预置钢筋无横筋开口式混凝土柔性模板的制作方法

1.本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种预置钢筋无横筋开口式混凝土柔性模板。


背景技术：

2.目前沿空留巷过程中，可以配筋的难度比较大，尤其是柔模混凝土沿空留巷柔性模板是一个密封的整体，因为柔性模板里的混凝土是通过高压泵泵送进去的，现有技术中公开的方案中，在高压泵送的条件下，对柔性模板密封性要求较高，导致实现柔性模板内配筋难度大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决实现柔性模板内配筋难度大的问题，本实用新型提供了一种预置钢筋无横筋开口式混凝土柔性模板，包括袋体、注浆口、接顶层、预置钢筋骨架、对拉锚杆孔、悬吊孔；所述袋体包括矩形本体结构，所述注浆口设置于所述矩形本体结构的正面；所述注浆口设置有注浆通道，所述注浆通道贯穿所述注浆口设置，用于灌注混凝土或者充填加固料；
4.所述接顶层设置于所述袋体的顶部，所述接顶层的内部设置有中空腔室，以填充缓冲材料；
5.所述袋体与所述接顶层之间设置有悬挂组件，用于吊挂到煤矿采掘工作面顶板；
6.所述袋体的侧壁开设侧开通道，所述侧开通道所处侧壁与所述注浆口所处正面相邻设置；在所述袋体处于悬吊状态时，所述预置钢筋骨架通过所述侧开通道输送至所述矩形本体结构内部以承载所述袋体；所述预置钢筋骨架包括横向钢筋组件和纵向钢筋组件，所述横向钢筋组件与所述纵向钢筋组件交错间隙设置；
7.所述袋体的正面还开设有对拉锚杆孔，以贯穿对拉锚杆；所述对拉锚杆孔设置有对拉锚杆连接通道，所述对拉锚杆连接通道贯穿所述对拉锚杆孔设置；所述对拉锚杆设置于所述预置钢筋骨架的端部，以与所述预置钢筋骨架固定连接；所述对拉锚杆的外侧与所述对拉锚杆连接通道固定连接；
8.所述侧开通道设置有侧开密封构件，所述侧开密封构件在所述预置钢筋骨架设置于所述袋体内部后用于封闭所述侧开通道。
9.在一些优选实施例中，所述注浆口到所述袋体顶部的距离为50cm，并且所述注浆口设置于袋体正面的中间。
10.在一些优选实施例中，所述注浆口为一个，只并且设置于所述袋体的正面正中间。
11.在一些优选实施例中，所述注浆通道悬伸出所述注浆口的长度为50cm；
12.所述注浆通道包括内层丙纶布、中间层丙纶布和外层丙纶布，所述中间层丙纶布与所述外层丙纶布用于与高压输送管固定，所述内层丙纶布用于在泵送过程中防倒流。
13.在一些优选实施例中，所述悬挂组件包括多个悬挂件，多个所述悬挂件均匀设置；
14.所述悬挂件包括丙纶布柔性本体，所述丙纶布柔性本体的横向长度与所述袋体的横向长度一致设置；所述丙纶布柔性本体具有悬挂孔；在工作过程中，支撑圆钢横向贯穿所述悬挂孔悬吊承载。
15.在一些优选实施例中，所述侧开通道的外部还设置有加强侧挡结构，所述加强侧挡结构的面积为s1，所述侧开密封构件的面积为s2，所述侧开通道的面积为s3；
16.s1＞s2≥s3。
17.在一些优选实施例中，所述加强侧挡结构的顶部到所述侧开通道的顶部的距离为20cm。
18.在一些优选实施例中，所述侧开通道的底部到所述袋体的的底部为1.4m；
19.所述侧开通道居中设置。
20.在一些优选实施例中，所述横向钢筋组件包括多个横向钢筋；所述纵向钢筋组件包括多个纵向钢筋；多个所述横向钢筋与多个所述纵向钢筋构成多层网格结构。
21.在一些优选实施例中，多层所述网格结构的内部填充有钢筋混凝土。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的预置钢筋无横筋开口式混凝土柔性模板，有效提高混凝土墙体的抗压强度，在节约材料成本的前提下，大大减小墙体的宽度，同时增加了整体的抗压强度。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本实用新型的的一种具体实施例的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的的另一种具体实施例的立体结构示意图；
26.图3是本本实用新型的的另一种具体实施例的透视图。
27.附图标记说明：
28.100、袋体；110、注浆口；120、注浆通道；
29.200、接顶层；
30.300、悬挂组件；310、悬挂孔；
31.410、侧开密封构件；420、侧开通道；430、加强侧挡结构；
32.510、对拉锚杆孔；520、梯子梁；530、w钢带；540、对拉锚杆；
33.600、预置钢筋骨架。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
35.以下参照附图结合实施例进一步说明本实用新型。
36.参照附图1至附图3，本实用新型提供了一种预置钢筋无横筋开口式混凝土柔性模板，包括袋体100、注浆口110、接顶层200、预置钢筋骨架600、对拉锚杆孔510、悬挂孔310；袋体包括矩形本体结构；注浆口设置于矩形本体结构的正面；注浆口设置有注浆通道120，注
浆通道贯穿注浆口设置，用于灌注混凝土或者充填加固料；接顶层设置于袋体的顶部，接顶层的内部设置有中空腔室，以填充缓冲材料；袋体与接顶层之间设置有悬挂组件300，用于吊挂到煤矿采掘工作面顶板；袋体的侧壁开设侧开通道420，侧开通道所处侧壁与注浆口所处正面相邻设置。
37.在袋体处于悬吊状态时，预置钢筋骨架通过侧开通道输送至矩形本体结构内部以承载袋体；预置钢筋骨架包括横向钢筋组件和纵向钢筋组件，横向钢筋组件与纵向钢筋组件交错间隙设置。
38.袋体的侧壁还开设有对拉锚杆孔510，以贯穿对拉锚杆540；对拉锚杆孔设置有对拉锚杆连接通道，对拉锚杆连接通道贯穿对拉锚杆孔设置；对拉锚杆设置于预置钢筋骨架的端部，以与预置钢筋骨架固定连接；对拉锚杆的外侧与对拉锚杆连接通道固定连接。
39.横纵钢筋骨架(即预置钢筋骨架)区别于素混凝土，为钢筋混凝土；目前的柔性模板都是柔性的拉绳，且是通过设置在袋体上的拉筋进行绑扎对拉。强度低，与袋体是一体的，重量大。通过在袋体侧面开缝，将钢筋内置，主要具有以下优点：1)缝制劳动强度降低；2)成本降低；3)重量减轻；4)钢筋可以预置；5)柔模吊挂难度强度降低。柔性模板吊挂好后，通过侧开缝处将柔性模板等长等宽的钢筋网片，一层一层置于柔性模板内，然后将网片与对拉锚杆形成一个钢结构。这样增加了柔模混凝体墙体的抗压强度，降低沿空留巷的成本。
40.侧开通道可预置钢筋，增加墙体抗压强度；侧开通道是为解决柔性模板内置钢筋而留出来的一个可以供工人进出的缝隙。设置在袋体的侧面，在袋体侧面距地板1.4米处，左右居中，用热切刀开一条缝隙，柔性模板内钢筋预置完成后，将侧开通道与侧挡布用铁丝缝制起来，要保证缝制结实，在泵送压力下，不被打破。
41.侧开通道设置有侧开密封构件410，侧开密封构件在预置钢筋骨架设置于袋体内部后用于封闭侧开通道。
42.其中，悬挂组件包括多个悬挂件，多个悬挂件均匀设置；悬挂件包括丙纶布柔性本体，丙纶布柔性本体的横向长度与袋体的横向长度一致设置；丙纶布柔性本体具有悬挂孔310；在工作过程中，支撑圆钢横向贯穿悬挂孔悬吊承载。
43.优选地，注浆口到袋体顶部的距离为50cm，并且注浆口横向设置于袋体正面的中间，在袋体的正面布置，内外对称布置。
44.进一步地，注浆口有一个，只设置在袋体正面的正中间。
45.优选地，注浆通道悬伸出注浆口的长度为50cm。
46.进一步地，注浆通道包括内层丙纶布、中间层丙纶布和外层丙纶布，中间层丙纶布与外层丙纶布用于与高压输送管固定，内层丙纶布用于在泵送过程中防倒流。
47.进一步地，侧开通道的外部还设置有加强侧挡结构430，加强侧挡结构的面积为s1，侧开密封构件的面积为s2，侧开通道的面积为s3；s1＞s2≥s3。
48.优选地，加强侧挡结构的顶部到侧开通道的顶部的距离为20cm。
49.优选地，侧开通道的底部到袋体的的底部为1.4m。
50.优选地，侧开通道居中设置。
51.优选地，横向钢筋组件包括多个横向钢筋；纵向钢筋组件包括多个纵向钢筋；多个横向钢筋与多个纵向钢筋构成多层网格结构。
52.进一步地，多层网格结构的内部填充有钢筋混凝土。
53.优选地，矩形本体结构为软性纤维丙纶布
54.进一步地，对拉锚杆的外侧还设置有梯子梁520，托盘固定于梯子梁的外侧，通过w钢带530固定；梯子梁用于固定锚杆。
55.优选地，侧开通道为侧开缝；侧开密封构件为侧挡布。
56.在本实施例中，袋体由一种高强度的纤维丙纶布按尺寸缝制成一个矩形体，袋体可以做成任何尺寸的。袋体在未使用前是一个软性的模板，通过在袋体的悬挂孔位置，穿入圆钢，在用单体支柱的四爪，托住圆钢，升起单体支柱到巷道顶板，单体支柱的间排距为500mm，正面和侧面的布局一样。这样就形成一个可以注浆的完整的煤矿用柔性模板。模板吊挂完成后，从开缝处先通过人工将钢筋骨架按横纵向间隔15-20公分布置，将对拉锚杆每隔700—800的位置，穿过钢筋骨架的孔，将钢筋骨架固定住，再把对拉锚杆孔用铁丝与对拉锚杆绑扎结实。内部钢筋骨架和对拉锚杆孔都绑扎安装完毕后，在侧开缝(即侧开通道)处，将侧开缝与侧挡布，用铁丝绑扎起来。最后将对拉锚杆孔与对拉锚杆用铁丝绑扎，然后上梯子梁；操作完成后，就开始注浆。
57.进一步地，接顶层与袋体为分体式结构；接顶层是一个小型矩形体设置，与袋体大小一致，因为煤矿顶板不是理想的平面，而是凹凸不平，所以设置一个接顶层，主要作用就是在泵送过程中根据巷道顶板的变化而变化，从而能保证接顶充分，不漏风。还有就是后期顶板来压力的时候，可以起到缓冲作用，减小袋体因受压而造成的损坏。
58.悬挂组件用于吊挂到煤矿采掘工作面顶板；悬挂孔长度与袋体长度一致；在本实施例中，用一块长为30公分的丙纶布对折缝制，然后缝在袋体的顶部，位于接顶层与袋体连接的地方。使用前是自然下垂孔，工作时，将与悬挂孔等长的圆钢穿入悬挂孔，然后用单体支柱四爪顶起来，升单体支柱到顶板。此圆钢为一次性不回收，工作完成后，根据顶板变形掉落。
59.具体地，对拉锚杆孔的设置用于防止浇筑过程中前后左右变形；对拉锚杆孔的设置与注浆口一样，不同的是，注浆口为三层，对拉锚杆孔为一层，对拉锚杆孔在袋体的另一侧也设置，与前面的布置一样，同样为联通式的袖口设计。对拉锚杆孔一般设计间排距为800*800，在袋体正面侧面布置。在未吊挂柔性模板的时，对拉锚杆孔袖口是自然下垂的。吊挂过程中，将对拉锚杆与钢筋骨架同时安设，为了给骨架一个支撑。等内部钢筋骨架布置完成后，将对拉锚杆的外侧与对拉锚杆孔的袖口进行绑扎，然后上梯子梁(梯子梁为辅助的成型材料)和对拉锚杆的托盘，最上面一排是上的w钢带。对拉锚杆主要起作用是，防止柔性模板在浇筑过程中横向变形，也防止后期来压，将模板压垮，增加柔性模板的强度，增加整体的抗压强度和抗拉强度。
60.进一步地，侧挡布设置在位于侧开缝上方20公分的位置，由一块长1.6米，宽1米的高强丙纶布缝制而成，因为侧开缝处，单独缝制到一起的话，强度低，密封不实，会漏浆爆袋。缝制侧挡布，一则可以加强侧开缝处的缝制强度，二来可以起到更好密封的作用。
61.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
62.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
65.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。