一种具有多通连接器的充电枪液体冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于直流大功率快速充电站的充电枪及充电枪电缆冷却技术相关领域，具体而言，涉及一种具有多通连接器的充电枪液体冷却装置。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车的市场占有量快速增加，快速充电站也随之快速增长，而充电枪及电缆组件在充电的过程中会在短时间内产生大量的热量使其温度迅速升高。随着充电枪插头与汽车插座接触处及充电枪电缆温度升高，热阻增加，充电电流就会降低，从而降低充电效率。
3.目前充电站使用的充电枪液冷装置只是将来自充电枪头及充电枪线缆的热量带走并散发到空气中去，冷却后的冷却液回流到冷却液储液箱及循环水泵单元，循环往复，达到充电枪头及充电枪线缆的快速高效率冷却。但在整个液冷系统中，并没有任何的温度，压力，流量等传感器；这就导致在液冷装置运行过程中，我们无法准确的判断出机器的运行状态。例如：没有压力传感器，当液冷装置中的压力过高时，可能会因压力过高导致枪头管道破裂，液冷装置产生泄漏、没有温度传感器，就不能捕捉到进出口的温度变化，不知道液冷装置的工作效率如何，散热效果怎么样。其次，整个液冷系统中也没有安装过滤器，这也导致无法对系统中的冷却液起到过滤的作用，长期运行可能会影响一些重要元器件的工作效率和使用寿命等。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种具有多通连接器的充电枪液体冷却装置，在能够除去充电过程中产生的热量，或消散充电枪插头与汽车插座接触处及充电枪电缆温度，降低热阻的同时，能够实现对装置工作状态的掌控及对冷却液中的杂质过滤。
5.为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种具有多通连接器的充电枪液体冷却装置，包括板翅式换热单元、风机冷却单元、冷却液储液单元、循环电机泵单元及冷却液循环管道，所述冷却液循环管道由充电枪冷却液出口接头、充电枪冷却液进口接头、换热-储液连接管、储液-电机泵连接管、电机泵-多通连接管和多通连接器组成；
7.所述板翅式换热单元上设置有进液口和出液口，所述充电枪冷却液出口接头与所述板翅式换热单元的进液口连接；所述风机冷却单元紧贴的安装在所述板翅式换热单元的前表面；所述冷却液储液单元紧贴的安装在所述板翅式换热单元的右表面上，所述冷却液储液单元上设置有进液口、出液口、注液口、液位传感器和储液单元温度传感器，所述板翅式换热单元的出液口通过所述换热-储液连接管与所述冷却液储液单元的进液口连接；所述冷却液储液单元的出液口通过所述储液-电机泵连接管与所述循环电机泵单元的进液口连接；所述循环电机泵单元的出液口通过所述电机泵-多通连接管经过一个涡轮流量计与
所述多通连接器的第一接口连接，所述多通连接器的第二接口与一个压力传感器连接，所述多通连接器的第三接口通过一个过滤器与充电枪冷却液进口接头连接。
8.进一步的，所述板翅式换热单元由换热器芯体和设置在所述换热器芯体一侧的框式风机固定结构件组成，所述风机冷却单元通过所述框式风机固定结构件安装于所述换热器芯体的一侧。
9.进一步的，所述板翅式换热单元的进液口设置在所述换热器芯体的左侧底部，所述板翅式换热单元的出液口设置在所述换热器芯体的右侧顶部，所述换热器芯体的主体为一组沿高度方向平行设置的多层铝合金扁方管，且在相邻两层的所述铝合金扁方管之间焊接有间距相等的铝合金波纹式翅片，所述铝合金波纹式翅片的厚度优选为0.15mm，且所述铝合金波纹式翅片的间距优选为1.8mm。
10.进一步的，所述板翅式换热单元还包括有一个换热单元温度传感器，所述换热单元温度传感器设置在所述板翅式换热单元的进液口处。
11.进一步的，所述冷却液储液单元的主体为一个储液箱，所述冷却液储液单元的进液口和注液口均设置在所述储液箱的顶部，所述冷却液储液单元的出液口和所述储液单元温度传感器均设置在所述储液箱的底部，所述液位传感器设置在所述储液箱的内部。
12.进一步的，所述冷却液储液单元还包括嵌入式透明液位视窗、排污口和防尘排气孔，所述嵌入式透明液位视窗嵌设在所述储液箱的外壁上，所述排污口设置在所述储液箱的底部，所述防尘排气孔设置在所述储液箱的顶部。
13.进一步的，所述多通连接器还设置有一个用于排污的第四接口，所述第四接口与一个堵头连接。
14.进一步的，所述过滤器为y型过滤器，所述过滤器的进口通过双头外丝与所述多通连接器的第三接口连接，所述过滤器的出口与所述充电枪冷却液进口接头连接。
15.进一步的，所述风机冷却单元由轴流风机和风机防护罩组成。
16.进一步的，所述循环电机泵单元由直流无刷电机和磁驱外啮合齿轮泵组成，且所述磁驱外啮合齿轮泵的进液口和出液口上均设置有用于密封连接的密封垫。
17.进一步的，所述储液-电机泵连接管的一端通过直通快拧螺帽与所述冷却液储液单元的出液口连接，所述储液-电机泵连接管的另一端通过弯通快拧螺帽与所述循环电机泵单元的进液口连接，所述电机泵-多通连接管的一端通过外丝转快拧直通与所述循环电机泵单元的出液口连接，所述电机泵-多通连接管的另一端通过内丝转快拧直通与所述涡轮流量计连接。
18.进一步的，所述板翅式换热单元、所述风机冷却单元、所述冷却液储液单元、所述循环电机泵单元和所述多通连接器均集成在一块底板上，从而使得结构更加紧凑，最大限度缩小装置尺寸，有效节省空间；所述板翅式换热单元、所述循环电机泵单元和所述多通连接器均通过对应的支撑架固定在所述底板上，所述循环电机泵单元位于所述板翅式换热单元的右侧，所述风机冷却单元设置在所述板翅式换热单元的前侧面，所述冷却液储液单元设置在所述板翅式换热单元的右侧面，且所述冷却液储液单元位于所述循环电机泵单元的正上方，所述多通连接器设置在所述板翅式换热单元的正下方。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型提供了一种成本低、高效率、结构紧凑的快速直流大功率充电站充
电枪冷却系统的冷却装置，本装置能够最大限度地将充电枪在充电过程中的热量除去，并最大限度地减小换热器的尺寸并使各零部件紧凑装配有效节省空间，使整个装置结构紧凑最小化；
21.2、本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，在液冷系统的结构紧凑的基础上，安装了温度传感器，压力传感器，流量传感器等传感器，从而能够监测整个液冷装置的一个运行状态，提高了使用时的安全性及液冷装置的工作效果；
22.3、本实用新型中增加了过滤器，从而过滤掉冷却液中的颗粒杂质，进而对充电枪枪头、电缆及液冷装置中的一些主要的元器件进行了一定的保护，提高了整个充电站的使用寿命及工作效率。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型充电枪液体冷却装置整体结构示意图；
26.图2为本实用新型去掉板翅式换热单元和多通连接器支撑架整体结构示意图；
27.图3为本实用新型充电枪液体冷却装置正视图；
28.图4为本实用新型充电枪液体冷却装置后视图；
29.图5为本实用新型充电枪液体冷却装置左视图；
30.图6为本实用新型充电枪液体冷却装置右视图。
31.图中标号说明：1、板翅式换热单元；2、风机冷却单元；3、冷却液储液单元；4、循环电机泵单元；5、充电枪冷却液出口接头；6、充电枪冷却液进口接头；7、换热-储液连接管；8、储液-电机泵连接管；9、电机泵-多通连接管；10、多通连接器；11、涡轮流量计；12、压力传感器；13、过滤器；14、堵头；15、双头外丝；16、直通快拧螺帽；17、弯通快拧螺帽；18、外丝转快拧直通；19、内丝转快拧直通；101、换热器芯体；102、框式风机固定结构件；103、换热单元温度传感器；201、轴流风机；202、风机防护罩；301、防尘排气孔；302、注液口；303、储液箱；304、嵌入式透明液位视窗；305、储液单元温度传感器；401、直流无刷电机；402、磁驱外啮合齿轮泵。
具体实施方式
32.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.参见图1-6所示，一种具有多通连接器的充电枪液体冷却装置，包括板翅式换热单元1、风机冷却单元2、冷却液储液单元3、循环电机泵单元4及冷却液循环管道，所述冷却液
循环管道由充电枪冷却液出口接头5、充电枪冷却液进口接头6、换热-储液连接管7、储液-电机泵连接管8、电机泵-多通连接管9和多通连接器10组成；
35.所述板翅式换热单元1上设置有进液口和出液口，所述充电枪冷却液出口接头5与所述板翅式换热单元1的进液口连接；所述风机冷却单元2紧贴的安装在所述板翅式换热单元1的前表面；所述冷却液储液单元3紧贴的安装在所述板翅式换热单元1的右表面上，所述冷却液储液单元3上设置有进液口、出液口、注液口302、液位传感器和储液单元温度传感器305，所述板翅式换热单元1的出液口通过所述换热-储液连接管7与所述冷却液储液单元3的进液口连接；所述冷却液储液单元3的出液口通过所述储液-电机泵连接管8与所述循环电机泵单元4的进液口连接；所述循环电机泵单元4的出液口通过所述电机泵-多通连接管9经过一个涡轮流量计11与所述多通连接器10的第一接口连接，所述多通连接器10的第二接口与一个压力传感器12连接，所述多通连接器10的第三接口通过一个过滤器13与充电枪冷却液进口接头6连接。
36.进一步的，所述板翅式换热单元1由换热器芯体101和设置在所述换热器芯体101一侧的框式风机固定结构件102组成，所述风机冷却单元2通过所述框式风机固定结构件102安装于所述换热器芯体101的一侧。
37.进一步的，所述板翅式换热单元1的进液口设置在所述换热器芯体101的左侧底部，所述板翅式换热单元1的出液口设置在所述换热器芯体101的右侧顶部，所述换热器芯体101的主体为一组沿高度方向平行设置的多层铝合金扁方管，且在相邻两层的所述铝合金扁方管之间焊接有间距相等的铝合金波纹式翅片，使用时，所述铝合金波纹式翅片的厚度优选为0.15mm，且所述铝合金波纹式翅片的间距优选为1.8mm。
38.进一步的，所述板翅式换热单元1还包括有一个换热单元温度传感器103，所述换热单元温14度传感器103设置在所述板翅式换热单元1的进液口处，使用时，所述换热单元温度传感器103用于监测充电枪枪头及电缆中冷却液的温度。
39.进一步的，所述冷却液储液单元3的主体为一个储液箱303，所述冷却液储液单元3的进液口和注液口302均设置在所述储液箱303的顶部，所述冷却液储液单元3的出液口和所述储液单元温度传感器305设置在所述储液箱303的底部，所述液位传感器设置在所述储液箱303的内部，所述液位传感器和所述储液单元温度传感器分别检测储液箱303内冷却液的实时温度和实时液位。
40.进一步的，所述冷却液储液单元3还包括嵌入式透明液位视窗304、排污口和防尘排气孔301，所述嵌入式透明液位视窗304嵌设在所述储液箱303的外壁上，用于观察所述储液箱303内的情况，所述排污口设置在所述储液箱303的底部，当需要更换冷却液时，可以通过排污口进行冷却液的排放与收集，所述防尘排气孔301设置在所述储液箱303的顶部，当所述储液箱303内的冷却液因温度偏高而需要排气时，则可以通过防尘排气孔301进行排气。
41.进一步的，所述多通连接器10还设置有一个用于排污的第四接口，所述第四接口与一个堵头14连接，方便对所述多通连接器10中的杂质进行清理，保证所述多通连接器10畅通。
42.进一步的，所述过滤器13为y型过滤器，所述过滤器13的进口通过双头外丝15与所述多通连接器10的第三接口连接，所述过滤器13的出口与所述充电枪冷却液进口接头6连
接，所述过滤器13用于清理因长时间运行冷却液中产生的杂质，从而保证各个部件的工作效率及使用寿命。
43.进一步的，所述风机冷却单元2由轴流风机201和风机防护罩202组成。
44.进一步的，所述循环电机泵单元4由直流无刷电机401和磁驱外啮合齿轮泵402组成，且所述磁驱外啮合齿轮泵402的进液口和出液口上均设置有用于密封连接的密封垫。
45.进一步的，所述储液-电机泵连接管9的一端通过直通快拧螺帽16与所述冷却液储液单元3的出液口连接，所述储液-电机泵连接管9的另一端通过弯通快拧螺帽17与所述循环电机泵单元4的进液口连接，所述电机泵-多通连接管10的一端通过外丝转快拧直通18与所述循环电机泵单元4的出液口连接，所述电机泵-多通连接管10的另一端通过内丝转快拧直通19与所述涡轮流量计11连接。
46.进一步的，所述板翅式换热单元1、所述风机冷却单元2、所述冷却液储液单元3、所述循环电机泵单元4和所述多通连接器5均集成在一块底板上，从而使得结构更加紧凑，最大限度缩小装置尺寸，有效节省空间；所述板翅式换热单元1、所述循环电机泵单元4和所述多通连接器5均通过自身框体固定在所述底板上，所述循环电机泵单元4位于所述板翅式换热单元1的右侧，所述风机冷却单元2设置在所述板翅式换热单元1的前侧面，所述冷却液储液单元3设置在所述板翅式换热单元1的右侧面，且所述冷却液储液单元3位于所述循环电机泵单元4的正上方，所述多通连接器5设置在所述板翅式换热单元1的正下方。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.在使用时，先将充电枪冷却液进口接头6与充电枪dc 回液管连接，再将充电枪冷却液出口接头5与充电枪dc-回液管连接，再将冷却液通过注液口302注入到储液箱303中，然后开启直流无刷电机401和轴流风机201，储液箱303中的低温冷却液通过出液口进入磁驱外啮合齿轮泵402中，直流无刷电机401驱动磁驱外啮合齿轮泵402将低温冷却液经涡轮流量计11进入多通连接器10的第一接口，涡轮流量计11负责监测低温冷却液的流量，而多通连接器10的第三接口则通过一个过滤器13将低温冷却液从充电枪冷却液进口接头6送入充电枪的冷却液管路中，同时多通连接器10的第二接口上的压力传感器12负责监测低温冷却液的压力。
49.经充电枪头及充电枪线缆的热量加热后的高温冷却液从充电枪出液管流出，并通过充电枪冷却液出口接头5进入换热器芯体105的多层铝合金扁方管中，同时位于充电枪冷却液出口接头5处的换热单元温度传感器103负责监测流入的高温冷却液的温度。高温冷却液在换热器芯体101的多层铝合金扁方管中流动，在流动过程中，铝合金扁方管之间的铝合金波纹式翅片负责吸取高温冷却液的热量，所吸取的热量又由轴流风机201进行散热，从而实现将高温冷却液回冷至低温冷却液。
50.从换热器芯体101的多层铝合金扁方管流出的回冷低温冷却液通过储液箱303的进液口又回流至储液箱303内。储液箱303上的储液单元温度传感器305和液位传感器可以分别检测储液箱303内冷却液的实时温度和实时液位。同时，工作人员还可以通过嵌设在储液箱303上的透明液位视窗304直接观察储液箱303内的情况。当储液箱303内的冷却液不足时，则可以通过注液口302进行冷却液加注；当储液箱303内的冷却液需要更换时，则可以通过排污口进行冷却液的排放与收集。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。