一种用于水下封堵的封堵板结构的制作方法

1.本实用新型涉及水下封堵技术领域，具体为一种用于水下封堵的封堵板结构。


背景技术：

2.水下封堵是一种在水下利用板材对目标管道进行封堵作业，随着社会的高速发展，封堵技术的不断提高，水下封堵工艺得到了广泛应用，封堵板主体结构视封堵管口的大小及压力大小决定，一般采用10mm厚的钢板、槽钢和角钢焊接而成，但是现有的封堵板结构存在很多问题或缺陷：
3.传统的封堵板结构在实际使用中，封堵板结构较为简单，封堵板与墙体之间易产生间隙和偏移的现象，使封堵板结构的封堵效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水下封堵的封堵板结构，以解决上述背景技术中提出封堵板结构封堵效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水下封堵的封堵板结构，包括圆形钢板，所述圆形钢板的边缘处安装有膨胀螺丝，所述圆形钢板的一侧安装有定位钢筋，所述圆形钢板的一侧位于定位钢筋的外侧位置处安装有橡胶垫，且橡胶垫的外侧设置有棉絮环，所述圆形钢板的内部贯穿有稳压结构。
6.优选的，所述定位钢筋设置有五组，且定位钢筋在圆形钢板一侧呈环状分布，所述定位钢筋与圆形钢板之间构成焊接一体化结构。
7.优选的，所述棉絮环和橡胶垫均通过胶合剂粘贴在圆形钢板的一侧，所述棉絮环、橡胶垫均与圆形钢板呈同心圆。
8.优选的，所述稳压结构包括第一平压管，所述第一平压管贯穿于圆形钢板的内部，所述第一平压管的底端设置有第二平压管，且第一平压管、第二平压管的一侧均安装有控制阀。
9.优选的，所述第一平压管、第二平压管与圆形钢板之间构成焊接一体化结构，所述第一平压管与第二平压管之间呈相互平行。
10.优选的，所述圆形钢板的外侧壁上设置有防腐结构，所述防腐结构包括附着槽，所述附着槽设置于圆形钢板的外侧壁上，所述附着槽的外侧设置有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上设置有外表覆盖层。
11.优选的，所述附着槽设置有若干个，且附着槽在圆形钢板上呈均匀分布，所述防腐涂层、外表覆盖层均匀覆盖在圆形钢板的外侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置有膨胀螺丝、定位钢筋、棉絮环以及橡胶垫，实现了更好的封堵效果，五组定位钢筋在圆形钢板的一侧呈环状分布，能够贴合在管道的内壁上，预防圆形钢板发生偏移，对圆形钢板进行快速定位，且膨胀螺丝的分布，便于对圆形钢板进行牢固的安装，
同时棉絮环和橡胶垫的设置，受到挤压力的作用，会发生形变，并填充在圆形钢板与墙体之间的缝隙间，从而提高了该封堵板结构的封堵效果；
14.(2)通过设置有第一平压管、第二平压管以及控制阀，实现了对封堵板两侧压力的调节，第一平压管与第二平压管之间构成平行设置，且第一平压管高于第二平压管的高度，在进行封堵时，操控控制阀，可接通圆形钢板两侧的水流，利用水流的流通降低两侧的水压差，避免水压对安装产生影响，从而使封堵板结构具有稳压功能；
15.(3)通过设置有附着槽、防腐涂层以及外表覆盖层，实现了对封堵板结构的防腐，防腐涂层均匀覆盖在圆形钢板的外侧壁上，形成了一层保护层，能够有效的阻挡水液和氧气等媒介与圆形钢板的直接接触，预防圆形钢板发生腐蚀，且附着槽的设置，能够预防防腐涂层发生脱落的现象，从而延长了封堵板结构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
20.图中：1、圆形钢板；2、膨胀螺丝；3、定位钢筋；4、棉絮环；5、稳压结构；501、第一平压管；502、第二平压管；503、控制阀；6、橡胶垫；7、防腐结构；701、附着槽；702、防腐涂层；703、外表覆盖层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水下封堵的封堵板结构，包括圆形钢板1，圆形钢板1的边缘处安装有膨胀螺丝2，圆形钢板1的一侧安装有定位钢筋3，圆形钢板1的一侧位于定位钢筋3的外侧位置处安装有橡胶垫6，且橡胶垫6的外侧设置有棉絮环4，定位钢筋3设置有五组，且定位钢筋3在圆形钢板1一侧呈环状分布，定位钢筋3与圆形钢板1之间构成焊接一体化结构，棉絮环4和橡胶垫6均通过胶合剂粘贴在圆形钢板1的一侧，棉絮环4、橡胶垫6均与圆形钢板1呈同心圆；
23.具体地，如图所示，使用时，通过五组定位钢筋3在圆形钢板1的一侧呈环状分布，能够贴合在管道的内壁上，预防圆形钢板1发生偏移，对圆形钢板1进行快速定位，且膨胀螺丝2的分布，便于对圆形钢板1进行牢固的安装，同时棉絮环4和橡胶垫6的设置，受到挤压力的作用，会发生形变，并填充在圆形钢板1与墙体之间的缝隙间；
24.圆形钢板1的内部贯穿有稳压结构5，稳压结构5包括第一平压管501，第一平压管501贯穿于圆形钢板1的内部，第一平压管501的底端设置有第二平压管502，且第一平压管501、第二平压管502的一侧均安装有控制阀503，第一平压管501、第二平压管502与圆形钢板1之间构成焊接一体化结构，第一平压管501与第二平压管502之间呈相互平行；
25.具体地，如图所示，使用时，通过第一平压管501与第二平压管502之间构成平行设置，且第一平压管501高于第二平压管502的高度，在进行封堵时，操控控制阀503，可接通圆形钢板1两侧的水流，利用水流的流通降低两侧的水压差，避免水压对安装产生影响；
26.圆形钢板1的外侧壁上设置有防腐结构7，防腐结构7包括附着槽701，附着槽701设置于圆形钢板1的外侧壁上，附着槽701的外侧设置有防腐涂层702，且防腐涂层702的外侧壁上设置有外表覆盖层703，附着槽701设置有若干个，且附着槽701在圆形钢板1上呈均匀分布，防腐涂层702、外表覆盖层703均匀覆盖在圆形钢板1的外侧壁上；
27.具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层702均匀覆盖在圆形钢板1的外侧壁上，形成了一层保护层，能够有效的阻挡水液和氧气等媒介与圆形钢板1的直接接触，预防圆形钢板1发生腐蚀，且附着槽701的设置，能够预防防腐涂层702发生脱落的现象。
28.工作原理：使用时，首先，将该封堵板结构取来，并与卷扬机连接，随之示意卷扬机将封堵板结构吊放入水，由两名潜水员一起下水与水上人员配合将封堵板结构移动到取水口周围，对好管口位置后，将封堵板结构推至管口，定位钢筋3呈环状分布，会与管道的内壁接触，对封堵板的位置进行定位，接着，在安装的过程中，打开两组控制阀503，使其向管内充水，用于封堵后平衡封堵板前后水压力，待内外水平压后，即可对该封堵板结构进行拆装，操控设备将膨胀螺丝2安装进墙壁内部，以实现将封堵板固定在目标区域，在膨胀螺丝2的作用下，棉絮环4和橡胶垫6会受到挤压，在压力的作用下会发生变形，并填充在圆形钢板1与墙壁之间的缝隙间，提高封堵板的封堵效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。