一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，包括酸蒸清洗器和冷凝仓，其特征在于，所述的酸蒸清洗器包括清洗腔（1）及设置在清洗腔（1）下方的酸蒸汽发生腔（2），所述的清洗腔（1）设置在所述的冷凝仓内；所述的清洗腔（1）内固定设置有清洗架，所述的清洗架包括圆柱形支撑板（3）及设置在支撑板（3）上方的若干清洗管，每个所述的清洗管包括长清洗管（4）以及套设在长清洗管（4）上的短清洗管（5）；所述的短清洗管（5）和所述的长清洗管（4）均为上下开口的中空圆柱形结构，所述的短清洗管（5）的外侧壁上部开设有若干排气孔（6）；所述的长清洗管（4）的顶部设置有螺旋喷头（7）；所述的酸蒸汽发生腔（2）的内底面设置有电热板（8）；所述的酸蒸汽发生腔（2）一侧的底部分别连通有酸液输送管（9）、水输送管（10）和热空气输送管（11）；所述的水输送管（10）的出水端与所述的长清洗管（4）连通，所述的酸液输送管（9）和水输送管（10）分别连通有第一高压水泵（12）和第二高压水泵（13），所述的第一高压水泵（12）的进水管连通有储酸瓶（14），所述的第二高压水泵（13）的进水管连通有第一支管（38）和第二支管（39），所述的第一支管（38）和第二支管（39）分别连通有纯水瓶（15）和超纯水瓶（16）；所述的热空气输送管（11）依次连通有高效过滤器（17）和第一风机（18），所述的第一风机（18）的出风口处设置有加热器（19）；所述的冷凝仓被一块竖直设置的挡板（40）隔断为供冷区（20）和冷凝区（21），所述的挡板（40）的下部开设有若干通孔（22），所述的供冷区（20）和所述的冷凝区（21）通过所述的通孔（22）连通；所述的冷凝区（21）一侧的上部开设有散热口（23），所述的供冷区（20）一侧的底部开设有第一进风口，所述的进风口通过冷空气输送管依次连通有第二风机（24）和压缩机（25）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的短清洗管（5）的底端设置有连接件（26），所述的连接件（26）的外表面设置有外螺纹；所述的支撑板（3）上开设有若干圆孔（27），圆孔（27）的内壁设置有与连接件（26）相配合的内螺纹；若干所述的圆孔（27）以支撑板（3）的轴心为圆心环绕设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的酸蒸清洗器的顶部连通有排气管（28），所述的排气管（28）上设置有自动泄压阀（29），所述的排气管（28）的末端连通有酸蒸汽回收装置（30）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的电热板（8）的表面设置有聚四氟乙烯涂层。5.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的第一支管（38）、第二支管（39）、第一高压水泵（12）的进水管、热空气输送管（11）和冷空气输送管上均设置有电动单向调速阀（31）。6.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，还包括控制器，所述的控制器内设置有定时模块，所述的定时模块、第一风机（18）、第二风机（24）、加热器（19）、电热板（8）、电动单向调速阀（31）、第一高压水泵（12）、第二高压水泵（13）、高效过滤器（17）、压缩机（25）分别与所述的控制器电连接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的酸蒸汽发生腔（2）内设置有温度传感器（32）和液位传感器（33），所述的温度传感器（32）和所
述的液位传感器（33）分别与所述的控制器通讯连接。8.根据权利要求6所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的清洗腔（1）的底部开设有排液孔（34），所述的清洗腔（1）与所述的酸蒸汽发生腔（2）之间通过所述的排液孔（34）连通；所述的酸蒸汽发生腔（2）的底部连通有排污管（35），所述的排污管（35）上设置有电动排污阀（36），所述的电动排污阀（36）与所述的控制器电连接。9.根据权利要求1所述的一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，其特征在于，所述的酸蒸清洗器及所述的冷凝仓的上方均设置有旋盖（37）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃样品瓶的全自动酸清洗装置，包括酸蒸清洗器和冷凝仓，酸蒸清洗器包括清洗腔及设置在清洗腔下方的酸蒸汽发生腔，清洗腔设置在冷凝仓内；清洗腔内固定设置有清洗架，清洗架包括支撑板及设置在支撑板上方的若干清洗管，每个清洗管包括长清洗管以及套设在长清洗管上的短清洗管；酸蒸汽发生腔的内底面设置有电热板；酸蒸汽发生腔一侧的底部分别连通有酸液输送管、水输送管和热空气输送管；水输送管与长清洗管连通；冷凝仓隔断为供冷区和冷凝区，供冷区一侧的底部通过冷空气输送管依次连通有第二风机和压缩机。本实用新型为集纯水冲洗、酸蒸清洗、超纯水冲洗、烘干于一体的自动化设备，可减轻操作人员的工作负担。负担。负担。


技术研发人员：郭颖 邵志凌 和霁恬 曾繁添 杨水艳 陈国艳
受保护的技术使用者：云南省粮油科学研究院（云南省粮油产品质量监督检验测试中心）
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/5/10