一种化工污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种化工污水处理设备。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。
3.目前的气浮机在处理化工污水的过程中主要存在以下问题；污水中存在的悬浮颗粒难以快速与絮凝剂pac和助凝剂pam发生反应，从而影响污水后期的处理效果；并且污水中的絮状物进行刮除的过程中效率低下，影响污水的处理效率，以及污水中的絮状物容易堵塞隔离密网，影响隔离密网对污水的过滤效果。
4.所以为了提高污水中的悬浮颗粒的絮凝反应效率，保证污水的净化处理效果。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种化工污水处理设备，包括底板、发泡机、支撑架、污水处理单元、进水单元和注料单元；所述的底板上端面靠近左右两端的外壁分别设置有一个支撑架，底板的上端面设置有发泡机，且发泡机位于底板上端面右侧的支撑架左侧位置，所述的支撑架上端安装有污水处理单元，所述的发泡机与污水处理单元内部相连通，污水处理单元的右侧内部腔体内设置有进水单元，污水处理单元的靠近右侧设置有注料单元。
6.所述的污水处理单元包括污水箱、一号隔离板、二号隔离板、三号隔离板、隔离模块、导污板、净化抽屉、搅拌模块、排污模块、排污管和排水管；所述的污水箱底端内壁自左往右依次设置有一号隔离板、二号隔离板和三号隔离板，所述一号隔离板的高度大于三号隔离板，三号隔离板的高度大于二号隔离板；一号隔离板的下方设置有圆形通孔；所述的一号隔离板和三号隔离板之间通过活动连接方式设置有隔离模块；所述的导污板一端采用螺栓连接在一号隔离板的左端面，导污板的另一端连接在污水箱的左端内壁，且所安装的导污板右端高左端低；所述的净化抽屉通过滑动配合方式安装在污水箱的左端，且净化抽屉的右端穿过一号隔离板搭接在二号隔离板的左端外壁，且净化抽屉的底端位于一号隔离板和二号隔离板之间的位置均匀设置有导孔，且净化抽屉的底端内壁呈左高右低方式倾斜；所述的搅拌模块设置在污水箱的右端内壁，且搅拌模块与三号隔离板的右端外壁相连接；所述的排污模块设置在污水箱的上端内壁，且排污模块位于一号隔离板和三号隔离板的中部，所述的排污管设置在污水箱的左侧中部，且排污管与导污板的左端保持水平，所述的排水管设置在污水箱的左侧下方，且排水管与污水箱的底端内壁保持水平；污水处理时，污水箱内部的污水首先通过搅拌模块促进污水中的悬浮颗粒快速发生絮凝反应，随后悬浮颗粒变成絮状物后漂浮在污水箱的上端面，絮状物在排污模块的作用下刮送至导污板内部通过
排污管进行收集，去除絮状物的污水通过净化抽屉进行过滤沉降，随后处理后的污水变成初步处理后的水后通过排水管进行收集。
7.优选的；所述的进水单元包括进水管、固定弹簧、限流板、拉力钢丝和浮力筒；所述的进水管设置在污水箱的右端，且进水管与污水箱的内部相连通，所述进水管的内部设置有安装腔，所述的限流板通过与固定弹簧连接安装在进水管的安装腔内，所述限流板的中部设置有导水孔，所的浮力筒通过滑动配合方式安装在污水箱的内部，所述拉力钢丝的一端与浮力筒的下端相连接，拉力钢丝的另一端连接在限流板上；将排放污水的管道与进水管相连接，注入污水箱内部的污水达到一定的量的时候，浮力筒受到一定的浮力向上浮动，通过拉力钢丝带动限流板运动将进水管的管口进行插接，从而控制进水管的流量；此时通过进水管注入污水的过程中可以保持污水箱内部的污水量保持平衡，防止污水箱内部污水过多造成污水溢流。
8.优选的；所述的隔离模块包括限位柱、限位弹簧和隔离密网；所述的限位柱和限位弹簧的数目均为二，其中一个限位柱设置在一号隔离板右端外壁，另一个限位柱设置在三号隔离板的左端外壁，且两个所述的限位柱上均套设有一个限位弹簧，所述隔离密网的两端通过滑动配合方式分别设置在两个所述的限位柱外壁，且两个所述的限位弹簧的上端均与隔离密网的下端相连接；所述一号隔离板上安装的限位柱高度大于三号隔离板上安装的限位柱高度；当无数中的悬浮颗粒变成絮状物后，絮状物随着污水的持续进入逐渐漂流至污水箱的内部，且污水位于一号隔离板和三号隔离板之间，流动的污水中夹杂的絮状物通过隔离密网的作用可以避免絮状物沉积在污水箱底部；并且隔离密网通过活动连接方式安装在限位柱的外壁，当排污模块工作时排出内部的絮状物的过程中，排污模块与隔离密网配合带动隔离密网上下波动，进一步的防止隔离密网产生堵塞。
9.优选的；所述的搅拌模块包括方柱、顶伸弹簧、搅拌电机、搅拌球环和固定圆盘；所述的方柱通过顶伸弹簧采取滑动配合方式安装在三号隔离板的右侧外壁，所述的搅拌电机为防水结构，且搅拌电机通过电机座安装在污水箱的右侧内壁，且搅拌电机的输出轴通过法兰安装有搅拌球环，搅拌球环的左侧外壁通过轴承设置有固定圆盘，所述固定圆盘的左侧外壁设置有方形孔，所述方柱的右端插接在固定圆盘的方形孔内部；当污水中加入适量的助凝剂pam和絮凝剂pac时，通过搅拌电机工作带动搅拌球环转动，通过搅拌球环的作用对内部的污水进行快速搅拌，从而便于内部的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac发生反应形成絮状物，从而形成的絮状物漂浮在污水的表面便于后期刮除；搅拌模块加快了污水中的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac的反应效率，并且通过搅拌球环的作用保证了污水中的悬浮颗粒彻底发生絮凝反应，从而提高后期污水的清理效果。
10.优选的；所述的排污模块包括排污电机、轴杆、齿轮柱、齿带和橡胶排水板；所述的轴杆数目为二，且两个所述的轴杆通过轴承设置在污水箱的前后内壁，所述靠近污水箱右端的轴杆的前方轴头穿过污水箱位于污水箱的外部，所述的排污电机通过电机座安装在污水箱的前方外壁，且排污电机的输出轴通过联轴器与污水箱外部的轴头相连接，污水箱内部的轴杆外壁设置有齿轮柱，两个所述的齿轮柱之间通过齿带相连接；且齿带的内壁设置有与齿轮柱外壁轮齿相啮合的卡齿；所述的齿带外壁均匀设置有橡胶排水板，且橡胶排水板上远离齿带的一端通过活动连接方式设置有滚柱；当污水中加入适量的助凝剂pam和絮凝剂pac时，污水中的絮状物会快速凝结成絮状并漂浮在污水中的上端，通过排污电机工作
带动齿轮柱转动，并且在齿轮柱的作用下带动齿带连续稳定的转动，通过橡胶排水板的作用将污水上端漂浮的絮状物刮送至导污板的上端并通过排污管流出进行集中收集处理；排污模块便于对污水中的絮状物进行连续刮除，提高了污水的处理效率；并且通过橡胶排水板连续刮除保证了污水的清理效果。
11.优选的；所述的注料单元包括u型架、注料管和压管套；所述的u型架安装在污水箱的上端靠近右侧，u型架上前后对称设置有两个所述的注料管，注料管的上方外壁通过螺纹连接方式安装有压管套；在注料时，人工将注射絮凝剂pac的药剂管道和注射助凝剂pam的药剂管道分别与其中一个注料管相连接，然后通过旋拧压管套保证两个药剂管道与注料管的压合效果；注料单元便于连接药剂管道，从而便于后期通过注料单元向污水中注入药剂。
12.优选的；所述净化抽屉的内部设置有活性炭，以便于提高污水的净化效果。
13.优选的；所述搅拌球环的内外壁均设置有若干搅拌杆，以便于提高搅拌球环对内部污水的搅拌效果，便于污水中的絮状物与注入的絮凝剂和助凝剂快速发生反应。
14.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的隔离模块中的隔离密网可以避免絮状物沉积在污水箱底部；并且隔离密网通过活动连接方式安装在限位柱的外壁，当排污模块工作时排出内部的絮状物的过程中，排污模块与隔离密网配合带动隔离密网上下波动，进一步的防止隔离密网产生堵塞。
15.二、本发明设置的排污模块便于对污水中的絮状物进行连续刮除，提高了污水的处理效率；并且通过橡胶排水板连续刮除保证了污水的清理效果。
16.三、本发明设置的搅拌模块加快了污水中的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac的反应效率，并且通过搅拌球环的作用保证了污水中的悬浮颗粒彻底发生絮凝反应，从而提高后期污水的清理效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的俯视图。
20.图3是本发明图2中的m-m向位置剖视图。
21.图4是本发明图3中的a处局部放大图。
22.图5是本发明图3中的b处局部放大图。
23.图6是本发明搅拌球环和固定圆盘之间的结构示意图。
24.图7是本发明注料单元的剖视图。
25.图中：1、底板；2、发泡机；3、支撑架；4、污水处理单元；5、进水单元；6、注料单元；41、污水箱；42、一号隔离板；43、二号隔离板；44、三号隔离板；45、隔离模块；46、导污板；47、净化抽屉；48、搅拌模块；49、排污模块；40、排污管；401、排水管；51、进水管；52、固定弹簧；53、限流板；54、拉力钢丝；55、浮力筒；451、限位柱；452、限位弹簧；453、隔离密网；481、方柱；482、顶伸弹簧；483、搅拌电机；484、搅拌球环；485、固定圆盘；491、排污电机；492、轴杆；493、齿轮柱；494、齿带；495、橡胶排水板；61、u型架；62、注料管；63、压管套。
具体实施方式
26.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
27.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
28.参阅图1、图2和图3，一种化工污水处理设备，包括底板1、发泡机2、支撑架3、污水处理单元4、进水单元5和注料单元6；所述的底板1上端面靠近左右两端的外壁分别设置有一个支撑架3，底板1的上端面设置有发泡机2，且发泡机2位于底板1上端面右侧的支撑架3左侧位置，所述的支撑架3上端安装有污水处理单元4，所述的发泡机2与污水处理单元4内部相连通，污水处理单元4的右侧内部腔体内设置有进水单元5，污水处理单元4的靠近右侧设置有注料单元6。
29.参阅图4，所述的进水单元5包括进水管51、固定弹簧52、限流板53、拉力钢丝54和浮力筒55；所述的进水管51设置在污水箱41的右端，且进水管51与污水箱41的内部相连通，所述进水管51的内部设置有安装腔，所述的限流板53通过与固定弹簧52连接安装在进水管51的安装腔内，所述限流板53的中部设置有导水孔，所的浮力筒55通过滑动配合方式安装在污水箱41的内部，所述拉力钢丝54的一端与浮力筒55的下端相连接，拉力钢丝54的另一端连接在限流板53上，将排放污水的管道与进水管51相连接，注入污水箱41内部的污水达到一定的量的时候，浮力筒55受到一定的浮力向上浮动，通过拉力钢丝54带动限流板53运动将进水管51的管口进行插接，从而控制进水管51的流量；此时通过进水管51注入污水的过程中可以保持污水箱41内部的污水量保持平衡，防止污水箱41内部污水过多造成污水溢流。
30.参阅图1，所述的注料单元6包括u型架61、注料管62和压管套63；所述的u型架61安装在污水箱41的上端靠近右侧，u型架61上前后对称设置有两个所述的注料管62，注料管62的上方外壁通过螺纹连接方式安装有压管套63；在注料时，人工将注射絮凝剂pac的药剂管道和注射助凝剂pam的药剂管道分别与其中一个注料管62相连接，然后旋拧压管套63,通过压管套63内壁对套在注料管62外壁的管道即可压紧，保证两个药剂管道与注料管62的压合效果；注料单元6便于连接药剂管道，从而便于后期通过注料单元6向污水中注入药剂。
31.参阅图4和图5，所述的污水处理单元4包括污水箱41、一号隔离板42、二号隔离板43、三号隔离板44、隔离模块45、导污板46、净化抽屉47、搅拌模块48、排污模块49、排污管40和排水管401；所述的污水箱41底端内壁自左往右依次设置有一号隔离板42、二号隔离板43和三号隔离板44，所述一号隔离板42的高度大于三号隔离板44，三号隔离板44的高度大于二号隔离板43；一号隔离板42的下方设置有圆形通孔；所述的一号隔离板42和三号隔离板44之间通过活动连接方式设置有隔离模块45；所述的导污板46一端采用螺栓连接在一号隔离板42的左端面，导污板46的另一端连接在污水箱41的左端内壁，且所安装的导污板46右端高左端低；所述的净化抽屉47通过滑动配合方式安装在污水箱41的左端，且净化抽屉47的右端穿过一号隔离板42搭接在二号隔离板43的左端外壁，所述净化抽屉47的内部设置有活性炭，以便于提高污水的净化效果；且净化抽屉47的底端位于一号隔离板42和二号隔离板43之间的位置均匀设置有导孔，且净化抽屉47的底端内壁呈左高右低方式倾斜；所述的搅拌模块48设置在污水箱41的右端内壁，且搅拌模块48与三号隔离板44的右端外壁相连
接；所述的排污模块49设置在污水箱41的上端内壁，且排污模块49位于一号隔离板42和三号隔离板44的中部，所述的排污管40设置在污水箱41的左侧中部，且排污管40与导污板46的左端保持水平，所述的排水管401设置在污水箱41的左侧下方，且排水管401与污水箱41的底端内壁保持水平；污水处理时，污水箱41内部的污水首先通过搅拌模块48促进污水中的悬浮颗粒快速发生絮凝反应，随后悬浮颗粒变成絮状物后漂浮在污水箱41的上端面，絮状物在排污模块49的作用下刮送至导污板46内部通过排污管40进行收集，去除絮状物的污水通过净化抽屉47进行过滤沉降，随后处理后的污水变成初步处理后的水后通过排水管401进行收集。
32.参阅图4和图6，所述的搅拌模块48包括方柱481、顶伸弹簧482、搅拌电机483、搅拌球环484和固定圆盘485；所述的方柱481通过顶伸弹簧482采取滑动配合方式安装在三号隔离板44的右侧外壁，所述的搅拌电机483为防水结构，且搅拌电机483通过电机座安装在污水箱41的右侧内壁，且搅拌电机483的输出轴通过法兰安装有搅拌球环484，搅拌球环484的左侧外壁通过轴承设置有固定圆盘485，所述固定圆盘485的左侧外壁设置有方形孔，所述方柱481的右端插接在固定圆盘485的方形孔内部；所述搅拌球环484的内外壁均设置有若干搅拌杆，以便于提高搅拌球环484对内部污水的搅拌效果，便于污水中的絮状物与注入的絮凝剂和助凝剂快速发生反应；当污水中加入适量的助凝剂pam和絮凝剂pac时，通过搅拌电机483工作带动搅拌球环484转动，通过搅拌球环484的作用对内部的污水进行快速搅拌，从而便于内部的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac发生反应形成絮状物，从而形成的絮状物漂浮在污水的表面便于后期刮除；搅拌模块48加快了污水中的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac的反应效率，并且通过搅拌球环484的作用保证了污水中的悬浮颗粒彻底发生絮凝反应，从而提高后期污水的清理效果。
33.参阅图5，所述的隔离模块45包括限位柱451、限位弹簧452和隔离密网453；所述的限位柱451和限位弹簧452的数目均为二，其中一个限位柱451设置在一号隔离板42右端外壁，另一个限位柱451设置在三号隔离板44的左端外壁，且两个所述的限位柱451上均套设有一个限位弹簧452，所述隔离密网453的两端通过滑动配合方式分别设置在两个所述的限位柱451外壁，且两个所述的限位弹簧452的上端均与隔离密网453的下端相连接；所述一号隔离板42上安装的限位柱451高度大于三号隔离板44上安装的限位柱451高度；当无数中的悬浮颗粒变成絮状物后，絮状物随着污水的持续进入逐渐漂流至污水箱41的内部，且污水位于一号隔离板42和三号隔离板44之间，流动的污水中夹杂的絮状物通过隔离密网453的作用可以避免絮状物沉积在污水箱41底部；并且隔离密网453通过活动连接方式安装在限位柱451的外壁，当排污模块49工作时排出内部的絮状物的过程中，排污模块49与隔离密网453配合带动隔离密网453上下波动，进一步的防止隔离密网453产生堵塞。
34.参阅图5，所述的排污模块49包括排污电机491、轴杆492、齿轮柱493、齿带494和橡胶排水板495；所述的轴杆492数目为二，且两个所述的轴杆492通过轴承设置在污水箱41的前后内壁，所述靠近污水箱41右端的轴杆492的前方轴头穿过污水箱41位于污水箱41的外部，所述的排污电机491通过电机座安装在污水箱41的前方外壁，且排污电机491的输出轴通过联轴器与污水箱41外部的轴头相连接，污水箱41内部的轴杆492外壁设置有齿轮柱493，两个所述的齿轮柱493之间通过齿带494相连接；且齿带494的内壁设置有与齿轮柱493外壁轮齿相啮合的卡齿；所述的齿带494外壁均匀设置有橡胶排水板495，且橡胶排水板495
上远离齿带494的一端通过活动连接方式设置有滚柱；当污水中加入适量的助凝剂pam和絮凝剂pac时，污水中的絮状物会快速凝结成絮状并漂浮在污水中的上端，通过排污电机491工作带动齿轮柱493转动，并且在齿轮柱493的作用下带动齿带494连续稳定的转动，通过橡胶排水板495的作用将污水上端漂浮的絮状物刮送至导污板46的上端并通过排污管40流出进行集中收集处理；排污模块49便于对污水中的絮状物进行连续刮除，提高了污水的处理效率；并且通过橡胶排水板495连续刮除保证了污水的清理效果。
35.具体使用本装置对污水中的悬浮颗粒进行处理时：首先将排放污水的管道与进水管51相连接，注入污水箱41内部的污水达到一定的量的时候，浮力筒55受到一定的浮力向上浮动，通过拉力钢丝54带动限流板53运动将进水管51的管口进行插接，从而控制进水管51的流量；并且人工将注射絮凝剂pac的药剂管道和注射助凝剂pam的药剂管道分别与其中一个注料管62相连接，然后通过旋拧压管套63保证两个药剂管道与注料管62的压合效果；当污水中加入适量的助凝剂pam和絮凝剂pac时，通过搅拌电机483工作带动搅拌球环484转动，通过搅拌球环484的作用对内部的污水进行快速搅拌，便于内部的悬浮颗粒与助凝剂pam和絮凝剂pac发生反应形成絮状物，从而形成的絮状物漂浮在污水的表面；通过排污电机491工作带动齿轮柱493转动，并且在齿轮柱493的作用下带动齿带494连续稳定的转动，通过橡胶排水板495的作用将污水上端漂浮的絮状物刮送至导污板46的上端并通过排污管40流出进行集中收集处理；去除絮状物的污水通过净化抽屉47进行过滤沉降，随后处理后的污水通过排水管401进行收集。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。