预制柱上下对接快速施工工艺的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制柱上下对接快速施工工艺。


背景技术：

2.目前，各种预制柱（包括预制钢柱及预制混凝土柱）在施工时要确保上下对接的两根垂直度保持一致，通常使用吊装设备吊挂上层型钢柱对接到固定牢靠的下层型钢柱上端。传统型钢柱垂直度调整的方式是采用千斤顶或缆风绳，占用吊装设备大量的工作时间，影响吊装设备的使用效率和工程进度。其中使用千斤顶在下层型钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层型钢柱相应位置焊接耳板，但是该方法会损伤型钢柱本体，而且操作繁琐，安全可靠性难以保证；而拉缆风绳不适用于高层钢结构以及边柱的情况。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、施工效率高、通用性强、安全可靠性高的预制柱上下对接快速施工工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：预制柱上下对接快速施工工艺，包括以下步骤：（1）在工厂加工型钢柱时，在每根型钢柱的上侧部、下侧部的四周均焊接固定连接耳板；加工并组装伸缩调节器；（2）将若干个伸缩调节器及焊接有连接耳板的若干根型钢柱运输到施工场地；（3）在现场施工作业时，下层钢柱竖立并固定牢靠后，使用吊装设备将上层型钢柱吊装到固定好的下层型钢柱上，上层型钢柱下部的连接耳板与下层型钢柱上部的连接耳板一一对应；（4）将伸缩调节器上端与上层型钢柱下部的连接耳板连接，伸缩调节器下端与下层型钢柱上部的连接耳板连接；（5）移走吊装设备，吊装设备继续吊装下一个型钢柱；（6）驱动伸缩调节器调整上层型钢柱的垂直度；（7）调整完毕后，将上层型钢柱下端与下层型钢柱上端焊接为一体；（8）拆除伸缩调节器，再重复使用。
5.伸缩调节器包括上夹板、下夹板、上螺母、下螺母、上正丝螺柱、下反丝螺柱和外六方体卡头，上夹板和下夹板均设有两块，两块上夹板分别位于上连接耳板的左侧和右侧，上连接耳板和两块上夹板之间通过上安装螺栓和上销轴螺栓紧固连接；两块下夹板分别位于下连接耳板的左侧和右侧，下连接耳板和两块下夹板之间通过下安装螺栓和下销轴螺栓紧固连接；上螺母固定设在两块上夹板下端部之间，下螺母固定设在两块下夹板上端部之间，上螺母和下螺母的中心线重合且该中心线沿垂直方向，上正丝螺柱螺纹连接在上螺母内，下反丝螺柱螺纹连接在下螺母内，上正丝螺柱和下反丝螺柱的螺纹旋向相反，上正丝螺柱下端与外六方体卡头上表面固定连接，下反丝螺柱下端与外六方体卡头下表面固定连接；
上连接耳板为上层型钢柱下部的连接耳板，下连接耳板为下层型钢柱上部的连接耳板。
6.两块上夹板与上连接耳板之间均设有一块上摩擦垫板，两块下夹板与下连接耳板之间均设有一块下摩擦垫板。
7.两块上夹板下端折弯形成下端敞口的上v型夹口，上螺母卡接并焊接固定在上v型夹口内；两块下夹板上端折弯形成上端敞口的下v型夹口，下螺母卡接并焊接固定在下v型夹口内。
8.上摩擦垫板和下摩擦垫板的结构相同，上摩擦垫板和下摩擦垫板在长度方向一侧边开设有分别与安装螺栓、销轴螺栓对应的插槽孔。
9.步骤（1）中组装伸缩调节器的具体过程为：将两块上夹板下部与上螺母焊接固定为一体，将两块下夹板上部与下螺母焊接固定为一体，上正丝螺柱拧入到上螺母内、下反丝螺柱拧入到下螺母内。
10.步骤（4）的具体过程为：将伸缩调节器的两块上夹板夹持到上连接耳板左右两侧，穿入上销轴螺栓；将伸缩调节器的两块下夹板夹持到下连接耳板左右两侧，穿入下销轴螺栓；然后在上夹板与耳板之间的间隙放入上摩擦垫板，在下夹板与耳板之间的间隙放入下摩擦垫板，最后穿入上安装螺栓和下安装螺栓，使用扳手拧紧上销轴螺栓、下销轴螺栓、上安装螺栓和下安装螺栓，这样就将上层型钢柱和下层型钢柱连接为一体。
11.步骤（5）的具体过程为：使用扳手卡住外六方体卡头，驱动外六方体卡头转动，从而使上正丝螺柱和下反丝螺柱同时旋转，由于上正丝螺柱和下反丝螺柱的螺纹旋向相反，上正丝螺柱和下反丝螺柱同时旋转即可使得上螺母和下螺母之间的距离缩小或增大，这样即可调整上层型钢柱的垂直度与下层型钢柱保持一致。
12.采用上述技术方案，本发明中的上夹板、下夹板、上摩擦垫板、下摩擦垫板、连接耳板两侧面均为摩擦面，这样在安装时进一步增强可靠性和稳定性。
13.上v型夹口与上螺母的连接结构、下v型夹口与下螺母的连接结构。这种结构可以采用较大的螺母和较粗的螺柱，提高调节的可靠性。同时确保螺母与夹板之间连接的可靠性。
14.上摩擦垫板和下摩擦垫板上设置的插槽孔方便安装和拆卸。
15.在对混凝土柱进行调节作业时，混凝土柱内预埋钢板，预埋钢板外表面与混凝土柱外侧面齐平，上连接耳板和下连接耳板焊接在预埋钢板上。
16.综上所述，本发明原理科学、结构简单、便于操作、为吊装设备解放了大量的时间做其他吊装作业，加快了施工进度，采用的伸缩调节器使上层型钢柱与固定牢靠的下层型钢柱进行定位连接，方便快捷，且可使用扳手即可进行微调，确保型钢柱的垂直度和施工的质量。
附图说明
17.图1是本发明中上连接耳板通过伸缩调节器与下连接耳板连接的整体结构示意图；图2是图1中上摩擦垫板和下摩擦垫板的侧视图；图3是本发明的预制柱采用预制钢柱的具体实施示意图；图4是本发明的预制柱采用预制混凝土柱的具体实施示意图。
具体实施方式
18.实施例一：该实施例中的预制柱采用预制钢柱，如图1、图2和图3所示，本发明的预制柱上下对接快速施工工艺，包括以下步骤：（1）在工厂加工型钢柱时，在每根型钢柱的上侧部、下侧部的四周均焊接固定连接耳板；加工并组装伸缩调节器；（2）将若干个伸缩调节器及焊接有连接耳板的若干根型钢柱运输到施工场地；（3）在现场施工作业时，下层钢柱竖立并固定牢靠后，使用吊装设备将上层型钢柱吊装到固定好的下层型钢柱上，上层型钢柱下部的连接耳板与下层型钢柱上部的连接耳板一一对应；上层型钢柱下部的连接耳板为上连接耳板1，下层型钢柱上部的连接耳板为下连接耳板2。
19.（4）将伸缩调节器上端与上层型钢柱下部的连接耳板连接，伸缩调节器下端与下层型钢柱上部的连接耳板连接；（5）移走吊装设备，吊装设备继续吊装下一个型钢柱；（6）驱动伸缩调节器调整上层型钢柱的垂直度；（7）调整完毕后，将上层型钢柱下端与下层型钢柱上端焊接为一体；（8）拆除伸缩调节器，再重复使用。
20.伸缩调节器包括上夹板3、下夹板4、上螺母5、下螺母6、上正丝螺柱7、下反丝螺柱8和外六方体卡头9，上夹板3和下夹板4均设有两块，两块上夹板3分别位于上连接耳板1的左侧和右侧，上连接耳板1和两块上夹板3之间通过上安装螺栓10和上销轴螺栓11紧固连接；两块下夹板4分别位于下连接耳板2的左侧和右侧，下连接耳板2和两块下夹板4之间通过下安装螺栓12和下销轴螺栓13紧固连接；上螺母5固定设在两块上夹板3下端部之间，下螺母6固定设在两块下夹板4上端部之间，上螺母5和下螺母6的中心线重合且该中心线沿垂直方向，上正丝螺柱7螺纹连接在上螺母5内，下反丝螺柱8螺纹连接在下螺母6内，上正丝螺柱7和下反丝螺柱8的螺纹旋向相反，上正丝螺柱7下端与外六方体卡头9上表面固定连接，下反丝螺柱8下端与外六方体卡头9下表面固定连接。
21.两块上夹板3与上连接耳板1之间均设有一块上摩擦垫板14，两块下夹板4与下连接耳板2之间均设有一块下摩擦垫板15。
22.两块上夹板3下端折弯形成下端敞口的上v型夹口，上螺母5卡接并焊接固定在上v型夹口内；两块下夹板4上端折弯形成上端敞口的下v型夹口，下螺母6卡接并焊接固定在下v型夹口内。
23.上摩擦垫板14和下摩擦垫板15的结构相同，上摩擦垫板14和下摩擦垫板15在长度方向一侧边开设有分别与安装螺栓、销轴螺栓对应的插槽孔16。
24.步骤（1）中组装伸缩调节器的具体过程为：将两块上夹板3下部与上螺母5焊接固定为一体，将两块下夹板4上部与下螺母6焊接固定为一体，上正丝螺柱7拧入到上螺母5内、下反丝螺柱8拧入到下螺母6内。
25.步骤（4）的具体过程为：将伸缩调节器的两块上夹板3夹持到上连接耳板1左右两侧，穿入上销轴螺栓11；将伸缩调节器的两块下夹板4夹持到下连接耳板2左右两侧，穿入下销轴螺栓13；然后在上夹板3与耳板之间的间隙放入上摩擦垫板14，在下夹板4与耳板之间的间隙放入下摩擦垫板15，最后穿入上安装螺栓10和下安装螺栓12，使用扳手拧紧上销轴
螺栓11、下销轴螺栓13、上安装螺栓10和下安装螺栓12，这样就将上层型钢柱和下层型钢柱连接为一体。
26.步骤（5）的具体过程为：使用扳手卡住外六方体卡头9，驱动外六方体卡头9转动，从而使上正丝螺柱7和下反丝螺柱8同时旋转，由于上正丝螺柱7和下反丝螺柱8的螺纹旋向相反，上正丝螺柱7和下反丝螺柱8同时旋转即可使得上螺母5和下螺母6之间的距离缩小或增大，这样即可调整上层型钢柱的垂直度与下层型钢柱保持一致。
27.实施例二：如图4所示，与实施例一的区别在于：在对预制混凝土柱进行调节作业时，预制混凝土柱内预埋钢板，预埋钢板外表面与混凝土柱外侧面齐平，上连接耳板1和下连接耳板2焊接在预埋钢板上。
28.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。同时描述的“前、后、左、右、上、下”等方向也仅仅是便于本领域的普通技术人员理解技术方案，并不限定本发明的保护范围。