一种乙烯废碱液的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，是一种乙烯废碱液的处理装置。


背景技术：

2.乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75％以上，在国民经济中占有重要的地位，世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
3.在传统乙烯废碱液处理过程中，通常采用的是高温高压进行氧化的废水处理技术，不仅工艺流程复杂，且经过处理后排放的污水中，化学需氧量(cod)较高，在耗费较高成本的同时也不够经济环保。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种乙烯废碱液的处理装置，摒弃传统的乙烯废碱高温高压氧化技术，改用催化氧化脱硫中和技术，并通过设置臭氧发生器，充分氧化降解水中的污染物，降低污水的化学需氧量(cod)，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙烯废碱液的处理装置，包括废碱液除油罐，废碱液除油罐通过管路与除油调节罐连接，隔除污油后的废碱液在除油调节罐中暂存；
6.除油调节罐通过废碱液提升泵和第一调节阀与脱硫反应器连接，除油调节罐内安装有液位计，以便通过除油调节罐液位为主调信号，废碱液提升泵流量为辅调信号，通过第一调节阀开度控制脱硫反应器进料量；
7.所述第一调节阀与脱硫反应器之间管路上设置有储气罐和第一储药桶，以通入氧气和投加脱硫催化剂，由于废碱液脱硫过程的化学反应是放热反应，无需额外补充热量，通过向脱硫反应器中投加脱硫催化剂，降低了硫化物氧化反应的活化能，改变反应历程，在常温、低压反应条件下就能达到理想的脱硫效果；在40～80℃、0.5～0.9mpag条件下，利用空气中的氧气进行氧化脱硫处理；
8.所述脱硫反应器通过第二调节阀与反应分离器连接，反应分离器通过管道混合器与初沉池连接，管道混合器前端连接有硫酸投加点，脱硫后的废碱液用浓硫酸中和，投加硫酸自动调节ph值至9～11；
9.中和处理后的脱硫废碱液与调节废水在初沉池中混合，经脱硫处理的废碱液中含有大量的硫酸根，同时在中和阶段，投加硫酸进行中和，也会引入较多的硫酸根离子，而调节水采用循环水排污水，其总钙硬度约1000mg/l，这两股水在初沉池混合后，生成硫酸钙(ca
2
so
42-＝caso4↓
)；硫酸钙微溶于水，生成的硫酸钙绝大部分会以固体物形式存在，如果这部分固体物进入后续生化反应器，会附着在生化反应器内的填料上，阻碍微生物的附着，导致生化反应器内微生物量不断减少，生化反应器处理效果无法得到有效保证，因此，设置
初沉池，利用重力沉降的方式，将脱硫废碱液与调节废水间生成的绝大部分硫酸钙沉淀去除，同时去除水中的悬浮物，避免这些固体杂质进入后续生化反应器；
10.所述初沉池连接污水池，沉淀后的上清液自流进入污水池，所述污水池通过排污水泵与生化反应器相连接，采用生物膜法对混合液进行生化处理，经生化反应器处理后的混合液自流进入二沉池进行泥水分离，分离后的上清液进入曝气生物滤池，曝气生物滤池定期反洗，更新生物膜；
11.其中，在生化反应器前端连接有第二储药桶，以投加拮抗剂，在生化反应中起到拮抗作用；
12.其中，所述曝气生物滤池前端连接有曝气风机，引入空气以进一步降解水中的cod等污染物；
13.所述曝气生物滤池出水后进入中间水池，中间水池泵将污水提升至多介质过滤器，以过滤去除水中的悬浮物；
14.所述多介质过滤器与臭氧发生器连接，臭氧发生器使用浓度100～150mg/l的臭氧，在设备内与污水充分接触，通过臭氧产生的羟基自由基的强氧化能力，充分氧化降解水中的污染物，降低污水的化学需氧量(cod)；
15.所述臭氧发生器依次连接脱气池和监测池，经过臭氧氧化的污水再经过脱气、监测达标(cod≤50mg/l)后可从生产厂区排放。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型摒弃了传统的乙烯废碱高温高压氧化技术，改用催化氧化脱硫和浓硫酸中和技术，简化了传统工艺流程，降低了环保成本；
18.2、本实用新型通过设置臭氧发生器、曝气风机等装置，使用高浓度臭氧对废碱污水进行接触氧化，显著降低了废碱污水的化学需氧量(cod≤50mg/l)。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体示意图。
20.图中：1、废碱液除油罐；2、除油调节罐；3、废碱液提升泵；4、第一调节阀；5、脱硫反应器；6、反应分离器；7、第二调节阀；8、管道混合器；9、初沉池；10、污水池；11、排污水泵；12、生化反应器；13、二沉池；14、曝气生物滤池；15、曝气风机；16、中间水池；17、中间水池泵；18、多介质过滤器；19、臭氧发生器；20、脱气池；21、监测池；22、储气罐；23、第一储药桶；24、硫酸投加点；25、第二储药桶；26、污泥池；27、污泥泵；28、反洗排污水池；29、反洗水泵；30、回流泵。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：
23.如图1所示，从界区外来的废碱液进入废碱液除油罐1，经自动除油处理后，在除油调节罐2中暂存，除油调节罐2维持温度约45℃，其中，除油过程中产生的污油自流排出至界区外；
24.脱硫反应：废碱液提升泵3将除油调节罐2内废碱液提升至脱硫反应器5，除油调节罐2中安装液位计(图中未示出)，以除油调节罐2液位为主调信号，废碱液提升泵3流量为辅调信号，通过第一调节阀4开度控制脱硫反应器5进料量，并采用压缩空气曝气；向脱硫反应器5中投加脱硫催化剂，降低硫化物氧化反应的活化能，改变反应历程，在常温、低压反应条件下就能达到理想的脱硫效果，在40～80℃、0.5～0.9mpag条件下，利用空气中的氧气进行氧化脱硫处理，其中，脱硫产生的废气引至废气处理设施中处置；
25.硫酸中和：脱硫后的废碱液用浓硫酸中和，硫酸投加点24位于管道混合器8前端，投加硫酸自动调节ph值至11，中和处理后的脱硫废碱液与调节废水在初沉池9中混合；
26.沉降：脱硫废碱液与调节水在初沉池9混合，利用重力沉降的方式，将绝大部分硫酸钙沉淀去除，同时去除水中的悬浮物，初沉池9上清液排至污水池10，污泥定期自流排至污泥池26，污水池10设置蒸汽管线，此时进入生化反应器12的温度在30℃左右；
27.生化反应：污水池10的排污水泵11将污水提升至生化反应器12，在生化反应器12的进料管线上通过第二储药桶25投加拮抗剂，采用生物膜法对混合液进行生化处理，经生化反应器12处理后的混合液自流进入二沉池13进行泥水分离，回流泵30将污泥回流至生化反应器12；
28.生物曝气与过滤：二沉池13中的上清液进入曝气生物滤池14，曝气风机15引入空气进一步降解水中的cod等污染物，曝气生物滤池14定期反洗，更新生物膜；曝气生物滤池14出水进入中间水池16，中间水池泵17将污水提升至多介质过滤器18，去除水中的悬浮物，多介质过滤器18出水进入臭氧发生器19。
29.臭氧接触反应：臭氧发生器19使用浓度150mg/l的臭氧，在设备内与污水充分接触，通过臭氧产生的羟基自由基的强氧化能力，充分氧化降解水中的污染物，降低污水的化学需氧量(cod)，污水在脱气池20脱气后经监测池21检测达标后排放。
30.其中，曝气生物滤池14、多介质过滤器18反洗水排入反洗排污水池28，监测池21反洗水经过反洗水泵29排入反洗排污水池28，泥水混合物经污泥泵27排至污泥池26，初沉池9中的污泥、二沉池13中的剩余污泥排入污泥池26，泥水分离后上清液自流进入污水池10，污泥池26的污泥经污泥脱水设施处理后外运。