一种基坑降水施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基坑降水施工装置。


背景技术：

2.基坑降水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。
3.基坑降水方法主要有：明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、深井井点降水等等。
4.且现有的深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。
5.目前，现有的井管进行降水时，有如下步骤，即确定护口管位置，埋设钻机再进行钻孔，即钻井成孔，且在钻孔完成后，需要将钻孔内部的砂浆等进行去除，随后使用钻杆进行冲孔清除孔内杂物，使孔底返出的泥浆内不含有泥块为止，随后再进行井管下放，(在标准情况下，钻孔的孔径为下放井管孔径的一倍)再将下放后的井管与孔洞边缘处填充滤料后使用黏土将井口边缘处填实夯平后，进行下放水泵进行降水。
6.然而现有的深井井点降水施工现场中，在对其井管进行下放时，则采用人工使用钢丝绳拉扯进行逐节下放，而人工下放的过程中，不仅需要保证井管相对对其在孔洞的中心位置，同时还需要使一个个水泥井管相互连接进行下放，该过程中，需要至少四个工作人员进行配合，费时费力，影响井管的下放进度，进一步的影响基坑降水施工效率，为此，我们提出一种基坑降水施工装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种基坑降水施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基坑降水施工装置，包括支撑壳，所述支撑壳上安装有挂钩，且挂钩用于连接起吊机构的牵引绳索；
9.所述支撑壳外侧设有用于使其在钻孔中稳定下移的辅助行走机构；
10.所述支撑壳底部贯穿有支撑杆，所述支撑杆底部连接有撑开机构，所述撑开机构用于将下放的井管进行支撑并下放至钻孔处；
11.所述支撑杆上设有使下放的井管与上一个井管进行紧密连接的连接机构。
12.优选的，所述支撑杆通过轴承与支撑壳转动连接，且支撑壳内部设有用于使支撑杆相对转动的旋转机构；
13.所述旋转机构包括固定安装在支撑壳内部的旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮外侧啮合连接有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮固定套接在支撑杆外侧，通过设有的旋转机构，从而使支撑杆带动下放的井管可以进行相
对转动的作用。
14.优选的，所述撑开机构包括固定安装在支撑杆外侧的固定壳，所述固定壳底部贯穿有螺纹套筒，且螺纹套筒通过轴承转动套接在支撑杆外侧；
15.所述螺纹套筒通过轴承与固定壳转动连接，所述固定壳内部设有用于使螺纹套筒进行驱动的转动机构；
16.所述螺纹套筒外侧且位于固定壳下放设有带有内螺纹的移动套，所述移动套外侧设有多个驱动支杆，所述驱动支杆的一端通过铰支座与移动套铰接，且驱动支杆另一端通过铰支座铰接有用于对井管进行撑开的撑开板，多个所述撑开板且与支撑杆之间设有定位机构，通过设有的撑开机构，从而实现对下放的井管进行支撑的作用。
17.优选的，所述转动机构包括固定安装在固定壳内部的转动电机，所述转动电机输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮外侧啮合连接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮固定套接在螺纹套筒外侧，通过设有的转动机构，从而实现对螺纹套筒进行驱动的作用。
18.优选的，所述定位机构包括分别通过铰支座铰接在撑开板内侧的多个定位支杆，多个所述定位支杆相互靠近的一端相互之间通过铰支座铰接有定位套，所述定位套固定套接在支撑杆外侧，通过设有的定位机构，从而实现对撑开板与支撑杆之间进行定位的作用。
19.优选的，所述连接机构包括设置固定安装在支撑杆底部的锁紧件，所述锁紧件连接端连接有多个卡位机构，所述卡位机构的一端安装有回弹板，且回弹板用于对上一个井管进行锁紧卡位；
20.所述回弹板内侧设有固定机构，且回弹板与固定机构之间固定连接有多个压缩弹簧，所述固定机构与下放的井管进行连接，通过设有的连接机构，从而实现对井管之间进行连接的作用。
21.优选的，所述固定机构包括与多个压缩弹簧固定连接且呈l形状的导向板，所述导向板安装孔处与井管的过滤孔相对应，且导向板通过螺栓与井管紧固连接，通过设有的定位机构，从而发实现对回弹板进行相对连接固定的作用。
22.优选的，所述卡位机构包括通过轴承座与回弹板内侧转动连接的卡位杆，所述卡位杆的一端穿过导向板固定安装有驱动斜齿轮，所述导向板上用于使卡位杆穿过且呈十字形状的卡接孔，所述卡位杆外侧固定套接有与卡接孔形状大小相对应的卡接杆，通过设有的卡位机构，从而实现对回弹板与导向板之间进行定位的作用。
23.优选的，所述锁紧件包括固定安装在支撑杆底部的主动斜齿轮，且主动斜齿轮与多个驱动斜齿轮啮合连接；
24.所述主动斜齿轮上方且位于支撑杆上固定安装有连接架，所述连接架外侧等距离安装有多个限位杆，所述卡位杆外侧转动套接有卡位套，且卡位套上设有限位槽，所述限位杆底部卡接在限位杆处，通过设有的锁紧件，从而实现对卡位杆进行锁紧的作用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明在进行使用时，通过在支撑壳上设有的挂钩，该挂钩用于连接吊起机构，且在对井管下放时，则撑开机构用于将井管进行撑开并在吊起机构以及辅助行走机构的作用下，将井管沿着钻孔内部向下移动，且通过设有的辅助行走机构，保证了井管下放时始终位于钻孔的中兴处；
27.同时通过支撑杆底部设有的连接机构，从而使井管在下放且即将于上一个井管连接时，能够起到对井管与井管之间紧密连接的作用，不仅有效的节省人力，同时保证井管下放的稳定性，同时有效的提高深井井点降水施工效率。
附图说明
28.图1为本发明实施例一整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例一整体内部结构示意图；
30.图3为本发明实施例一驱动支杆结构示意图；
31.图4为本发明实施例一撑开板结构示意图；
32.图5为本发明实施例一支撑壳内部结构示意图；
33.图6为本发明实施例一锁紧件结构示意图；
34.图7为本发明实施例一回弹板结构示意图；
35.图8为本发明实施例一移动套结构示意图；
36.图9为本发明实施例二整体结构示意图；
37.图10为本发明实施例二挤压板结构示意图；
38.图11为本发明实施例二外围板与挤压板爆炸结构示意图。
39.图中：1-支撑壳；11-挂钩；2-辅助行走机构；3-支撑杆；31-旋转机构；32-旋转电机；33-第一旋转齿轮；34-第二旋转齿轮；4-撑开机构；41-固定壳；42-螺纹套筒；43-转动机构；431-转动电机；432-第一转动齿轮；433-第二转动齿轮；44-移动套；45-驱动支杆；46-撑开板；47-定位机构；471-定位支杆；472-定位套；5-连接机构；51-回弹板；52-压缩弹簧；6-锁紧件；61-主动斜齿轮；62-连接架；63-限位杆；7-卡位机构；71-卡位杆；72-驱动斜齿轮；73-卡接孔；74-卡接杆；75-卡位套；751-限位槽；8-固定机构；81-导向板；9-固定架；91-推动板；92-外围板；93-挤压板；94-推动弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-8，实施例一
42.一种基坑降水施工装置，包括支撑壳1，支撑壳1上安装有挂钩11，且挂钩11用于连接起吊机构的牵引绳索，起吊机构为现有的能够对支撑壳1进行吊起在较高高度处，同时能够通过伸缩将其放入较深的钻孔中的作用；
43.支撑壳1外侧设有用于使其在钻孔中稳定下移的辅助行走机构2，辅助行走机构2为现有结构中，用于在管道中进行行走的机器人所使用的行走机构，其该行走机构其可以根据钻孔的直径大小进行调节，从而在撑开机构4对井管进行支撑下放时，辅助行走机构2其多个行走轮处沿着钻孔的内部边缘处进行行走下移，且行走的同时，起到对支撑壳1进行支撑的作用；
44.支撑壳1底部贯穿有支撑杆3，支撑杆3底部连接有撑开机构4，撑开机构4用于将下
放的井管进行支撑并下放至钻孔处；
45.支撑杆3通过轴承与支撑壳1转动连接，且支撑壳1内部设有用于使支撑杆3相对转动的旋转机构31；
46.旋转机构31包括固定安装在支撑壳1内部的旋转电机32，旋转电机32输出端固定连接有第一旋转齿轮33，且第一旋转齿轮33外侧啮合连接有第二旋转齿轮34，第二旋转齿轮34固定套接在支撑杆3外侧；
47.撑开机构4包括固定安装在支撑杆3外侧的固定壳41，固定壳41底部贯穿有螺纹套筒42，且螺纹套筒42通过轴承转动套接在支撑杆3外侧；
48.螺纹套筒42通过轴承与固定壳41转动连接，固定壳41内部设有用于使螺纹套筒42进行驱动的转动机构43；
49.螺纹套筒42外侧且位于固定壳41下放设有带有内螺纹的移动套44，移动套44外侧设有多个驱动支杆45，驱动支杆45的一端通过铰支座与移动套44铰接，且驱动支杆45另一端通过铰支座铰接有用于对井管进行撑开的撑开板46，撑开板46呈弧形状设置，同时撑开板46外侧上设有多个卡槽，从而起到增大撑开板46附着力的作用，进一步的使多个撑开板46稳定的对井管进行撑开的作用，多个撑开板46且与支撑杆3之间设有定位机构47；
50.定位机构47包括分别通过铰支座铰接在撑开板46内侧的多个定位支杆471，多个定位支杆471相互靠近的一端相互之间通过铰支座铰接有定位套472，定位套472固定套接在支撑杆3外侧；
51.转动机构43包括固定安装在固定壳41内部的转动电机431，转动电机431输出端固定连接有第一转动齿轮432，第一转动齿轮432外侧啮合连接有第二转动齿轮433，且第二转动齿轮433固定套接在螺纹套筒42外侧。
52.从而在对第一井管进行下放时，此时，第一个井管上未安装连接机构5，同时撑开板46相对位于井管内部的上端，即其最底部位于井管内部，且在放置第一井管前，提前将钻孔内部填充一定厚度的滤料，防止泥沙等抽入井管中，在将第一井管放入钻孔内部的底端前；
53.则转动机构43中的转动电机431运行，进一步的使第一转动齿轮432带动第二转动齿轮433进行转动，从而使螺纹套筒42相对于支撑杆3进行转动，当螺纹套筒42转动的同时，提供移动套44驱动力，而移动套44在驱动支杆45以及多个定位支杆471的限位作用下，从而沿着螺纹套筒42下移，同时使定位杆与驱动支杆45进行转动，从而将撑开板46保持张开，直到多个撑开板46由井管内部将其进行撑开固定，随后再吊起机构的连接作用下，人工只需在钻孔的入口处，辅助导向吊起的井管，将其朝向钻孔处移动，随后再辅助行走机构2的作用下，使井管沿着孔洞中缓慢下放，直到第一个井管下放至最底部时，此时，绳索出现弯曲，同时辅助行走机构2无法进行移动后，则停止下移，随后，旋转电机32运行，进一步的使第一旋转齿轮33带动第二旋转齿轮34进行转动，从而使支撑杆3带动井管相对于钻孔底部的滤料进行转动，进一步的使井管稳定的放入。
54.支撑杆3上设有使下放的井管与上一个井管进行紧密连接的连接机构5，连接机构5包括设置固定安装在支撑杆3底部的锁紧件6，锁紧件6连接端连接有多个卡位机构7，卡位机构7包括通过轴承座与回弹板51内侧转动连接的卡位杆71，卡位杆71的一端穿过导向板81固定安装有驱动斜齿轮72，导向板81上用于使卡位杆71穿过且呈十字形状的卡接孔73，
卡位杆71外侧固定套接有与卡接孔73形状大小相对应的卡接杆74，卡位机构7的一端安装有回弹板51，回弹板51为弧形状设计，同时回弹板51外侧设有多个卡槽，从而增大回弹板51的摩擦力，且回弹板51用于对上一个井管进行锁紧卡位；
55.回弹板51内侧设有固定机构8，且回弹板51与固定机构8之间固定连接有多个压缩弹簧52，固定机构8与下放的井管进行连接。
56.固定机构8包括与多个压缩弹簧52固定连接且呈l形状的导向板81，导向板81安装孔处与井管的过滤孔相对应，导向板81顶端内侧呈弧形状设置，从而不阻碍后期水泵下放，且导向板81通过螺栓与井管紧固连接，该导向板81对应井管的滤孔处贯穿螺栓，同时导向板81对应螺栓的位置为螺纹孔，使螺栓通过滤孔处于井管之间进行连接。
57.锁紧件6包括固定安装在支撑杆3底部的主动斜齿轮61，且主动斜齿轮61与多个驱动斜齿轮72啮合连接；
58.主动斜齿轮61上方且位于支撑杆3上固定安装有连接架62，连接架62外侧等距离安装有多个限位杆63，所述卡位杆71外侧转动套接有卡位套75，且卡位套75上设有限位槽751，限位杆63底部卡接在限位杆63处。
59.从而在依次对第二个等多个井管进行下放时，则此时，下放的井管底滤孔处通过螺栓连接有多个导向板81，本技术中，导向板81优选四个，且四个导向板81相互垂直分布，且在安装导向板81前，通过拉动卡位杆71，并将其穿过导向板81的卡接孔73处，并进行转动卡位杆71，使其上的十字形状的卡接杆74偏移卡接孔73处，此时，回弹板51与导向板81之间的多个压缩弹簧52呈压缩状态，此时多个回弹板51之间形成的直径小于井管内壁的直径，随后，将井管下放后，直到下放的井管下移至上一个井管上后，此时，在下放的井管进行调整时，其整体相对于上一个井管进行转动，且在转动的同时，主动斜齿轮61进行转动，并驱动多个驱动斜齿轮72进行转动，进一步的使驱动斜齿轮72带动卡位杆71进行转动，此时，卡位杆71在转动的同时，卡接杆74转动至于卡接孔73相对应的位置处，同时在多个压缩弹簧52的反向弹性作用力下，回弹板51相对于导向板81向外移动，此时多个回弹板51挤压上一个井管，随后，支撑杆3上移，同时多个撑开板43脱离下放的井管，从而进一步的使井管与井管之间进行连接的作用。
60.请参阅图9-11，实施例二
61.一种基坑降水施工装置，包括支撑壳1，支撑壳1上安装有挂钩11，且挂钩11用于连接起吊机构的牵引绳索；
62.支撑壳1外侧设有用于使其在钻孔中稳定下移的辅助行走机构2；
63.支撑壳1底部贯穿有支撑杆3，支撑杆3底部连接有撑开机构4，撑开机构4用于将下放的井管进行支撑并下放至钻孔处；
64.支撑杆3上设有使下放的井管与上一个井管进行紧密连接的连接机构5。
65.支撑杆3通过轴承与支撑壳1转动连接，且支撑壳1内部设有用于使支撑杆3相对转动的旋转机构31；
66.旋转机构31包括固定安装在支撑壳1内部的旋转电机32，旋转电机32输出端固定连接有第一旋转齿轮33，且第一旋转齿轮33外侧啮合连接有第二旋转齿轮34，第二旋转齿轮34固定套接在支撑杆3外侧。
67.撑开机构4包括固定安装在支撑杆3外侧的固定壳41，固定壳41底部贯穿有螺纹套
筒42，且螺纹套筒42通过轴承转动套接在支撑杆3外侧；
68.螺纹套筒42通过轴承与固定壳41转动连接，固定壳41内部设有用于使螺纹套筒42进行驱动的转动机构43；
69.螺纹套筒42外侧且位于固定壳41下放设有带有内螺纹的移动套44，移动套44外侧设有多个驱动支杆45，驱动支杆45的一端通过铰支座与移动套44铰接，且驱动支杆45另一端通过铰支座铰接有用于对井管进行撑开的撑开板46，多个撑开板46且与支撑杆3之间设有定位机构47。
70.转动机构43包括固定安装在固定壳41内部的转动电机431，转动电机431输出端固定连接有第一转动齿轮432，第一转动齿轮432外侧啮合连接有第二转动齿轮433，且第二转动齿轮433固定套接在螺纹套筒42外侧。
71.定位机构47包括分别通过铰支座铰接在撑开板46内侧的多个定位支杆471，多个定位支杆471相互靠近的一端相互之间通过铰支座铰接有定位套472，定位套472固定套接在支撑杆3外侧。
72.连接机构5包括固定安装在支撑杆3上的固定架9，且固定架9底部等距离安装有多个推动板91，固定架9位于井管上方，且推动板91位于井管外侧，且本技术中，推动板91优选四个，推动板91底部穿过外围板92且内侧抵接有挤压板93，外围板92呈l形状，且外围板92通过螺栓固定安装在井管外侧，挤压板93与外围板92之间固定连接有多个推动弹簧94；
73.从而在将第二个等多个井管进行依次下放时，则此时，撑开机构4将下放的井管进行支撑的同时，其底部多个推动板91底部穿过固定架9同时使加压板与外围板92之间的推动弹簧94呈挤压状态，直到下放的井管与上一个井管接触后，此时，支撑杆3无需移动，直到撑开机构4脱离下放的井管，同时，支撑杆3上移，则多个推动板91脱离挤压板93，此时在推动弹簧94的反向弹力作用下，进一步的使多个挤压板93对上一个井管进行夹紧。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。