一种污泥多段干化热解炭化一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥多段干化热解炭化一体化装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。
3.在对污泥进行处理的过程中，现有的处理设备大多较为庞大，造价较高，对于一些小型污泥处理企业来说负担太大，而且污泥在进行干化热解炭化的过程中，污泥的受热不均匀，从而影响污泥处理的效率。
4.因此，我们提出一种污泥多段干化热解炭化一体化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括造粒机和炭化箱，所述造粒机的出料口处设置有输送管，输送管的内壁转动连接有空心转动管，且空心转动管的外表面设置有绞龙页，空心转动管的右端延伸至输送管的右端，输送管的上表面设置有伺服电机，伺服电机的输出端和空心转动管的外表面均设置有相互啮合的齿盘，炭化箱的上表面设置有加热器，且加热器的加热端通过加热管与空心转动管连通，输送管的下表面嵌设有与炭化箱连通的下料管，且炭化箱的内壁设置有与下料管相对应的粉碎箱，炭化箱的右侧内壁转动连接有烘干筒，且烘干筒的端部转动连接有连接盘，粉碎箱的下表面设置有延伸至连接盘内部的进料管。
7.优选的，所述空心转动管的外表面开设有若干个出气嘴，且若干个出气嘴呈圆周阵列开设在空心转动管的外表面。
8.优选的，所述绞龙页的页片表面开设有若干个通风孔，且若干个通风孔呈螺旋状开设在绞龙页的页片表面。
9.优选的，所述炭化箱的左侧面设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并与粉碎箱的右侧内壁转动连接，第一电机的输出端表面设置有四个用于对颗粒污泥进行粉碎的粉碎网。
10.优选的，所述烘干筒的内壁呈圆周阵列设置若干个挡料盘，且烘干筒的右侧内壁嵌设有加热组件，炭化箱的右侧表面设置有用于驱动烘干筒转动的第二电机。
11.优选的，所述连接盘的侧面设置有排料管，且排料管的表面设置有控制阀门。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，具备以下有益效果：
14.1.该污泥多段干化热解炭化一体化装置，通过设置造粒机、输送管、空心转动管、绞龙页、伺服电机、齿盘和加热器，使该装置在通过造粒机对污泥进行造粒后，能够在伺服电机的作用下并通过两个齿盘带动空心转动管转动，空心转动管的转动实现绞龙页的转动，从而便于将造粒机内的污泥进行输送，且在输送的过程中能够在加热器的作用下使高温气体通过空心转动管上的出气嘴对输送管内的污泥进行加热烘干处理，使污泥受热更加均匀的同时提高了该装置对污泥处理的效率。
15.2.该污泥多段干化热解炭化一体化装置，通过设置炭化箱、粉碎箱、烘干筒、第一电机、粉碎网、挡料盘和第二电机，经过输送管输送后的干燥污泥进入粉碎箱的内部被第一电机带动高速转动的粉碎网进行粉碎后，进入烘干筒的内部进一步进行烘干处理，从而形成炭化颗粒，使该装置体积较小、造价成本较低，值得小型企业大力推广。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型烘干筒立体结构示意图。
19.图中：1造粒机、2炭化箱、3输送管、4空心转动管、5绞龙页、6伺服电机、7齿盘、8加热器、9粉碎箱、10烘干筒、11连接盘、12进料管、13第一电机、14粉碎网、15挡料盘、16第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括造粒机1和炭化箱2，造粒机1的出料口处设置有输送管3，输送管3的内壁转动连接有空心转动管4，空心转动管4的外表面开设有若干个出气嘴，且若干个出气嘴呈圆周阵列开设在空心转动管4的外表面。
22.且空心转动管4的外表面设置有绞龙页5，绞龙页5的页片表面开设有若干个通风孔，且若干个通风孔呈螺旋状开设在绞龙页5的页片表面。
23.空心转动管4的右端延伸至输送管3的右端，输送管3的上表面设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端和空心转动管4的外表面均设置有相互啮合的齿盘7，炭化箱2的上表面设置有加热器8，且加热器8的加热端通过加热管与空心转动管4连通，通过设置造粒机1、输送管3、空心转动管4、绞龙页5、伺服电机6、齿盘7和加热器8，使该装置在通过造粒机1对污泥进行造粒后，能够在伺服电机6的作用下并通过两个齿盘7带动空心转动管4转动，空心转动管4的转动实现绞龙页5的转动，从而便于将造粒机1内的污泥进行输送，且在输送的过程中能够在加热器8的作用下使高温气体通过空心转动管4上的出气嘴对输送管3内的污泥进行加热烘干处理，使污泥受热更加均匀的同时提高了该装置对污泥处理的效率。
24.输送管3的下表面嵌设有与炭化箱2连通的下料管，且炭化箱2的内壁设置有与下
料管相对应的粉碎箱9，炭化箱2的左侧面设置有第一电机13，且第一电机13的输出端延伸至粉碎箱9的内部并与粉碎箱9的右侧内壁转动连接，第一电机13的输出端表面设置有四个用于对颗粒污泥进行粉碎的粉碎网14。
25.炭化箱2的右侧内壁转动连接有烘干筒10，烘干筒10的内壁呈圆周阵列设置若干个挡料盘15，且烘干筒10的右侧内壁嵌设有加热组件，炭化箱2的右侧表面设置有用于驱动烘干筒10转动的第二电机16。
26.且烘干筒10的端部转动连接有连接盘11，粉碎箱9的下表面设置有延伸至连接盘11内部的进料管12。
27.连接盘11的侧面设置有排料管，且排料管的表面设置有控制阀门。
28.通过设置炭化箱2、粉碎箱9、烘干筒10、第一电机13、粉碎网14、挡料盘15和第二电机16，经过输送管3输送后的干燥污泥进入粉碎箱9的内部被第一电机13带动高速转动的粉碎网14进行粉碎后，进入烘干筒10的内部进一步进行烘干处理，从而形成炭化颗粒，使该装置体积较小、造价成本较低，值得小型企业大力推广。
29.工作原理：该装置在通过造粒机1对污泥进行造粒后，能够在伺服电机6的作用下并通过两个齿盘7带动空心转动管4转动，空心转动管4的转动实现绞龙页5的转动，从而便于将造粒机1内的污泥进行输送，且在输送的过程中能够在加热器8的作用下使高温气体通过空心转动管4上的出气嘴对输送管3内的污泥进行加热烘干处理，使污泥受热更加均匀的同时提高了该装置对污泥处理的效率，而且经过输送管3输送后的干燥污泥进入粉碎箱9的内部被第一电机13带动高速转动的粉碎网14进行粉碎后，进入烘干筒10的内部进一步进行烘干处理，从而形成炭化颗粒，使该装置体积较小、造价成本较低，值得小型企业大力推广。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。