一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾渗滤液处理设备领域，特别涉及一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中，由于物质发酵、雨水冲刷和地下水浸泡而渗滤出的一种高浓度有机废水，其水质复杂，环境危害大；垃圾渗滤液随地域、行业、填埋时间的不同，其成分有较大的差异，cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)、氨氮也有较大差异，cod可达90000mg/l，氨氮可到1700mg/l，且具有臭味，加大了运行操作的难度。垃圾渗滤液在处理过程中，需要对渗滤液与处理剂进行搅拌，以确保处理剂能够与渗滤液进行充分混合。
3.但目前，现有的高浓度垃圾渗滤液的处理设备，其在使用过程中，搅拌组件只能够带动搅拌箱内部的溶液进行水平方向的转动，溶液容易在搅拌箱内部形成分层现象，进而导致高浓度渗滤液与处理剂之间难以充分混合，从而影响处理的效果，其次，搅拌组件长时间使用损坏后难以对其进行拆卸更换，从而影响了处理的效率。因此，发明一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端开口处通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖的上表面中部固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴通过密封轴承活动贯穿端盖并延伸至搅拌箱的内腔，所述连接轴的下端固定连接有安装盘，所述安装盘的下方设置有导流筒，所述导流筒设置为下端具有开口的空心圆柱状，所述导流筒的外侧壁上端贯穿开设有通槽，所述导流筒的内侧壁下端固定连接有多个呈环形阵列分布的推板，所述推板呈螺旋形，所述导流筒的内侧壁上端固定连接有导流块，所述导流块设置为倒圆锥形，且导流块的侧壁设置为内凹的弧形。
6.优选的，所述通槽设置有多个，多个所述通槽呈环形阵列分布。
7.优选的，所述导流筒的上端面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有固定块。
8.优选的，所述固定块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的卡块，所述卡块的下表面开设有齿槽。
9.优选的，所述安装盘的下表面中部开设有与固定块相适配安装槽，所述安装槽的上端内壁粘接有橡胶垫。
10.优选的，所述安装槽的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的连接槽，所述连接槽
的一端贯穿开设有卡槽，且卡槽与卡块相适配。
11.优选的，所述减速机的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机转轴的一端与减速机的输入端固定连接。
12.优选的，所述搅拌箱的外侧壁连通有三个进液管，所述搅拌箱的底部连通有排液管。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在安装盘的下方连接有导流筒，导流筒设置为下端具有开口的空心圆柱形，导流筒的外侧壁上端开设有通槽，导流筒的内侧壁下端固定连接有多个环形板阵列分布的推板，推板设置为螺旋形，因此导流筒转动时，推板能够推动导流筒下端内腔的溶液向上流动，并经通槽排出，而导流筒的下端内腔形成负压能够将周围的溶液吸入，以此形成循环，确保搅拌箱内腔的溶液能够在竖直方向循环流动，而且推板转动还能对溶液搅拌，从而确保了本装置混合效果更加良好；
15.2、本实用新型通过在固定块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的卡块，安装盘的下端面开设有安装槽，安装槽的内侧壁上端粘接有橡胶垫，安装槽的内侧壁开设有多个连接槽，连接槽的一端开设有卡槽，多个卡槽与多个卡块一一对应且适配，因此通过向上移动导流筒使得橡胶垫被压缩后，再对导流筒进行逆向转动，即可确保卡块与卡槽对应，从而便于对导流筒进行拆卸更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
17.图2为本实用新型搅拌箱结构内部示意图。
18.图3为本实用新型导流筒结构立体示意图。
19.图4为本实用新型导流筒结构另一视角立体示意图。
20.图5为本实用新型安装盘结构立体示意图。
21.图中：1、搅拌箱；2、减速机；3、连接轴；4、安装盘；5、导流筒；6、通槽；7、推板；8、导流块；9、连接柱；10、固定块；11、卡块；12、安装槽；13、橡胶垫；14、连接槽；15、卡槽；16、驱动电机；17、进液管；18、排液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高浓度垃圾渗滤液的处理设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端开口处通过螺栓固定连接有端盖，端盖的上表面中部固定连接有减速机2，减速机2的输出端固定连接有连接轴3，连接轴3通过密封轴承活动贯穿端盖并延伸至搅拌箱1的内腔，连接轴3的下端固定连接有安装盘4，因此减速机2工作时通过连接轴3的连接能够带动安装盘4转动。
24.其次，在安装盘4的下方设置有导流筒5，导流筒5设置为下端具有开口的空心圆柱
状，导流筒5的外侧壁上端贯穿开设有通槽6，通槽6设置有多个，多个通槽6呈环形阵列分布，通槽6的设置用于连通导流筒5的上端内腔和搅拌箱1的内腔，导流筒5的内侧壁下端固定连接有多个呈环形阵列分布的推板7，推板7呈螺旋形，当导流筒5转动时，推板7能够带动导流筒5内腔的溶液在竖直方向流动，并将导流筒5下端内腔的溶液抽到导流筒5的上端内腔并经通槽6流到导流筒5的外侧，此时导流筒5的下端内腔形成负压，从而能够将导流筒5下端开口处外侧的溶液吸入导流筒5的下端内腔，以此确保搅拌箱1内腔的溶液能够在竖直方向循环流动，而且推板7随导流筒5的转动而转动时，还能够对溶液进行搅拌，以确保处理剂与渗滤液之间充分混合。
25.进一步的，在导流筒5的内侧壁上端固定连接有导流块8，导流块8设置为倒圆锥形，且导流块8的侧壁设置为内凹的弧形，导流块8的设置用于对导流筒5上端内腔流动的溶液进行导向，确保导流筒5上端内腔的溶液能够及时经通槽6排出。
26.并且，在导流筒5的上端面中部固定连接有连接柱9，连接柱9的上端固定连接有固定块10，固定块10的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的卡块11，卡块11的下表面开设有齿槽。
27.而且，在安装盘4的下表面中部开设有与固定块10相适配安装槽12，安装槽12的上端内壁粘接有橡胶垫13，安装槽12的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的连接槽14，连接槽14的一端贯穿开设有卡槽15，且卡槽15与卡块11相适配，因此固定块10能够由下而上插入安装槽12的内腔，并且多个卡槽15与多个卡块11一一对应，确保了卡块11能够插入连接槽14的内腔，接着再对安装盘4和固定块10进行相对转动，即可将卡块11与卡槽15错位，从而避免固定块10与安装槽12的内腔发生分离，并且此时橡胶垫13受压缩，橡胶垫13恢复形变时产生推力能够使得卡块11下表面的齿槽与连接槽14的内侧壁紧密贴合，进而有效避免安装盘4与固定块10之间发生相对转动而导致安装盘4与固定块10分离，同时，卡块11向连接槽14内腔卡紧的方向与导流筒5的转动方向一致，因此安装盘4在带动导流筒5转动的过程中，固定块10不会与安装盘4发生脱离。
28.其次，在减速机2的上表面固定连接有驱动电机16，且驱动电机16转轴的一端与减速机2的输入端固定连接，驱动电机16的设置用于为减速机2的工作提供动力，搅拌箱1的外侧壁连通有三个进液管17，搅拌箱1的底部连通有排液管18，三个进液管17分别用于向搅拌箱1的内腔通入渗滤液、处理剂和清水，排液管18的设置用于将处理后的液体排走，排液管18的中部设置有球阀用于避免搅拌箱1内腔的液体泄露。
29.本实用新型工作原理：
30.本装置使用时，将渗滤液、清水和处理剂分别经三个进液管17通入搅拌箱1的内腔，然后启动驱动电机16，驱动电机16工作时通过减速机2的减速传动带动安装盘4转动，进而带动导流筒5转动，导流筒5转动时，推板7能够将导流筒5下端内腔的溶液推动至导流筒5的上端内腔，并经通槽6排出至导流筒5的外侧，此时导流筒5的下端内腔形成负压，从而能够将导流筒5下端开口处外侧的溶液吸入导流筒5的下端内腔，以此确保搅拌箱1内腔的溶液能够在竖直方向形成循环，进而有效避免溶液分层，同时推板7还能够对溶液进行搅拌，以确保渗滤液与处理剂之间能够充分混合；
31.当导流筒5长时间实用损坏时，通过向上移动导流筒5并对橡胶垫13压缩，再逆向转动导流筒5即可将多个卡块11分别与多个卡槽15对齐，然后竖直向下移动导流筒5即可将
导流筒5拆下，从而便于对导流筒5进行更换。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。