一种走线槽安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种走线槽安装结构，属于走线槽安装领域。


背景技术：

2.在办公区装修使用的走线槽因为生产尺寸和生产规范的要求，很多情况下不能直接固定在地面上，需要固定在墙面上，以与地面之间形成架空结构。通常而言，走线槽侧壁与墙面贴合并通过螺钉固定，首先走线槽宽度有限，在走线槽内壁处将螺钉打在墙面上的过程操作受到了很大限制，其次一旦走线槽安装位置发生了偏差，已经打入墙面的钉子就会造成墙面不必要的损坏。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种走线槽安装结构。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种走线槽安装结构，包括折弯板以及走线槽，折弯板包括墙面固定板和支撑板，支撑板的边缘和墙面固定板的边缘固定，且支撑板相对墙面固定板倾斜设置，墙面固定板用于与墙壁贴合固定，走线槽的侧壁弯折形成定位台阶，定位台阶支撑于支撑板上并与支撑板的边缘贴合，以使走线槽和地面之间形成空隙。
5.本发明的有益效果为：墙面固定板固定至墙壁过程中，墙面固定板在垂直于墙壁的方向上没有受到限制，因此墙面固定板安装过程十分方便容易。由支撑板通过定位台阶对走线槽形成支撑作用，以将走线槽安装在墙壁上，支撑板还使得走线槽与地面之间留出空隙，形成架空结构，以保证走线槽的安装符合相应生产安装规范要求。支撑板的边缘通过定位台阶对走线槽的安装位置进行定位，以保证走线槽与墙壁之间的空隙尺寸固定，进而保证后续饰面板对走线槽和墙壁之间空隙的遮挡效果。
6.本发明所述墙面固定板通过螺钉固定在墙壁上，墙面固定板和走线槽之间留有空隙。
7.本发明所述支撑板上开设有第一锁紧槽，定位台阶上开设有锁紧孔，第一锁紧槽和锁紧孔连通，第一锁紧槽沿走线槽轴向延伸，第一锁紧槽和锁紧孔处安装有锁紧件，定位台阶通过锁紧件锁在支撑板上。
8.本发明所述走线槽的上方设置有盖板，盖板的边缘向下延伸形成扩容板，扩容板的底部边缘压在定位台阶上，扩容板的底部边缘朝向走线槽中间延伸形成锁紧板，锁紧板上开设有沿走线槽轴向延伸的第二锁紧槽，第二锁紧槽与锁紧孔连通，锁紧板通过锁紧件锁在定位台阶上。
9.本发明所述锁紧件为螺钉，锁紧孔为螺孔，锁紧件的头部压在锁紧板上。
10.本发明所述盖板的边缘设置有拆装缺口，拆装缺口和第二锁紧槽在垂直于支撑板
的方向上相对。
11.本发明所述拆装缺口位于盖板的端部。
12.本发明所述扩容板的顶部边缘高于墙面固定板的顶部边缘。
13.本发明所述走线槽远离支撑板的一侧设置有支撑脚，走线槽支撑于支撑脚上并与支撑脚固定，支撑脚支撑于地面上。
14.本发明所述走线槽远离墙壁的一侧设置有连接缺口。
15.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明实施例1中走线槽安装结构的局部立体结构示意图；图2为本发明实施例1中走线槽的局部立体结构示意图；图3为本发明实施例1中盖板的立体结构示意图；图4为图3中a处放大结构示意图；图5为本发明实施例2中走线槽的立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
18.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1：参见图1-4，本实施例提供的是一种走线槽安装结构，包括折弯板以及走线槽4。本实施例的走线槽安装结构安装位置为办公区的墙壁1。
20.折弯板的横截面呈l型，折弯板包括墙面固定板2和支撑板3，墙面固定板2的底部边缘和支撑板3的侧向边缘固定，支撑板3相对墙面固定板2倾斜设置，一般而言，支撑板3和墙面固定板2之间的夹角为90
°
，但是考虑到实际生产工艺，通常支撑板3和墙面固定板2之间的夹角为90
±5°
。
21.首先使墙面固定板2与墙壁1贴合，并通过螺钉将墙面固定板2固定在墙壁1上，故而墙面固定板2为竖直设置，此时支撑板3大体处于水平状态。墙面固定板2在固定过程中，墙面固定板2在垂直于墙壁1的方向上，以及支撑板3的上方具有充足的空间进行打钉动作，因此可以非常方便地沿墙面固定板2轴向依次进行打钉，使墙面固定板2稳定地固定在墙壁1上。水平状态的支撑板3能够对走线槽4提供支撑，以使走线槽4能够初步安装在墙壁1上。支撑板3从墙壁1的前侧边缘一直延伸至墙壁1的后侧边缘，以确保走线槽4能够沿支撑板3轴向安装在墙壁1上任意位置。故而走线槽4安装位置发生偏差需要修正的情况下，也只要在支撑板3上对走线槽4进行移动即可，而不需要将墙面固定板2从墙壁1上拆下，因此也不会进一步损坏墙壁1。
22.具体的，走线槽4的侧壁弯折形成定位台阶41，定位台阶41支撑于支撑板3，支撑板3与地面之间存在一定程度的间距，故而在支撑板3的托举作用下，能够使走线槽4底部和地面之间形成空隙，以形成架空结构，确保走线槽4的安装符合相应生产安装规范要求。
23.特别的，定位台阶41与支撑板3的侧向边缘贴合，从而在垂直于墙壁1的方向上对走线槽4的安装位置进行定位，以此保证定位台阶41与支撑板3之间的接触面积最大化，以提升支撑板3对走线槽4的支撑稳定性。考虑到生产工艺，走线槽4和墙面固定板2之间留有一定的空隙，定位台阶41与支撑板3的侧向边缘贴合也确保了在支撑板3轴向上各个位置走线槽4和墙面固定板2之间的空隙宽度大体为定值。后续走线槽4的上方会安装饰面板，基于安装工艺的限制，饰面板对走线槽4和墙面固定板2之间的空隙进行不完全的遮挡，在此条件下，空隙各处宽度大致相同的情况下，能够保证饰面板对空隙各处的遮挡均匀性，以此保证饰面板的遮挡效果。
24.当然，走线槽4仅通过支撑板3受到支撑的情况下，需要走线槽4的重心位于支撑板3的正上方才能确保走线槽4的稳定性，否则走线槽4容易从支撑板3上掉落。而将走线槽4的重心设置在支撑板3的正上方这一条件在实际生产和装配过程中较难达到，为了确保走线槽4的架空效果，走线槽4底部远离支撑板3的一侧设置有支撑脚6，走线槽4支撑于支撑脚6上并与支撑脚6固定，支撑脚6支撑于地面上，此时走线槽4同时受到了支撑脚6和支撑板3的支撑，因此走线槽4能够获得较为稳定的支撑，从而实现较为稳定的架空效果。
25.当然，走线槽4移动至支撑板3上目标位置后，还需要在支撑板3上进行锁紧，以避免走线槽4在支撑板3进行水平移动，保证走线槽4安装位置的稳定性。
26.此外，走线槽4的上方设置有盖板5，盖板5对走线槽4的顶部进行遮挡，以对走线槽4内的线路进行保护，同时能够对后续铺设的饰面板进行支撑。
27.特别的，盖板5的边缘向下延伸形成扩容板51，扩容板51的底部边缘压在定位台阶41上，扩容板51的底部边缘朝向走线槽4中间延伸形成锁紧板52。扩容板51受到定位台阶41的支撑，能够提升盖板5的竖直高度，使得盖板5高于墙面固定板2的顶部边缘，进而确保饰面板安装后，能有效对墙面固定板2进行一定程度的遮挡，确保整个办公区走线槽安装结构的隐藏效果。此外，扩容板51也增加了盖板5和走线槽4底壁之间的间距，使得走线槽4、盖板5和扩容板51共同围拢形成了一个较大的进行走线的空间，提升了办公区走线槽安装结构的布线的效率。此外，定位台阶41被夹持在锁紧板52和支撑板3之间，锁紧板52相较扩容板51的底部边缘而言增加对定位台阶41的夹持面积，有效提升对定位台阶41的夹持稳定性。
28.盖板5的长度一般小于走线槽4的长度，根据走线槽4中的走线情况，将盖板5安装在走线槽4上的不同位置。为了保证布线的稳定性，盖板5安装至走线槽4上后，也应当将盖板5锁紧在走线槽4上。
29.优选的，支撑板3上开设有第一锁紧槽，定位台阶41上开设有锁紧孔411，锁紧板52上开设有第二锁紧槽521，其中第一锁紧槽和第二锁紧槽521均沿走线槽4轴向延伸。定位台阶41支撑于支撑板3上后，可以在保持第一锁紧槽和锁紧孔411连通的基础上使走线槽4具有沿轴向活动的余量，以对走线槽4在支撑板3上的支撑位置进行调节。同理，锁紧板52压在定位台阶41上后，可以在保持锁紧孔411和第二锁紧槽521连通的基础上使盖板5具有沿走线槽4轴向活动的余量，以对盖板5在走线槽4上的安装位置进行调节。
30.故而最终第一锁紧槽、锁紧孔411和第二锁紧槽521从下往上依次连通。第一锁紧
槽、锁紧孔411和第二锁紧槽521处安装有锁紧件，锁紧板52通过锁紧件锁在定位台阶41上，定位台阶41通过锁紧件锁在支撑板3上。
31.优选的，锁紧件为螺钉，锁紧孔411为螺孔，锁紧件可以在锁紧孔411处转动进行螺纹连接，同时锁紧件在第一锁紧槽和第二锁紧槽521中均避空，以防止第一锁紧槽和第二锁紧槽521干扰锁紧件的转动，同时锁紧件在非锁紧状态下，还可以对走线槽4和盖板5在支撑板3轴向上的位置进行调节。锁紧件锁紧后，其头部可以从上往下压紧锁紧板52，实现锁紧板52和支撑板3对定位台阶41的夹紧。
32.为了能够对锁紧件进行操作，盖板5的边缘设置有拆装缺口53，同时拆装缺口53和第二锁紧槽521在垂直于支撑板3的方向上相对，以便于在拆装缺口53处通过螺丝刀对锁紧件进行拆装。由于扩容板51和墙面固定板2之间存在空隙，因此墙面固定板2和墙壁1不会对螺丝刀的控制产生过大影响。
33.本实施例中，拆装缺口53位于盖板5的端部，因此，相邻两块盖板5端部的拆装缺口53可以进行拼接，从而提供一个更大的空间供螺丝刀进行操作，从而同时方便相邻两块盖板5在走线槽4上的安装。
34.由于拆装缺口53位于第二锁紧槽521的正上方，故而实质上拆装缺口53位于盖板5端部的顶角位置，相较于盖板5端部边缘的中间位置而言，在盖板5端部的顶角位置开设拆装缺口53工艺难度更小。
35.实施例2：本实施例提供了一种走线槽4，本实施例中走线槽4与实施例1的区别在于，走线槽4远离墙壁的一侧设置有连接缺口42，通过连接缺口42可以与其他走线槽4连通。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。