钢砼组合管剪力墙上下层对接施工工艺的制作方法

1.本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种钢砼组合管剪力墙上下层对接施工工艺。


背景技术：

2.钢砼组合管剪力墙属于装配式建筑，在施工作业时，下层的钢砼组合管安装到位后，再使用吊装机械吊挂着上层的钢砼组合管对接到下层的钢砼组合管上，上层钢砼组合管和下层钢砼组合管的侧面通过连接耳板组件通过螺栓连接为一体，然后使用千斤顶进行调节垂直度，在千斤顶调整过程中还要松紧不同位置的螺栓，调整完成后，最后焊接上层钢砼组合管和下层钢砼组合管对接处的焊缝。这种对接施工操作繁琐，占用吊装机械大量的工作时间，影响吊装机械的使用效率和工程进度。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、施工效率高、安全可靠性高的钢砼组合管剪力墙上下层对接施工工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢砼组合管剪力墙上下层对接施工工艺，包括以下步骤：（1）在工厂预制钢砼组合管剪力墙的每块钢砼组合管时，在钢砼组合管的上部、下部的左右两侧预留前后通透的穿孔；（2）在穿孔内穿入双头连接螺栓，在双头连接螺栓前端和后端分别安装连接座，拧紧双头连接螺栓两端的螺母，将连接座与钢砼组合管紧固为一体；同时在工厂加工若干个调整连接组件；（3）将若干个调整连接组件及安装有连接座的若干节钢砼组合管运输到施工场地；（4）施工钢砼组合管剪力墙，下层钢砼组合管固定牢靠后，使用吊装机械将上层钢砼组合管吊装到固定好的下层的钢砼组合管上，上层钢砼组合管下部的连接座与下层钢砼组合管上部的连接座一一对应；（5）将调整连接组件上端与上部的连接座连接，调整连接组件下端与下部的连接座连接；移走吊装机械，吊装机械继续吊装下一节钢砼组合管；（6）驱动调整连接组件调整上层钢砼组合管的垂直度；（7）调整完毕后，将上层钢砼组合管下端的矩形法兰与下层钢砼组合管上端的矩形法兰焊接为一体；（8）拆除调整连接组件，再拆除连接座，重复利用。
5.连接座均包括固定板和耳板，固定板平行于钢砼组合管的墙面并与墙面接触，固定板上开设有位于耳板左右两侧用于穿入双头连接螺栓的通孔，耳板竖向设置并与固定板垂直设置，耳板与固定板中部固定焊接为一体。
6.调整连接组件包括上夹板、下夹板、上螺母、下螺母、上正丝螺柱、下反丝螺柱和外六方体卡头，上夹板和下夹板均设有两块，两块上夹板分别位于上连接座的耳板左侧和右侧，上连接座的耳板和两块上夹板之间通过上安装螺栓和上销轴螺栓紧固连接；两块下夹板分别位于下连接座的耳板左侧和右侧，下连接座的耳板和两块下夹板之间通过下安装螺栓和下销轴螺栓紧固连接；上螺母固定设在两块上夹板下端部之间，下螺母固定设在两块下夹板上端部之间，上螺母和下螺母的中心线重合且该中心线沿垂直方向，上正丝螺柱螺纹连接在上螺母内，下反丝螺柱螺纹连接在下螺母内，上正丝螺柱和下反丝螺柱的螺纹旋向相反，上正丝螺柱下端与外六方体卡头上表面固定连接，下反丝螺柱上端与外六方体卡头下表面固定连接。
7.两块上夹板与上侧的耳板之间均设有一块上摩擦垫板，两块下夹板与下侧的耳板之间均设有一块下摩擦垫板。
8.固定板与墙面接触的表面上均匀设有若干块三角凸起。
9.步骤（5）中将调整连接组件与上部的连接座和下部的连接座连接的具体操作过程为：将两块上夹板夹持到上部连接座的耳板左右两侧，穿入上销轴螺栓；将两块下夹板夹持到下连接座的耳板左右两侧，穿入下销轴螺栓；然后在上夹板与耳板之间的间隙放入上摩擦垫板，在下夹板与耳板之间的间隙放入下摩擦垫板，最后穿入上安装螺栓和下安装螺栓，使用扳手拧紧上销轴螺栓、下销轴螺栓、上安装螺栓和下安装螺栓，这样就将上层钢砼组合管和下层钢砼组合管连接为一体。
10.步骤（6）的具体操作过程为：使用扳手卡住外六方体卡头，驱动外六方体卡头转动，从而使上正丝螺柱和下反丝螺柱同时旋转，由于上正丝螺柱和下反丝螺柱的螺纹旋向相反，上正丝螺柱和下反丝螺柱同时旋转即可使得上螺母和下螺母之间的距离缩小或增大，这样即可调整上层钢砼组合管的垂直度。
11.采用以上技术方案，本发明中的固定板上设置的若干块三角凸起在紧固双头连接螺栓时，三角凸起可扎入到钢砼组合管外表面的外包混凝土内，这样可充分定位连接座的位置。
12.上夹板、下夹板、上摩擦垫板、下摩擦垫板、耳板两侧面均为摩擦面，这样才安装时进一步增强可靠性和稳定性。
13.综上所述，本发明原理科学、便于操作、为吊装机械解放了大量的时间做其他吊装作业，加快了施工进度，采用的调整连接组件使上层钢砼组合管与固定牢靠的下层钢砼组合管进行定位连接，方便快捷，且可使用扳手即可进行微调，确保剪力墙的垂直度和施工的质量。
附图说明
14.图1是本发明中上部连接座通过调整连接组件与下部连接座连接的整体结构示意图；图2是本发明中连接座的立体结构图；图3是图1中上摩擦垫板和下摩擦垫板的侧视图；图4是本发明安装在钢砼组合管前后侧面后的俯视图；图5是上层钢砼组合管前后侧的连接座之间通过双头连接螺栓连接的示意图。
具体实施方式
15.如图1-图5所示，本发明的钢砼组合管剪力墙上下层对接施工工艺，包括以下步骤：（1）在工厂预制钢砼组合管剪力墙的每块钢砼组合管1时，在钢砼组合管1的上部、下部的左右两侧预留前后通透的穿孔；（2）在穿孔内穿入双头连接螺栓4，在双头连接螺栓4前端和后端分别安装连接座，拧紧双头连接螺栓4两端的螺母，将连接座与钢砼组合管1紧固为一体；同时在工厂加工若干个调整连接组件；（3）将若干个调整连接组件及安装有连接座的若干节钢砼组合管1运输到施工场地；（4）施工钢砼组合管剪力墙，下层钢砼组合管1固定牢靠后，使用吊装机械将上层钢砼组合管1吊装到固定好的下层的钢砼组合管1上，上层钢砼组合管1下部的连接座与下层钢砼组合管1上部的连接座一一对应；（5）将调整连接组件上端与上部的连接座连接，调整连接组件下端与下部的连接座连接；移走吊装机械，吊装机械继续吊装下一节钢砼组合管1；（6）驱动调整连接组件调整上层钢砼组合管1的垂直度；（7）调整完毕后，将上层钢砼组合管1下端的矩形法兰与下层钢砼组合管1上端的矩形法兰焊接为一体；（8）拆除调整连接组件，再拆除连接座，重复利用。
16.连接座均包括固定板2和耳板3，固定板2平行于钢砼组合管1的墙面并与墙面接触，固定板2上开设有位于耳板3左右两侧用于穿入双头连接螺栓4的通孔，耳板3竖向设置并与固定板2垂直设置，耳板3与固定板2中部固定焊接为一体。
17.调整连接组件包括上夹板5、下夹板6、上螺母7、下螺母18、上正丝螺柱8、下反丝螺柱9和外六方体卡头10，上夹板5和下夹板6均设有两块，两块上夹板5分别位于上连接座的耳板3左侧和右侧，上连接座的耳板3和两块上夹板5之间通过上安装螺栓11和上销轴螺栓12紧固连接；两块下夹板6分别位于下连接座的耳板3左侧和右侧，下连接座的耳板3和两块下夹板6之间通过下安装螺栓13和下销轴螺栓14紧固连接；上螺母7固定设在两块上夹板5下端部之间，下螺母18固定设在两块下夹板6上端部之间，上螺母7和下螺母18的中心线重合且该中心线沿垂直方向，上正丝螺柱8螺纹连接在上螺母7内，下反丝螺柱9螺纹连接在下螺母18内，上正丝螺柱8和下反丝螺柱9的螺纹旋向相反，上正丝螺柱8下端与外六方体卡头10上表面固定连接，下反丝螺柱9上端与外六方体卡头10下表面固定连接。
18.两块上夹板5与上侧的耳板3之间均设有一块上摩擦垫板15，两块下夹板6与下侧的耳板3之间均设有一块下摩擦垫板16。
19.固定板2与墙面接触的表面上均匀设有若干块三角凸起17。
20.步骤（5）中将调整连接组件与上部的连接座和下部的连接座连接的具体操作过程为：将两块上夹板5夹持到上部连接座的耳板3左右两侧，穿入上销轴螺栓12；将两块下夹板6夹持到下连接座的耳板3左右两侧，穿入下销轴螺栓14；然后在上夹板5与耳板3之间的间隙放入上摩擦垫板15，在下夹板6与耳板3之间的间隙放入下摩擦垫板16，最后穿入上安装螺栓11和下安装螺栓13，使用扳手拧紧上销轴螺栓12、下销轴螺栓14、上安装螺栓11和下安
装螺栓13，这样就将上层钢砼组合管1和下层钢砼组合管1连接为一体。
21.步骤（6）的具体操作过程为：使用扳手卡住外六方体卡头10，驱动外六方体卡头10转动，从而使上正丝螺柱8和下反丝螺柱9同时旋转，由于上正丝螺柱8和下反丝螺柱9的螺纹旋向相反，上正丝螺柱8和下反丝螺柱9同时旋转即可使得上螺母7和下螺母18之间的距离缩小或增大，这样即可调整上层钢砼组合管1的垂直度。
22.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。同时描述的“前、后、左、右、上、下”等方向也仅仅是便于本领域的普通技术人员理解技术方案，并不限定本发明的保护范围。