一种具有水冷散热结构的大型电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型电机，具体涉及一种具有水冷散热结构的大型电机。


背景技术：

2.大型电机在工作时都会产生大量的热，如果不把产生的热量及时排除电机，容易导致电机内部高温，高温会对电机造成不可逆转的损坏，影响电机的寿命。目前，现有的大型电机在进行水冷时是直接向水冷管内注入冷水，等冷水使用结束后通过排水管直接将水排出，这样会造成水的大量浪费，从而增加了工厂的用水量。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种具有水冷散热结构的大型电机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有水冷散热结构的大型电机，以解决技术中现有的大型电机在进行水冷时是直接向水冷管内注入冷水，等冷水使用结束后通过排水管直接将水排出，这样会造成水的大量浪费，从而增加了工厂的用水量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷散热结构的大型电机，包括电机外壳，所述电机外壳外壁面的一侧套设分水环管，所述电机外壳外壁面的另一侧套设有回水环管，所述分水环管与回水环管之间依次设有多个散热管，多个所述散热管的两端分别设有分水管、回水管，并且所述分水管与回水管分别与分水环管、回水环管相连接，所述分水环管外壁面一侧固定安装有第一进水管，所述回水环管外壁面一侧固定安装有第一出水管，所述电机外壳的一侧设有回水箱，所述回水箱的一侧设有水泵，所述水泵的一侧壁面固定连接有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端穿过回水箱的一侧壁面延伸至回水箱内侧底端，所述水泵的一侧壁面固定连接有第二进水管，所述第二进水管远离水泵的一端与第一进水管相连接，所述回水箱的上端面一侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管远离回水箱的一端与第一出水管相连接。
5.优选的，所述回水箱的上端面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端面一侧开设有安装口，所述箱盖的上端面另一侧开设有散热口，所述安装口与散热口的位置相互对应。
6.优选的，所述安装口内依次设有散热扇和两个保护网，两个所述保护网分别位于散热扇的上下两侧，所述散热口内设有防尘网。
7.优选的，所述回水箱的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述回水箱内通过转轴转动安装有搅拌轴，并且所述驱动电机的输出端与搅拌轴的转动轴对接。
8.优选的，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆设有多组，每组所述搅拌杆设有四个，并且多组所述搅拌杆之间的间距相等。
9.优选的，所述分水环管与回水环管均为不锈钢材质，所述第二进水管与第二出水管均为软管。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型，通过设置分水管、回水管、回水箱、第二进水管和第二出水管，这样当
需要对大型电机进行冷却散热时，启动水泵，水泵的启动将回水箱内的水依次通过抽水管、第二进水管和第一进水管将其输送至分水环管内，分水环管再通过散热管一端的分水管输送至散热管内，散热管内的冷水将电机工作产生的热量吸收并通过回水管输送至回水环管内，回水环管内的水通过第一出水管、第二出水管输送至回水箱内，从而形成一个水循环，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过水泵抽取回水箱内的冷水对大型电机进行冷却，冷却后的水再通过第二出水管循环回来，从而形成水循环，进而节省了大型电机水冷散热所用的水，降低了工厂用水费用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型整体结构示意图。
15.图3为本实用新型回水箱与保护网爆炸图。
16.图4为本实用新型回水箱与箱盖爆炸图。
17.附图标记说明：1、电机外壳；2、分水环管；3、回水环管；5、散热管；6、分水管；7、回水管；8、第一进水管；9、第一出水管；10、回水箱；11、水泵；12、抽水管；13、第二进水管；14、箱盖；15、安装口；16、散热口；17、散热扇；18、保护网；19、驱动电机；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、第二出水管。
具体实施方式
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有水冷散热结构的大型电机，括电机外壳1，所述电机外壳1外壁面的一侧套设分水环管2，所述电机外壳1外壁面的另一侧套设有回水环管3，所述分水环管2与回水环管3之间依次设有多个散热管5，多个所述散热管5的两端分别设有分水管6、回水管7，并且所述分水管6与回水管7分别与分水环管2、回水环管3相连接，所述分水环管2外壁面一侧固定安装有第一进水管8，所述回水环管3外壁面一侧固定安装有第一出水管9，所述电机外壳1的一侧设有回水箱10，所述回水箱10的一侧设有水泵11，所述水泵11的一侧壁面固定连接有抽水管12，所述抽水管12远离水泵11的一端穿过回水箱10的一侧壁面延伸至回水箱10内侧底端，所述水泵11的一侧壁面固定连接有第二进水管13，所述第二进水管13远离水泵11的一端与第一进水管8相连接，所述回水箱10的上端面一侧固定连接有第二出水管22，所述第二出水管22远离回水箱10的一端与第一出水管9相连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过水泵11抽取回水箱10内的冷水对大型电机进行冷却，冷却后的水再通过第二出水管22循环回来，从而形成水循环，进而节省了大型电机水冷散热所用的水，降低了工厂用水费用。
19.进一步的，在上述技术方案中，所述回水箱10的上端面固定安装有箱盖14，所述箱盖14的上端面一侧开设有安装口15，所述箱盖14的上端面另一侧开设有散热口16，所述安装口15与散热口16的位置相互对应，所述安装口15内依次设有散热扇17和两个保护网18，两个所述保护网18分别位于散热扇17的上下两侧，所述散热口16内设有防尘网，通过启动
安装口15内的散热扇17，可以起到对回流至回水箱10内的水进行风冷，从而使保证回水箱10内的水再次循环至散热管5内时还是冷水。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述回水箱10的一侧壁面固定安装有驱动电机19，所述回水箱10内通过转轴转动安装有搅拌轴20，并且所述驱动电机19的输出端与搅拌轴20的转动轴对接，所述搅拌轴20上设有搅拌杆21，所述搅拌杆21设有多组，每组所述搅拌杆21设有四个，并且多组所述搅拌杆21之间的间距相等，便于通过搅拌杆21来对回水箱10内的水进行搅拌，而搅拌杆21的转动加快了回流至回水箱10内水的冷却。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述分水环管2与回水环管3均为不锈钢材质，所述第二进水管13与第二出水管22均为软管，避免大型电机工作时外壁面温度过高将分水环管2与回水环管3烫坏，而软管第二进水管13、第二出水管22使用起来更加的方便。
22.工作原理
23.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动水泵11，水泵11的启动将回水箱10内的水依次通过抽水管12、第二进水管13和第一进水管8将其输送至分水环管2内，分水环管2再通过散热管5一端的分水管6输送至散热管5内，散热管5内的冷水将电机工作产生的热量吸收并通过回水管7输送至回水环管3内，回水环管3内的水通过第一出水管9、第二出水管22输送至回水箱10内，从而形成一个水循环，当第二出水管22将冷却电机的水回流至回水箱10时，启动散热扇17和驱动电机19，散热扇17的启动将空气中的气体吹向回水箱10内，风将水中的热气通过散热口16带出回水箱10，驱动电机19的启动带动着搅拌轴20的转动，搅拌轴20的转动带动多组搅拌杆21的转动，而多组搅拌杆21的转动加快了回流至回水箱10内水的冷却。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。