一种断路器的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.传统的低压断路器操作机构安装在基座上，位于触头系统的上方，当线路发生短路时，动静触头之间分离，随之产生电弧灼烧，随着分断进行，过程中产生的金属粒子会产生喷溅，喷溅的金属粒子会对操作机构和脱扣器造成污染，严重时会使机构发生失效。
3.现有断路器通过在操作机构和脱扣器之间增加隔弧板的方式对分断产生的金属粒子进行阻挡，但该空间利用率不高，断路器结构不紧凑，体积无法小型化。
4.鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务是要提供一种断路器，其通过中间罩壳的分隔壁将触头系统和操作机构隔离，同时通过中间罩壳的隔板与软连接配合将断路器触头系统与脱扣器进行阻挡，减少分断时电弧粒子污染脱扣器，同时软连接利用敞开空间进行合理分布，既保障了软连接运动顺畅，又提高了断路器空间利用率。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括基座以及设置在基座内的触头系统、操作机构、脱扣器，所述触头系统包括动触头支撑架、动触头组件和静触头，动触头支撑架带动动触头组件转动与所述静触头实现闭合和断开，操作机构与动触头支撑架连接，带动动触头支撑架转动，所述的基座内还设置有将触头系统与操作机构隔开的中间罩壳，所述中间罩壳上设置有向下延伸的隔板，所述动触头组件包括动触头、软连接、固定在基座上的联接板，所述隔板与联接板之间形成敞开空间，特点是：所述软连接一端连接在动触头上，另一端延伸至敞开空间后，再向下延伸与联接板连接，通过隔板与软连接配合将断路器触头系统与脱扣器进行阻挡，减少分断时电弧粒子污染脱扣器。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述软连接分左右两根连接。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的隔板呈l形或楔形。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的中间罩壳上具有分隔壁，所述的操作机构设置在所述分隔壁上，所述操作机构上的安装部穿过所述分隔壁后与基座螺纹连接。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的操作机构包括彼此相对的框架板，所述框架板在操作机构转动轴方向的两端上具有一对所述的安装部，在安装部上设有螺纹孔，所述中间罩壳的分隔壁上对应于所述螺纹孔的位置处开设有让位孔，所述安装部穿过所述让位孔与基座相结合。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的隔板垂直设置在分隔壁上。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的中间罩壳在动触头支撑架转动轴向的两侧具有罩壳侧板，所述的动触头支撑架在轴向的两端且位于动触头支撑架回转中心的位置上形成有凸台，所述的凸台上套设有轴承，所述的动触头支撑架通过凸台和轴承转动地安装于基座与罩壳侧板两者的结合部上。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的轴承由第一轴套、第二轴套构成，所述第一轴套的内圈具有与所述凸台几何上相匹配的外形，所述第二轴套的外圈具有与所述基座和中间罩壳两者围隔而成的定位腔的几何上相匹配的外形。
14.本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、在触头系统与操作机构及脱扣器之间设计一种中间罩壳，通过中间罩壳的分隔壁将触头系统和操作机构隔离，同时通过中间罩壳的隔板与软连接配合将断路器触头系统与脱扣器进行阻挡，减少分断时电弧粒子污染脱扣器，延长断路器使用寿命；第二、软连接利用敞开空间进行合理分布，既保障了软连接运动顺畅，又提高了断路器空间利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述断路器的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述中间罩壳的立体图。
17.图3为本实用新型所述动触头组件和动触头支撑架的装配示意图。
18.图4为本实用新型所述基座的立体图。
19.图5为本实用新型所述操作机构的部分部件立体图。
20.图中：1.基座、11.内顶面、12.第一结合面、13.第一承载部；
21.2.触头系统、21.动触头组件、211.动触头、212.软连接、2121.焊接部、213.联接板、22.静触头、23.动触头支撑架、231.凸台、232.轴承、2321.第一轴套、2322.第二轴套；
22.3.操作机构、31.框架板、311.安装部、3111.螺纹孔、32.操作手柄、33.下连杆；
23.4.脱扣器、41.衔铁；
24.5.中间罩壳、51.分隔壁、52.让位孔、53.罩壳侧板、531.第二结合面、532.第二承载部、54.隔板、55.孔；6.敞开空间；7.盖。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
26.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
27.请参阅图1至图5，本实用新型涉及一种断路器，所述的断路器为塑壳断路器(以下称之为断路器)，包括基座1以及设置在基座1内的触头系统2、操作机构3、脱扣器4、中间罩壳5。所述的断路器还包括盖7，所述的盖7覆盖住基座1、中间罩壳5以及收纳于基座1和中间罩壳5中的各部件。
28.如图1、图3所示，所述触头系统2包括动触头组件21、静触头22、动触头支撑架23，
所述的动触头组件21包括动触头211、软连接212、联接板213，所述软连接212一端连接在动触头211上，另一端延伸至敞开空间6后，再向下延伸与联接板213连接，将动触头211与联接板213连接。所述软连接212分左右两根连接，每根由一股或几股金属线组成，所述联接板213与基座1固定连接。所述的动触头211安装于动触头支撑架23上。
29.如图1、图3、图5所示，所述操作机构3与动触头支撑架23连接，带动动触头支撑架23转动，动触头支撑架23带动动触头组件21转动与所述静触头22实现闭合和断开，具体的，所述的操作机构3包括彼此相对的框架板31、配置在框架板31之间的操作手柄32和肘连杆机构及跳锁结构。该肘连杆机构的下连杆33通过一横向驱动销（图中未示出）与动触头支撑架23可操作地连接，通过对操作手柄32的操作带动肘连杆机构动作，从而通过驱动销（图中未示出）传递到动触头支撑架23上，使动触头支撑架23绕自身回转中心转动，从而带动安装于动触头支撑架23上的动触头211运动，实现动触头211与静触头22的接触或分开，实现断路器的接通与分断操作。
30.请参阅图1并结合图2至图5，所述中间罩壳5设置在操作机构3和触头系统2之间。具体的，所述的中间罩壳5上具有分隔壁51，所述的操作机构3设置在所述分隔壁51上，所述操作机构3上的安装部311穿过所述分隔壁51后与基座1螺纹连接。具体的，如图5所示，所述框架板31在操作机构3转动轴方向的两端上具有一对安装部311，该安装部311由钣金折弯形成，在安装部311上设有螺纹孔3111。所述中间罩壳5的分隔壁51上对应于所述螺纹孔3111的位置处开设有让位孔52，所述安装部311穿过所述让位孔52与基座1相结合。在装配时，分隔壁51设于基座1与操作机构3之间，所述操作机构3通过紧固件穿过基座1与安装部311固定连接而实现固定在基座1上，并且中间罩壳5也通过紧固件固定在基座1上，使中间罩壳5的分隔壁51位于所述触头系统2与操作机构3之间以隔离触头系统2和操作机构3。具体的，所述的安装部311穿过所述让位孔52与基座1的内顶面11抵接，所述的内顶面11为基座1内部设置的定位台阶。安装时，通过螺钉或者其他紧固件从基座1的外底面穿入、从内顶面11穿出，再旋入安装部311上的螺纹孔3111进行紧固，使中间罩壳5嵌入设置于基座1与操作机构3之间，将中间罩壳5直接紧固在基座1上。
31.如图1、图2所示，所述的基座1内设置有将触头系统2与操作机构3隔开的中间罩壳5，所述中间罩壳5的分隔壁51上设置有向下延伸的隔板54，所述隔板54与联接板213之间形成敞开空间6，所述软连接212一端连接在动触头211上，另一端延伸至敞开空间6后，再向下延伸与联接板213连接，所述的联接板213与脱扣器4连接，通过隔板54与软连接212配合将断路器触头系统2与脱扣器4进行阻挡，减少分断时电弧粒子污染脱扣器4。本实施例中，所述的隔板54垂直于分隔壁51。
32.如图2所示，所述的隔板54呈l形或楔形，本实施例中，所述的隔板54优选为楔形形状。如图3所示，所述的软连接212两端分别设置有焊接部2121，所述的一端的焊接部2121与动触头211焊接，另一端的焊接部2121与联接板213焊接。所述软连接212分左右两根，其中一根与动触头211和联接板213左侧焊接，另一根与动触头211和联接板213的右侧焊接。
33.请参阅图1，所述脱扣器4为拍合式脱扣器时，在脱扣器4上设置有衔铁41，所述衔铁41设置在所述触头系统2与脱扣器4之间，所述衔铁41与隔板54平行且衔铁41底部延伸至敞开空间6的底部，减少断路器分断时产生的气体及粒子污染脱扣器4。
34.请参阅图2、图3、图4，所述的中间罩壳5在动触头支撑架23轴向的两侧具有罩壳侧
板53。所述的动触头支撑架23在轴向的两端且位于动触头支撑架23回转中心的位置上形成有凸台231，所述的凸台231上套设有轴承232，所述的动触头支撑架23通过凸台231和轴承232转动地安装于基座1与罩壳侧板53两者的结合部上。所述的结合部包括所述基座1上的第一结合面12和所述中间罩壳5的罩壳侧板53上与所述第一结合面12相匹配的用于将中间罩壳5与基座1两者连接在一起的第二结合面531，具体的，所述的基座1上具有第一承载部13和第一结合面12，且所述的第一承载部13设置在所述第一结合面12位置处；所述的罩壳侧板53上具有与所述第一结合面12相匹配的用于将中间罩壳5与基座1两者连接在一起的第二结合面531、以及与所述第一承载部13位置相对应的第二承载部532，所述的凸台231安装于由第一承载部13与第二承载部532围隔而成的定位腔内，这样动触头支撑架23就可转动地安装于基座1与中间罩壳5之间。
35.请参阅图2、图3、图4，所述的轴承232由第一轴套2321、第二轴套2322构成，所述第一轴套2321的内圈具有与所述凸台231几何上相匹配的外形，所述第二轴套2322的外圈具有与所述基座1的第一承载部13和中间罩壳5的第二承载部532两者围隔而成的定位腔的几何上相匹配的外形。在本实施例中，所述第一轴套2321的内圈形状优选为正多边形，所述第二轴套2322的外圈形状同样优选为正多边形，所述第一轴套2321的外圈与所述第二轴套2322的内圈形状为两尺寸相匹配的圆。所述的第一轴套2321套设在所述凸台231上，所述的第二轴套2322套设在第一轴套2321上并置于由第一承载部13与第二承载部532围隔而成的定位腔内，使所述动触头支撑架23可转动地安装于基座1和中间罩壳5之间。在本实施例中，为了安装制造的方便，优选为动触头支撑架23的回转中心设置在基座1和中间罩壳5的结合部上。另一实施例中，所述动触头支撑架23的回转中心可以只设置在基座1上，具体的，所述的基座1上形成有用于容纳轴承232的定位腔，该定位腔与第二轴套2322的外圈外形几何上相匹配。还有实施例中，所述动触头支撑架23的回转中心可以只设置在中间罩壳5上，具体的，所述中间罩壳5的罩壳侧板53上形成有用于容纳轴承232的定位腔，该定位腔与第二轴套2322的外圈外形几何上相匹配。
36.所述轴承232的第一轴套2321、第二轴套2322分别采用有利于相互减少摩擦而降低磨损的金属材料制成，如采用黄铜-钢、锡青铜-钢合金材料，并采用嵌制的工艺或其它方式与相应的母体制成一体，且不易脱落。这样动触头支撑架23上的凸台231不再直接与基座1和中间罩壳5的承载部接触，转动时摩擦力大大减小，可有效减少磨损，增加使用寿命，增强动触头支撑架23运动的可靠性。
37.请参阅图2并结合图3，本实用新型中操作机构3的下连杆33穿过中间罩壳5与动触头支撑架23连接，在中间罩壳5上具有供所述操作机构3的下连杆33穿过而与动触头支撑架23结合的孔55，随着操作手柄32的转动操作动触头211和静触头22的接触或分开时，所述孔55的形状由所述下连杆33的转动范围确定。