一种食品检测用快速取样器的制作方法

1.本实用新型涉及取样器领域，更具体地说，涉及一种食品检测用快速取样器。


背景技术：

2.如授权公告号为cn213148343u所公开的一种食品检测用取样器，包括端盖、左外壳、转轴、右外壳、尖端、取样口和弹片，其虽然通过弹片将取样口封堵，流体食品不能够进入到闭合腔室内，并将左外壳和右外壳插入食品中；当向外旋转拉拔取样器的时候，部分流体食品进入到取样口和弹片之间的缝隙中，弹片张开，使得流体食品从取样口进入到闭合腔室中，此时进入到闭合腔室中的流体食品是分布在多个深度上的食品，达到对不同深度的流体食品进行取样的目的；
3.但是并未解决现有食品检测用取样器对流体食品取样时，各个取样口之间距离固定，并且所有取样口同时打开，不方便获取深度间隔不同位置的样本，导致使用者在获取的深度间隔不同位置的样本时需要多次取样问题，为此我们提出一种食品检测用快速取样器。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种食品检测用快速取样器，它可以实现通过圆周阵列分布在主轴外侧的样品箱获取流体食品深度间隔不同位置的样本，减少使用者多次取样的情况发生。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种食品检测用快速取样器，包括筒体以及设置在筒体一端的尖端，所述筒体内部的下壁中间转动安装有主轴，所述主轴的外侧且位于筒体内部沿圆周阵列分布有多个样品箱，所述样品箱远离主轴的一侧开设有进料口，所述筒体外侧开设有与进料口高度相同的通孔，所述筒体远离尖端的一端设置有密封机构。
9.进一步的，所述密封机构包括开设在筒体一端的凹槽，所述凹槽的一端延伸进通孔内部，所述凹槽的内部插接有密封杆，且所述密封杆靠近尖端的一端和通孔适配。
10.进一步的，所述密封杆远离尖端的一端固定安装有限位板，所述限位板的长度大于凹槽的宽度。
11.进一步的，所述筒体内壁和主轴外侧之间通过设置有支撑环滑动连接，所述支撑环的上端开设有与样品箱竖直正对的分度线。
12.进一步的，所述主轴远离尖端的一端固定安装有握把，所述筒体的上端套接有侧环。
13.进一步的，所述筒体的内壁且位于通孔两侧固定安装有胶圈，所述胶圈的结构为“c”形且内壁滑动连接于样品箱的外侧。
14.进一步地，所述样品箱的上端装配有气管，所述气管的一端贯穿于支撑环且固定安装有气囊。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案将筒体插入流体食品指定深度的位置，通过主轴带动样品箱贴着筒体的内壁旋转，直至其中一个样品箱的进料口与通孔重合，同时样品箱中的压强小于流体食品内部的压强，使得流体食品指定深度的部分样品沿着进料口与通孔进入样品箱，然后再次旋转主轴，直至进料口与通孔错开，从而筒体的内壁封堵进料口，减少样品箱中的样品从进料口漏出的情况发生，并且重复上述操作，通过圆周阵列分布在主轴外侧的样品箱获取流体食品深度间隔不同位置的样本，减少使用者多次取样的情况发生。
18.(2)本方案当筒体在流体食品内部运动时，通过凹槽内部的密封杆插入通孔，来封堵通孔，使得流体食品被阻挡在通孔的外部，减少不同深度流体食品在筒体内部混合的情况发生，防止不同样本之间相互干扰。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的筒体的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的主轴的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位板的侧视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、筒体；2、尖端；3、主轴；4、样品箱；5、进料口；6、通孔；7、凹槽；8、密封杆；9、限位板；10、支撑环；11、分度线；12、握把；13、侧环；14、胶圈；15、气管；16、气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种食品检测用快速取样器，包括筒体1以及设置在筒体 1一端的尖端2，筒体1内部的下壁中间转动安装有主轴3，主轴3的外侧且位于筒体1内部沿圆周阵列分布有多个样品箱4，样品箱4远离主轴3的一侧开设有进料口5，筒体1外侧开设有与进料口5高度相同的通孔6，筒体1远离尖端2的一端设置有密封机构，工作时，将筒体1插入流体食品指定深度的位置，通过主轴3带动样品箱4贴着筒体1的内壁旋转，直至其中一个样品箱4的进料口5与通孔6重合，同时样品箱4中的压强小于流体食品内部的压强，使得流体食品指定深度的部分样品沿着进料口5与通孔6进入样品箱4，然后再次旋转主轴3，直至进料口5与通孔6错开，从而筒体1的内壁封堵进料口5，减少样品箱4中的样品从进料口5漏出的情况发生，并且重复上述操作，通过圆周阵列分布在主轴3外侧的样品箱4获取流体食品深度间隔不同位置的样本，减少使用者多次取样的情况发生。
28.参阅图2和图3，筒体1的内壁且位于通孔6两侧固定安装有胶圈14，胶圈14的结构为“c”形且内壁滑动连接于样品箱4的外侧，通过胶圈14加强筒体1和样品箱4之间的联系，使得胶圈14接触进料口5时封堵进料口5，减少样品箱4中样本在进料口5和通孔6错开时从进料口5漏出的情况发生。
29.参阅图1，主轴3远离尖端2的一端固定安装有握把12，筒体1的上端套接有侧环13，通过握把12推拉并转动主轴3，步骤简便易操作，同时通过侧环13施加倾斜的支撑力给附着在筒体1外壁上的部分流体食品，使得部分食品在倾斜的反作用力的作用下脱离筒体1，方便使用者通过侧环13握住筒体1，减少筒体1外壁的部分流体食品粘连在使用者手上的情况发生。
30.参阅图2和图3，筒体1内壁和主轴3外侧之间通过设置有支撑环10滑动连接，支撑环10的上端开设有与样品箱4竖直正对的分度线11，当旋转样品箱4时，通过分度线11竖直对准通孔6，来校准样品箱4的位置，方便样品箱4按照次序来获取样本，并记录样本对应样品箱4的次序。
31.参阅图1和图2，密封机构包括开设在筒体1一端的凹槽7，凹槽7的一端延伸进通孔6内部，凹槽7的内部插接有密封杆8，且密封杆8靠近尖端2 的一端和通孔6适配，当筒体1在流体食品内部运动时，通过凹槽7内部的密封杆8插入通孔6，来封堵通孔6，使得流体食品被阻挡在通孔6的外部，减少不同深度流体食品在筒体1内部混合的情况发生，防止不同样本之间相互干扰。
32.参阅图2和图4，密封杆8远离尖端2的一端固定安装有限位板9，限位板9的长度大于凹槽7的宽度，当移动密封杆8时，通过限位板9限制密封杆8的位移，同时通过限位板9长度大于凹槽7宽度的结构特性作用，降低密封杆8整个没入凹槽7导致不方便取出的情况发生。
33.参阅图1和图3，样品箱4的上端装配有气管15，气管15的一端贯穿于支撑环10且固定安装有气囊16，气囊16的外侧固定连接于主轴3的外侧，当进料口5与通孔6正对时，通过挤压通孔6正上方的气囊16，气囊16排出的气体沿通孔6散失到食品中，然后松开气囊16，使得气囊16在自身弹性势能作用下形变恢复并吸引样品箱4中的气体，来形成负压环境，方便部分食品被吸入样品箱4中。
34.当取样完毕后，拿出食品中的筒体1，然后旋转样品箱4，使得样品箱4 的进料口5与通孔6依次对准，方便逐个排出样品箱4中的样品，并将样本存放在不同的容器中，避免各个样本之间相互干扰。
35.工作原理：工作时，将筒体1插入流体食品指定深度的位置，通过主轴3 带动样品箱4贴着筒体1的内壁旋转，直至其中一个样品箱4的进料口5与通孔6重合，同时样品箱4中的压强小于流体食品内部的压强，使得流体食品指定深度的部分样品沿着进料口5与通孔6进入样品箱4，然后再次旋转主轴3，直至进料口5与通孔6错开，从而筒体1的内壁封堵进料口5，减少样品箱4中的样品从进料口5漏出的情况发生，并且重复上述操作，通过圆周阵列分布在主轴3外侧的样品箱4获取流体食品深度间隔不同位置的样本，减少使用者多次取样的情况发生。
36.当筒体1在流体食品内部运动时，通过凹槽7内部的密封杆8插入通孔6，来封堵通孔6，使得流体食品被阻挡在通孔6的外部，减少不同深度流体食品在筒体1内部混合的情况
发生，防止不同样本之间相互干扰。
37.当取样完毕后，拿出流体食品中的筒体1，然后旋转样品箱4，使得样品箱4的进料口5与通孔6依次对准，方便逐个排出样品箱4中的样品，并将样本存放在不同的容器中，避免各个样本之间相互干扰。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。