一种化工用防腐蚀管道的制作方法

1.本实用新型涉及化工管道技术领域，尤其涉及一种化工用防腐蚀管道。


背景技术：

2.在工业生产过程中，管道的安全运行直接关系着产品的效率和操作人员的人身安全；目前，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.化工环保用管道大都为钢结构管道，钢结构管道长时间暴露在外容易出现腐蚀的现象，降低管道的使用寿命，同时这些防腐层在使用一段时间后，老化现象严重，因腐蚀而造成的泄漏事故时有发生，因此就需要定期的对这些易腐蚀的部分进行检修和维护，提高了化工企业的运营成本，而且大多数的化工管道在连接处的密封不好，很容易出现泄漏的情况，为此，我们提出一种化工用防腐蚀管道来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用防腐蚀管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用防腐蚀管道，包括：管道组件、连接组件和固定组件，所述管道组件包括外管和内管，所述内管固定连接在外管内侧，所述内管的内壁上设置有防腐结构；所述连接组件包括分别连接在内管两端的筒管和套管，所述筒管和套管分别延伸至外管的两侧，所述筒管的外侧壁上均布设置有外螺纹，所述套管的内壁上均布设置有内螺纹，多个所述管道组件通过筒管和套管螺纹连接；所述固定组件包括两个固定套接在外管侧壁上的环形件，所述环形件的侧壁上均布开设有多个定位孔，且定位孔内设置有用于固定管道的固定结构。
7.优选地，所述防腐结构包括设置于内管侧壁上的超高分子量聚乙烯层和环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层对应连接在超高分子量聚乙烯层的外侧。
8.优选地，所述筒管的外径与套管的内径相同，所述套管的内径值大于内管的内径值，所述筒管的宽度与套管的宽度也相同。
9.优选地，所述套管的内壁上设置有与筒管连接的密封圈，所述筒管贴合连接在密封圈的内侧。
10.优选地，所述固定结构包括滑动插接在定位孔内的螺杆，所述环形件远离螺杆头部的一侧设置有与螺杆连接的螺母，相邻两个所述管道组件的环形件通过螺杆和螺母固定。
11.优选地，所述定位孔两侧的环形件侧壁上均固定连接有垫圈，所述螺杆和螺母贴合连接在垫圈的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置防腐结构能够
增强内管的防腐蚀性能，并且套管的内壁上设置有与筒管连接的密封圈，筒管贴合连接在密封圈的内侧，进一步增强管道的密封性，避免出现泄漏的情况，另外在固定组件的使用下能够保证相邻两个连接管道的稳定性，即提高连接强度，保证管道的稳定使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种化工用防腐蚀管道的螺杆和螺母拆分时结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种化工用防腐蚀管道的筒管一侧结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种化工用防腐蚀管道的侧面结构示意图。
16.图中：100管道组件、101外管、102内管、200连接组件、201筒管、202套管、203外螺纹、204内螺纹、300固定组件、301环形件、302定位孔、303螺杆、304螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种化工用防腐蚀管道，包括：管道组件100、连接组件200和固定组件300，管道组件100包括外管101和内管102，内管102固定连接在外管101内侧，内管102的内壁上设置有防腐结构，具体的，防腐结构包括设置于内管102侧壁上的超高分子量聚乙烯层和环氧树脂涂层，环氧树脂涂层对应连接在超高分子量聚乙烯层的外侧，通过设置防腐结构能够增强内管102的防腐蚀性能。
19.其中，连接组件200包括分别连接在内管102两端的筒管201和套管202，具体的，筒管201的外径与套管202的内径相同，套管202的内径值大于内管102的内径值，筒管201的宽度与套管202的宽度也相同，筒管201和套管202分别延伸至外管101的两侧，筒管201的外侧壁上均布设置有外螺纹203，套管202的内壁上均布设置有内螺纹204，多个管道组件100通过筒管201和套管202螺纹连接，具体的，套管202的内壁上设置有与筒管201连接的密封圈，筒管201贴合连接在密封圈的内侧，进一步增强管道的密封性，避免出现泄漏的情况。
20.其中，固定组件300包括两个固定套接在外管101侧壁上的环形件301，环形件301的侧壁上均布开设有多个定位孔302，且定位孔302内设置有用于固定管道的固定结构，固定结构包括滑动插接在定位孔302内的螺杆303，环形件301远离螺杆303头部的一侧设置有与螺杆连接的螺母304，相邻两个管道组件100的环形件301通过螺杆303和螺母304固定，定位孔302两侧的环形件301侧壁上均固定连接有垫圈，螺杆303和螺母304贴合连接在垫圈的外侧，在固定组件300的使用下能够保证相邻两个连接管道的稳定性，即提高连接强度，保证管道的稳定使用。
21.本实用新型中，通过设置防腐结构能够增强内管102的防腐蚀性能，并且套管202的内壁上设置有与筒管201连接的密封圈，筒管201贴合连接在密封圈的内侧，进一步增强管道的密封性，避免出现泄漏的情况，另外在固定组件300的使用下能够保证相邻两个连接管道的稳定性，即提高连接强度，保证管道的稳定使用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，包括：管道组件(100)，所述管道组件(100)包括外管(101)和内管(102)，所述内管(102)固定连接在外管(101)内侧，所述内管(102)的内壁上设置有防腐结构；连接组件(200)，所述连接组件(200)包括分别连接在内管(102)两端的筒管(201)和套管(202)，所述筒管(201)和套管(202)分别延伸至外管(101)的两侧，所述筒管(201)的外侧壁上均布设置有外螺纹(203)，所述套管(202)的内壁上均布设置有内螺纹(204)，多个所述管道组件(100)通过筒管(201)和套管(202)螺纹连接；固定组件(300)，所述固定组件(300)包括两个固定套接在外管(101)侧壁上的环形件(301)，所述环形件(301)的侧壁上均布开设有多个定位孔(302)，且定位孔(302)内设置有用于固定管道的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，所述防腐结构包括设置于内管(102)侧壁上的超高分子量聚乙烯层和环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层对应连接在超高分子量聚乙烯层的外侧。3.根据权利要求1所述的一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，所述筒管(201)的外径与套管(202)的内径相同，所述套管(202)的内径值大于内管(102)的内径值，所述筒管(201)的宽度与套管(202)的宽度也相同。4.根据权利要求1所述的一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，所述套管(202)的内壁上设置有与筒管(201)连接的密封圈，所述筒管(201)贴合连接在密封圈的内侧。5.根据权利要求1所述的一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，所述固定结构包括滑动插接在定位孔(302)内的螺杆(303)，所述环形件(301)远离螺杆(303)头部的一侧设置有与螺杆连接的螺母(304)，相邻两个所述管道组件(100)的环形件(301)通过螺杆(303)和螺母(304)固定。6.根据权利要求5所述的一种化工用防腐蚀管道，其特征在于，所述定位孔(302)两侧的环形件(301)侧壁上均固定连接有垫圈，所述螺杆(303)和螺母(304)贴合连接在垫圈的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用防腐蚀管道，包括：管道组件、连接组件和固定组件，所述管道组件包括外管和内管，所述内管固定连接在外管内侧，所述内管的内壁上设置有防腐结构；所述连接组件包括分别连接在内管两端的筒管和套管，所述筒管和套管分别延伸至外管的两侧，所述筒管的外侧壁上均布设置有外螺纹，所述套管的内壁上均布设置有内螺纹，多个所述管道组件通过筒管和套管螺纹连接。本实用新型通过设置防腐结构能够增强内管的防腐蚀性能，并且套管的内壁上设置有与筒管连接的密封圈，筒管贴合连接在密封圈的内侧，进一步增强管道的密封性，避免出现泄漏的情况。避免出现泄漏的情况。避免出现泄漏的情况。


技术研发人员：韦方红
受保护的技术使用者：江苏鑫福电力科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10