一种自动给进式金属调质炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种自动给进式金属调质炉。


背景技术：

2.金属调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，调质处理在金属热处理中占有很重要的位置，在使用的时候，通常是通过一个炉口实现放件和取件，而此时炉门通常是处于全开状态，此过程炉容易造成炉内热量的散失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动给进式金属调质炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动给进式金属调质炉，包括底座和安装在底座上的炉体，所述炉体的进出口均设置有炉门，所述炉门的顶端设置有套环，所述套环的内部贯穿有安装在炉体上端面的限位杆，所述限位杆的下端面设置有安装顶板，所述安装顶板与炉门之间设置有升降组件。
6.优选地，所述底座上设置有钢带传送装置以及驱动钢带传送装置运行的驱动装置。
7.优选地，所述升降组件包括通过铰座与炉门连接的第一旋臂，所述第一旋臂的另一端转动连接有第二旋臂，所述第二旋臂的另一端贯穿有固定轴，所述固定轴的两端通过固定块与安装顶板连接，所述固定轴上还设置有驱动其转动的驱动组件。
8.优选地，所述驱动组件包括固定在固定轴上的齿轮以及固定在安装顶板上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有齿杆。
9.优选地，所述炉门的两侧设置有安装在炉体上的密封封条。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本申请中，操控液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆带动齿杆直线移动，齿杆带动齿轮转动，齿轮通过固定轴带动第二旋臂转动，第二旋臂带动第一旋臂转动，使二者之间角度变大或者变小，第二旋臂带动炉门上下移动，从而实现炉门的半开启，有利于减小炉内热量的散失。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动给进式金属调质炉的立体结构示意图；
13.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动给进式金属调质炉的仰视结构
示意图；
14.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动给进式金属调质炉的图2中a部放大结构示意图。
15.图例说明：
16.1、底座；2、炉体；3、钢带传送装置；4、密封封条；5、炉门；6、套环；7、限位杆；8、安装顶板；9、铰座；10、第一旋臂；11、第二旋臂；12、液压伸缩杆；13、齿杆；14、固定块；15、固定轴；16、齿轮；17、驱动装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种自动给进式金属调质炉，包括底座1和安装在底座1上的炉体2，炉体2的进出口均设置有炉门5，使得金属热加工时，从两个炉门5分别实现进料和出料，炉门5的顶端设置有套环6，套环6的内部贯穿有安装在炉体2上端面的限位杆7，套环6与限位杆7滑动配合，限位杆7的下端面设置有安装顶板8，安装顶板8与炉门5之间设置有升降组件，利用升降组件带动炉门5上下移动，实现炉门5的启闭。
20.具体的，如图1至图2所示，底座1上设置有钢带传送装置3以及驱动钢带传送装置3运行的驱动装置17，通过驱动装置17带动钢带传送装置3运行，实现金属的自动进料和出料，提高加工效率。
21.具体的，如图1所示，升降组件包括通过铰座9与炉门5连接的第一旋臂10，第一旋臂10的另一端转动连接有第二旋臂11，第二旋臂11的另一端贯穿有固定轴15，固定轴15的两端通过固定块14与安装顶板8连接，固定轴15上还设置有驱动其转动的驱动组件，通过驱动件带动第一旋臂10和第二旋臂11运动，使其夹角变大或者变小，控制炉门5的上下移动距离。
22.具体的，如图2至图3所示，驱动组件包括固定在固定轴15上的齿轮16以及固定在安装顶板8上的液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端设置有齿杆13，齿杆13与齿轮16啮合连接，液压伸缩杆12带动齿杆13直线移动，齿杆13带动齿轮16转动，齿轮16带动固定轴15转动。
23.具体的，如图1所示，炉门5的两侧设置有安装在炉体2上的密封封条4，密封封条4能够加强炉口处的密封性，避免炉内热量损失。
24.综上所述，本实施例所提供的一种自动给进式金属调质炉，通电后，操控液压伸缩杆12伸缩，液压伸缩杆12带动齿杆13直线移动，齿杆13带动齿轮16转动，齿轮16通过固定轴15带动第二旋臂11转动，第二旋臂11带动第一旋臂10转动，使二者之间角度变大或者变小，第二旋臂11带动炉门5上下移动，从而实现炉门5的启闭，可使其处于半开启状态，有利于减小炉内热量的散失。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种自动给进式金属调质炉，包括底座(1)和安装在底座(1)上的炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的进出口均设置有炉门(5)，所述炉门(5)的顶端设置有套环(6)，所述套环(6)的内部贯穿有安装在炉体(2)上端面的限位杆(7)，所述限位杆(7)的下端面设置有安装顶板(8)，所述安装顶板(8)与炉门(5)之间设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种自动给进式金属调质炉，其特征在于，所述底座(1)上设置有钢带传送装置(3)以及驱动钢带传送装置(3)运行的驱动装置(17)。3.根据权利要求1所述的一种自动给进式金属调质炉，其特征在于，所述升降组件包括通过铰座(9)与炉门(5)连接的第一旋臂(10)，所述第一旋臂(10)的另一端转动连接有第二旋臂(11)，所述第二旋臂(11)的另一端贯穿有固定轴(15)，所述固定轴(15)的两端通过固定块(14)与安装顶板(8)连接，所述固定轴(15)上还设置有驱动其转动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种自动给进式金属调质炉，其特征在于，所述驱动组件包括固定在固定轴(15)上的齿轮(16)以及固定在安装顶板(8)上的液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩端设置有齿杆(13)。5.根据权利要求1所述的一种自动给进式金属调质炉，其特征在于，所述炉门(5)的两侧设置有安装在炉体(2)上的密封封条(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动给进式金属调质炉，包括底座和安装在底座上的炉体，所述炉体的进出口均设置有炉门，所述炉门的顶端设置有套环，所述套环的内部贯穿有安装在炉体上端面的限位杆，所述限位杆的下端面设置有安装顶板，所述安装顶板与炉门之间设置有升降组件。本实用新型中，操控液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆带动齿杆直线移动，齿杆带动齿轮转动，齿轮通过固定轴带动第二旋臂转动，第二旋臂带动第一旋臂转动，使二者之间角度变大或者变小，第二旋臂带动炉门上下移动，从而实现炉门的半开启，有利于减小炉内热量的散失。有利于减小炉内热量的散失。有利于减小炉内热量的散失。


技术研发人员：王兆杰 曲旭英
受保护的技术使用者：招远市宏昌机械有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/15