的2件挡板56通过一边板面对称安装在框架体510较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体510设有托板511的一侧，挡板56的“z”形中间板面平行于托板511板面、且中间板面靠近托板511一侧的板面与托板511板面之间的距离大于输送带55厚度，2件挡板56远离框架体510的另一边板面均朝着远离框架体510的方向伸出、且朝着框架体510宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置5通过输送架51的框架体510伸出支板5104安装在机架1装有脚轮10的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置5装有托板511的一侧朝上、且低噪输送装置5的电动滚筒52位于远离机架1的除柄椒出口18一端。外壳6只有前板61、后板62、顶板63和2件端板64，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱；外壳6通过开口安装在机架1上、且前板61位于装有降噪除柄装置4的一侧，前板61中部设有8个检修门611，板面下边缘对应于机架1的除柄椒出口18处设有缺口612，顶板63一端对应于机架1的进料斗14处设有开口，1件端板64底端对应于低噪输送装置5处切去部分板面。