一种高压断路器的制作方法

1.本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种高压断路器。


背景技术：

2.高压断路器它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器、真空断路器等。
3.目前高压断路器在进行安装时非常不便，由于场地受限，在安装时无法对多组绝缘支柱的间距进行调节，进而导致安装时受限严重，无法适应多种场地的安装，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压断路器，包括两块对称设置的u形板以及可拆卸安装于两块u形板底端的安装组件；
6.两块所述u形板内均开设有通孔，通孔内活动安装有支撑组件，所述支撑组件包括外缘面上呈环形阵列开设有四个定位插槽的支撑柱以及构造于支撑柱外缘面两端的螺纹齿；
7.所述通孔内呈环形阵列构造有四个可滑动插接于定位插槽内的定位插块，所述支撑柱的外缘面两端均螺纹配合安装有抵接两块u形板相背一面的限位螺环。
8.优选的，所述安装组件包括顶部居中构造有支撑板的底板，所述支撑板的顶部与u形板的底部抵接，且支撑板顶部的一侧构造有与两块u形板相背一面抵接的侧挡板。
9.优选的，所述侧挡板远离u形板的一侧对称设置有两个限位螺栓，所述u形板内等距对称开设有多个供限位螺栓螺旋拧入的限位螺孔，所述限位螺栓的外缘面上螺纹配合安装有抵接两块u形板相向一面的螺母。
10.优选的，所述底板上端面远离侧挡板的一侧对称构造有两块固定连接于支撑板的支撑肋，且底板的上端面两侧均等距设置有多个定位螺栓。
11.优选的，所述u形板的顶部居中构造有弧形凸块，所述弧形凸块的外缘面顶部居中构造有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有绝缘支柱。
12.优选的，所述绝缘支柱的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部构造有用于连接线路的接线端子。
13.本实用新型的技术效果和优点：该高压断路器，得益于支撑组件和u形板的设置，通过推动两块u形板，可使得定位插块在定位插槽内进行滑动，进而实现对绝缘支柱的间距进行调节，并通过转动限位螺环，使得限位螺环抵接两块u形板相背的一面，进而实现对u形板和支撑柱的限位固定，在进行安装时方便调节间距，可适应多种场地进行安装，十分便
捷；
14.得益于安装组件的设置，可将u形板抬起，并使得u形板的一侧与侧挡板贴合，并通过将限位螺栓分别拧入u形板中的限位螺孔内，即可实现对安装组件和支撑组件的限位固定，实现对绝缘支柱的高度进行调节，进而方便工作人员进行接线工作，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、安装组件；101、底板；102、支撑板；103、定位螺栓；104、支撑肋；105、侧挡板；106、限位螺栓；107、螺母；2、支撑组件；201、支撑柱；202、定位插槽；203、限位螺环；3、u形板；4、定位插块；5、弧形凸块；6、支撑杆；7、绝缘支柱；8、底座；9、接线端子；10、限位螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为便于调节绝缘支柱的间距以适应具体安装场地的需求，如图1、图3和图4所示，该高压断路器，包括两块对称设置的u形板3以及可拆卸安装于两块u形板3底端的安装组件1，两块u形板3内均开设有通孔，通孔内活动安装有支撑组件2，支撑组件2包括外缘面上呈环形阵列开设有四个定位插槽202的支撑柱201以及构造于支撑柱201外缘面两端的螺纹齿，通孔内呈环形阵列构造有四个可滑动插接于定位插槽202内的定位插块4，支撑柱201的外缘面两端均螺纹配合安装有抵接两块u形板3相背一面的限位螺环203，得益于支撑组件2和u形板3的设置，通过推动两块u形板3，可使得定位插块4在定位插槽202内进行滑动，进而实现对绝缘支柱7的间距进行调节，并通过转动限位螺环203，使得限位螺环203抵接两块u形板3相背的一面，进而实现对u形板3和支撑柱201的限位固定，在进行安装时方便调节间距，可适应多种场地进行安装，十分便捷；
22.为便于调节绝缘支柱7的高度以方便工作人员进行接线工作，如图1和图2所示，安装组件1包括顶部居中构造有支撑板102的底板101，支撑板102的顶部与u形板3的底部抵接，且支撑板102顶部的一侧构造有与两块u形板3相背一面抵接的侧挡板105，侧挡板105远离u形板3的一侧对称设置有两个限位螺栓106，u形板3内等距对称开设有多个供限位螺栓106螺旋拧入的限位螺孔10，限位螺栓106的外缘面上螺纹配合安装有抵接两块u形板3相向一面的螺母107，得益于安装组件1的设置，可将u形板3抬起，并使得u形板3的一侧与侧挡板105贴合，并通过将限位螺栓106分别拧入u形板3中的限位螺孔10内，即可实现对安装组件1和支撑组件2的限位固定，实现对绝缘支柱7的高度进行调节，进而方便工作人员进行接线工作，实用性强。
23.为便于将安装组件1固定安装于指定安装位置，如图1和图2所示，底板101上端面
远离侧挡板105的一侧对称构造有两块固定连接于支撑板102的支撑肋104，且底板101的上端面两侧均等距设置有多个定位螺栓103，具体实施时，可将多个定位螺栓103螺旋拧入指定的安装位置内，即可实现对安装组件1的固定安装。
24.为便于将该断路器连接线路，如图1和图2所示，u形板3的顶部居中构造有弧形凸块5，弧形凸块5的外缘面顶部居中构造有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定安装有绝缘支柱7，绝缘支柱7的顶部固定安装有底座8，底座8的顶部构造有用于连接线路的接线端子9，具体实施时，工作人员可通过接线端子9连接线路，实现对该断路器的连接。
25.工作原理：该高压断路器，使用时，可依据安装场地的情况通过推动两块u形板3，可使得定位插块4在定位插槽202内进行滑动，进而实现对绝缘支柱7的间距进行调节，并通过转动限位螺环203，使得限位螺环203抵接两块u形板3相背的一面，进而实现对u形板3和支撑柱201的限位固定，在进行安装时方便调节间距，适应对应的场地进行安装，可将u形板3抬起，并使得u形板3的一侧与侧挡板105贴合，并通过将限位螺栓106分别拧入u形板3中的限位螺孔10内，即可实现对安装组件1和支撑组件2的限位固定，实现对绝缘支柱7的高度进行调节，该高压断路器，结构合理，便于调节绝缘支柱的间距以适应具体安装场地的需求，且便于调节绝缘支柱的高度以方便工作人员进行接线工作，实用性强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。