一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。


背景技术：

2.数控机床的主体包括床身、底座、导轨、工作台、主轴箱、进给机构等机械部件，其中导轨在长时间使用时难免出现磨损的现象，由于机床要求精度较高，所以长时间使用的导轨需要进行更换或维修，在安装导轨时需要将两个导轨平行安装，平行安装后需要检测两个导轨之间的是否平行，以及两个高度是否一致，在检测时需要采用检测装置，而现有的部分检测装置在使用时存在角度调节效果不佳，并且在使用时安装不便捷，从而造成其调节不便捷和安装不便捷等缺陷，因此我们提出一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括检测仪本体和平台，所述平台顶部安装有两个导轨，位于右侧的所述导轨上套设有安装板，所述安装板呈u设置，所述安装板底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮底部与导轨相接触，所述安装板左右两侧分别设置有u形板，所述安装板左右侧壁分别开设有第一矩形孔，两个所述u 形板相对的一侧分别穿过第一矩形孔并延伸至安装板内，两个所述u形板内腔顶部和内腔底部之间分别活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮与导轨相接触，两个所述u形板侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有丝杆，两个所述丝杆与安装板相对的一端分别与安装板侧壁活动连接，所述两个所述丝杆相远离的一端分别穿过第一螺纹孔并延伸至u形板外侧，所述安装板顶部固定连接有定位板，所述定位板呈u形设置，所述定位板前后内壁之间活动连接有横板，所述定位板上设置有限位机构，所述横板左侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有矩形板，所述矩形板左侧壁延伸至矩形槽外侧，所述矩形板前壁活动连接有连接板，所述检测仪本体安装在连接板左侧壁上，所述检测仪本体与左侧的导轨相接触。
6.进一步的，所述限位机构包括方管，所述方管内设置有矩形块，所述定位板前壁开设有第二矩形孔，所述横板前壁开设有若干个均匀分布的限位槽，所述矩形块后端穿过第二矩形孔并延伸至及限位槽内，所述矩形块前端固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有固定环，所述固定环与方管固定连接，所述矩形块前端固定可连接有拉杆，所述拉杆前端穿过弹簧和固定环内圈并延伸至方管外固定连接有拉环。
7.进一步的，两个所述丝杆相远离的一端分别固定连接有拨板。
8.进一步的，所述矩形板顶部和底部分别固定可连接有第一滑块，所述矩形槽内腔顶部和底部分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
9.进一步的，所述横板顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有螺栓，所述螺栓底端延伸至矩形槽内与矩形板相接触。
10.进一步的，所述矩形板与连接板活动连接有安装有旋钮。
11.进一步的，所述矩形块顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述方管内腔顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本技术方案，通过安装板、固定板、第一滑轮、第二滑轮等之间的相互配合，可实现在将检测仪本体安装在导轨上，可有效的达到其便捷的安装检测仪本体的目的；
14.2、本技术方案，通过横板、螺栓、旋钮、连接板、矩形板等之间的相互配合，可实现调节检测仪本体的不同高度和角度，可有效的达到其便捷的调节的目的。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为定位板的侧视图；
19.图4为图2中的a处放大图；
20.图5为图3中的b处放大图。
21.图中：1、平台；2、导轨；3、安装板；4、固定板；5、第一滑轮；6、u形板；7、第二滑轮；8、第一螺纹孔；9、丝杆；10、第一矩形孔；11、拨板；12、定位板；13、横板；14、矩形槽；15、矩形板；16、连接板；17、旋钮；18、检测仪本体；19、第二螺纹孔；20、螺栓；21、限位机构；211、方管；212、矩形块；213、第二矩形孔；214、限位槽；215、弹簧；216、固定环；217、拉杆；218、拉环。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括检测仪本体18和平台1，平台1顶部安装有两个导轨2，位于右侧的导轨2上套设有安装板3，安装板3呈u设置，安装板3底部固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间活动连接有第一滑轮5，第一滑轮5底部与导轨2相接触，安装板3左右两侧分别设置有u形板6，安装板3左右侧壁分别开设有第一矩形孔 10，两个u形板6相对的一侧分别穿过第一矩形孔10并延伸至安装板3内，两个u形板6内腔顶部和内腔底部之间分别活动连接有第二滑轮7，第二滑轮7与导轨2相接触，两个u形板6侧壁上开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8内安装有丝杆9，两个丝杆9与安装板3相对的一端分别与安装板3侧壁活动连接，两个丝杆9相远离的一端分别穿过第一螺纹孔8并延伸至u形板6外侧，两个丝杆9相远离的一端分别固定连接有拨板11，安装板3顶部固定连接有定位板12，定位板12呈u形设置，定位板12前后内壁之间活动连接有横板13，定位板12 上设置有限位机构21，横板13左侧壁开设有矩形槽14，矩形槽14内设置有矩形板15，矩形板15顶部和底部分别固定可连接有第一滑块，矩形槽14内腔顶部和底部分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，矩形板15左侧壁延伸至矩形槽14外侧，横板13顶部开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内安装有螺栓 20，螺栓20底端延伸至矩形槽14内与矩形板15相接触，矩形板15前壁活动连接有连接板16，矩形板15与连接板16活动连接有安装有旋钮17，检测仪本体18安装在连接板16左侧壁上，检测仪本体18与左侧的导轨2相接触。
26.通过安装板3、固定板4、第一滑轮5、第二滑轮7等之间的相互配合，可实现在将检测仪本体18安装在导轨2上，可有效的达到其便捷的安装检测仪本体18的目的。
27.限位机构21包括方管211，方管211内设置有矩形块212，矩形块212顶部和底部分别固定连接有第二滑块，方管211内腔顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，定位板12前壁开设有第二矩形孔213，横板13前壁开设有若干个均匀分布的限位槽214，矩形块212后端穿过第二矩形孔213并延伸至及限位槽214内，矩形块212前端固定连接有弹簧215，弹簧215前端固定连接有固定环216，固定环216与方管211固定连接，矩形块212前端固定可连接有拉杆217，拉杆217前端穿过弹簧215和固定环216内圈并延伸至方管211 外固定连接有拉环218，通过横板13、螺栓20、旋钮17、连接板16、矩形板 15等之间的相互配合，可实现调节检测仪本体18的不同高度和角度，可有效的达到其便捷的调节的目的。
28.工作原理：本装置在使用时，首先将安装板3放置在其中一个导轨2上，接下来通过拨板11转动丝杆9使得u形板6带动第二滑轮7向中间运动对导轨 2进行夹持的目的，达到对将安装板3固定在导轨2上目的，可有效的达到其便捷的安装，接下里拉动拉环218带动拉杆217和矩形块212向前运动对弹簧215 压缩，使得矩形块212脱离限位槽214，接下里转动横板13调节检测仪本体18 的高度，调节完成后松开拉环218，同步的由弹簧215推动矩形块212进入另一个限位槽214内，达到将横板13调节后的位置固定，接下来通过螺栓20调节矩形板15的长度，调整完成后再通过螺栓20将矩形板15的位置固定，接下来通过旋钮17调整连接板16使得检测仪本体18与另外一个导轨2顶部或侧面相接触，然后通过旋钮17将连接板16位置固定，达到调节检测仪本体18的角度以及高度，可有效的达到其便捷的调节，接下来推动安装板3向前滑动，观察检测仪本体18检测两个导轨2之间是否平行，达到对导轨2检测的目的。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。