一种自动上下胶片的吸塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑装置技术领域，具体为一种自动上下胶片的吸塑装置。


背景技术：

2.目前市场上饰钻吸塑主要通过人工将筛好的筛板通过人工翻转到吸板上，然后再人工将吸塑板放到吸塑机上，同时在吸板上面放置一片胶片，再通过手动按钮进行加热时间控制等后续的吸塑操作。胶片在烘烤时可能产生移位，从而影响成品质量，且该操作过程复杂，生产效率低，劳动成本高。同时，将吸板放到吸塑机的过程中容易将饰钻弄乱，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动上下胶片的吸塑装置，具备自动上料与补料警报的有益效果。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动上下胶片的吸塑装置,包括上夹板、炉头和胶片承载端，所述上夹板的上方一侧设置有所述炉头，所述上夹板下端安装有下夹板，所述上夹板一侧安装有胶片载台，所述炉头一侧安装有自动喷枪，所述炉头下方一侧安装有所述胶片承载端，所述胶片承载端上方安装有胶片吸盘升降气缸，所述胶片吸盘升降气缸上安装有胶片吸盘升降组件，所述胶片吸盘升降组件连接一升降平台，所述升降平台安装在一纵向滑轨上，所述炉头上端安装有炉头升降气缸，所述升降气缸固定在一移动平台上，所述移动平台通过第一轨道进行平移；
6.所述炉头升降气缸两侧设置炉头平衡气缸，所述下夹板的下端一侧安装有上夹板平移电机，所述下夹板的下端另一侧安装有上夹板升降气缸，所述下夹板下端中部安装有中间杆升降气缸，所述下夹板的下端与上夹板平移电机相对应的一侧安装有下夹板升降气缸，所述胶片承载端的外侧均安装有胶片挡板，所述胶片挡板的下端均安装有胶片挡板升降气缸，所述上夹板内安装有吸板载台，所述吸板载台的下端安装有真空元器件，所述炉头的外侧安装有隔热挡板；
7.所述还包括一载台胶片校准组件，所述载台胶片校准组件两侧设有第二滑轨，所述载台胶片校准组件可通过第二滑轨向胶片承载端移动。
8.进一步，所述上夹板设有硅胶垫，所述硅胶垫与真空元器件通过管路连接，当上夹板移动至载台胶片校准组件，上夹板升降气缸下移使硅胶垫与胶片吸附，然后上夹板升降气缸上移，上夹板通过上夹板平移电机移动至下夹板上方。
9.进一步，所述下夹板下方设有下夹升降气缸，下夹板中间为载物台，载物台用于承载带饰钻的吸板，载物台中间具有与真空元器件连通的气孔，当上夹板夹持胶片至下夹板上方，上夹板升降气缸下移，使胶片与下夹板贴合，炉头下移加热胶片，同时，下夹升降气缸将载物台顶起，加热完成后，炉头复位，自动喷枪往胶片喷冷却液，真空元器件通过气孔将
胶片内抽真空，使胶片与吸板上的饰钻紧密贴合。
10.进一步，上夹板用于放置胶片至载物台，以及吸取成品后的胶片。
11.进一步，所述胶片承载端四周安装有若干胶片分离块。
12.进一步，所述胶片吸盘升降组件下方设有吸嘴，所述胶片吸盘升降气缸具有左右两组，两组胶片吸盘升降气缸可进行错位运行实现抖动。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.该设备使吸塑装置可以代替人工进行自动上料，在提高工作效率的同时也能够提高加工的精准度，通过机械手和上下夹板配合实现吸塑过程，且吸塑时间统一，该工艺生产效率高，产品一致性好，成品率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中下夹板与上夹板平移电机的连接关系示意图。
17.图中：1、上夹板；2、炉头；3、下夹板；4、胶片载台；5、自动喷枪；6、胶片；7、胶片吸盘升降气缸；8、胶片吸盘升降组件；9、炉头升降气缸；10、炉头平衡气缸；11、胶片分离块；12、上夹板平移电机；13、上夹板升降气缸；14、中间杆升降气缸；15、下夹板升降气缸；16、胶片挡板；17、胶片挡板升降气缸；18、吸板载台；19、真空元器件；20、隔热挡板；21、载台胶片校准组件；22、升降平台；23、纵向滑轨；24、第一轨道；25、移动平台；26、第二滑轨；27、下夹升降气缸；28、硅胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图2所示，包括上夹板1、炉头2和胶片承载端6，所述上夹板1的上方一侧设置有所述炉头2，所述上夹板1下端安装有下夹板3，所述上夹板1一侧安装有胶片载台4，所述炉头2一侧安装有自动喷枪5，所述炉头2下方一侧安装有所述胶片承载端6，所述胶片承载端6上方安装有胶片吸盘升降气缸7，所述胶片吸盘升降气缸7上安装有胶片吸盘升降组件8，所述胶片吸盘升降组件8连接一升降平台22，所述升降平台22安装在一纵向滑轨23上，所述炉头2上端安装有炉头升降气缸9，所述升降气缸9固定在一移动平台25上，所述移动平台25通过第一轨道24进行平移；
20.所述炉头升降气缸9两侧设置炉头平衡气缸10，所述下夹板3的下端一侧安装有上夹板平移电机12，所述下夹板3的下端另一侧安装有上夹板升降气缸13，所述下夹板3下端中部安装有中间杆升降气缸14，所述下夹板3的下端与上夹板平移电机12相对应的一侧安装有下夹板升降气缸15，所述胶片承载端6的外侧均安装有胶片挡板16，所述胶片挡板16的下端均安装有胶片挡板升降气缸17，所述上夹板1内安装有吸板载台18，所述吸板载台18的下端安装有真空元器件19，所述炉头2的外侧安装有隔热挡板20；
21.所述还包括一载台胶片校准组件21，所述载台胶片校准组件21两侧设有第二滑轨
26，所述载台胶片校准组件21可通过第二滑轨26向胶片承载端6移动。
22.所述上夹板1设有硅胶垫28，所述硅胶垫28与真空元器件19通过管路连接，当上夹板1移动至载台胶片校准组件21，上夹板升降气缸13下移使硅胶垫28与胶片601吸附，然后上夹板升降气缸13上移，上夹板1通过上夹板平移电机12移动至下夹板3上方。
23.所述下夹板3下方设有下夹升降气缸27，下夹板3中间为载物台301，载物台301用于承载带饰钻的吸板，载物台301中间具有与真空元器件19连通的气孔302，当上夹板1夹持胶片601至下夹板3上方，上夹板升降气缸13下移，使胶片601与下夹板3贴合，炉头2下移加热胶片601，同时，下夹升降气缸27将载物台301顶起，加热完成后，炉头2复位，自动喷枪5往胶片601喷冷却液，真空元器件19通过气孔302将胶片601内抽真空，使胶片601与吸板上的饰钻紧密贴合。
24.上夹板1用于放置胶片601至载物台301，以及吸取成品后的胶片601。
25.所述胶片吸盘升降组件8下方设有吸嘴801，所述胶片吸盘升降气缸7具有左右两组，两组胶片吸盘升降气缸7可进行错位运行实现抖动。
26.所述胶片承载端6四周安装有若干胶片分离块11，胶片吸盘升降气缸7带动当胶片601抖动时，胶片601边缘能与分离块11触及，从而避免多个胶片601粘在一起，起到分离作用。
27.本实施例的具体实施过程如下：胶片吸盘升降组件8在胶片6放置区通过胶片吸盘升降气缸17吸取胶片，并借助胶片分离块11和胶盘吸盘组件8的上下抖动实现单次取片，胶片载台4水平移动到吸塑片放置区，胶片吸盘升降组件8将胶片放置到胶片载台4，然后胶片载台4移动至成品胶片下料区上方，上夹板1在真空单元作用下完成载台胶片4的取片后平移至下夹板3工位，炉头2同时下降进行加热，真空元器件19抽真空，使胶片601与吸板上的饰钻紧密贴合，完成吸塑作业，然后上夹板1将吸塑成品片带到成品区后下料，进行下一个取片的循环作业。
28.本实用新型的有益效果：该设备使吸塑装置可以代替人工进行自动上料，在提高工作效率的同时也能够提高加工的精准度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。