一种光声光谱气体检测系统及其脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测领域，尤其涉及一种光声光谱气体检测系统及其脱气装置。


背景技术：

2.现有技术中，变压器油中气体在线监测装置传统的脱气方式有顶空脱气、膜脱气、负压脱气等脱气方式。传统的脱气方式存在脱气时压力波动，效率不高，气体油雾多等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光声光谱气体检测系统及其脱气装置，能够平衡脱气过程中产生的压力波动，减小对光声光谱气体检测装置产生的污染；结构精简，便于维修和维护。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种光声光谱气体检测系统的脱气装置，包括：箱体；设于箱体中的隔断件，隔断件将箱体的中空容置空间分割成容置气腔和脱气气腔，脱气气腔中承装有液油；与容置气腔相导通的气体导通管件；以及置于脱气气腔顶部的雾化件，雾化件通过液油管件与置于脱气气腔中的液油相连通，其中：对脱气气腔中的液油进行加热，雾化件对由液油管件注入的液油进行雾化，使对液油进行脱气；脱出的气体经由隔断件进入容置气腔，并由气体导通管件进行循环交换。
5.其中，气体导通管件和容置气腔之间装设有用以平衡脱气过程中所产生压力波动的冷凝件。
6.其中，冷凝件为具备二次过滤功能的冷凝片，通过冷凝片冷凝气体使压力恢复常压。
7.其中，气体导通管件包括：分别与容置气腔相连通的排出管和吸入管。
8.其中，排出管的一端和吸入管的一端分别与冷凝件相接。
9.其中，隔断件为能够过滤油雾的金属圆片，金属圆片包含有部分透气薄膜结构。
10.其中，还包括：装设在脱气气腔底部的加热丝，加热丝对脱气气腔中液油的加热温度为50℃。
11.其中，箱体的一端设有开口，在其开口位置连接有可拆卸的顶盖；气体导通管件的一端穿过顶盖置于容置气腔中。
12.其中，液油管件的一端依次穿过顶盖和隔断件置于脱气气腔中。
13.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种包括上述用于光声光谱气体检测系统脱气装置的光声光谱气体检测系统。
14.实施本实用新型的光声光谱气体检测系统及其脱气装置，具有如下的有益效果：对脱气气腔中的液油进行加热，雾化件对由液油管件注入的液油进行雾化，使对液油进行脱气；脱出的气体经由隔断件进入容置气腔，并由气体导通管件进行循环交换，能够平衡脱
气过程中产生的压力波动，减小对光声光谱气体检测装置产生的污染；结构精简，便于维修和维护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例光声光谱气体检测系统的脱气装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，为本实用新型光声光谱气体检测系统的脱气装置的实施例一。
19.本实施例中的光声光谱气体检测系统的脱气装置，包括：箱体1；设于箱体中的隔断件2，隔断件2将箱体1的中空容置空间分割成容置气腔11和脱气气腔12，脱气气腔12中承装有液油3；与容置气腔11相导通的气体导通管件；以及置于脱气气腔1中的雾化件4，雾化件4通过液油管件5与置于脱气气腔 12中的液油3相连通，其中：对脱气气腔12中的液油3进行加热，雾化件4对由液油管件5注入的液油3进行雾化，使对液油3进行脱气；脱出的气体经由隔断件2进入容置气腔11，并由气体导通管件进行循环交换。
20.具体实施时，箱体1呈立方状，其一端设有开口，在其开口位置连接有可拆卸的顶盖10；气体导通管件的一端穿过顶盖10置于容置气腔11中。
21.隔断件2固定装设在箱体1的中部，隔断件2将箱体1的中空容置空间分割成位于顶部的容置气腔11和位于底部的脱气气腔12。本实施例中，隔断件2 为能够过滤油雾的金属圆片，金属圆片包含有部分透气薄膜结构。
22.隔断件2的作用是：将脱出气体中的油雾过滤掉，使进入容置气腔11中的气体没有污染物。
23.进一步的，液油管件5的一端依次穿过顶盖10和隔断件2置于脱气气腔12 中。本实施例中的雾化件4包括一雾化头，其与液油管件5相连，并置于脱气气腔12的液油3的上方。雾化件4通过液油管件5与置于脱气气腔12中的液油3相连通。
24.雾化件4的作用是：经过纳米雾化喷头4将油液雾化，与脱气气腔12中载气充分接触并置换气体。
25.进一步的，气体导通管件包括：分别与容置气腔12相连通的排出管61和吸入管62。容置气腔11中还装设有冷凝件7。
26.本实施例中，排出管61的一端和吸入管62的一端分别与冷凝件7相接。冷凝件7为具备二次过滤功能的冷凝片。冷凝件7的作用是：用以平衡脱气过程中所产生的压力波动，通过冷凝片冷凝气体使压力恢复常压。
27.进一步的，还包括：装设在脱气气腔12底部的加热丝8，加热丝8的作用是：对脱气气腔12中液油3进行加热，此过程中的加热温度为50℃。
28.本实用新型光声光谱气体检测系统的脱气装置在具体实施时，加热丝8将脱气气腔12加热至50℃，根据气体溶解度与温度成反比的关系可以知晓，50℃时液油3的脱气效率会上升，效率提高10％左右，保持此温度直至测试结束。通过动力元件从液油管件5向脱气气腔12中注入液油，纳米雾化喷头4将油液雾化，与脱气气腔12上方的空气充分接触并置换气体；随着脱气装置温度升高，脱气气腔12中的气体膨胀产生正压，透过隔断件2进入容置气腔11。隔断件2 可以将脱出气体中的油雾过滤掉，因此进入容置气腔11的气体没有污染物。
29.如果装置内产生正压，冷凝件7将会开始冷凝气体，将压力恢复至常压，同时还能进行二次过滤，保证了容置气腔11中气体的干净无污染。
30.本实施例还公开了一种光声光谱气体检测系统，光声光谱气体检测系统至少包括：光声光谱气体检测装置和脱气装置，光声光谱气体检测装置连接在脱气装置的气体导通管件上。上述脱气装置脱气完成后，光声光谱气体检测装置从容置气腔11中吸入脱出的气体，再从冷凝件7处吹扫气体，使气体重新回到容置气腔11中。
31.进一步说，通过气体导通管件，光声光谱气体检测装置能够将脱气装置的容置气腔11中的气体进行循环，经多次气体循环交换后，即可得到稳定成分的气体，使容置气腔11中的h2、c2h2、c2h4、ch6、ch4、co和co2的脱气率满足光声光谱气体检测装置的需求。
32.本实施例中的光声光谱气体检测系统，在光声光谱气体检测装置测试时，可以保证系统压力稳定，气体干净，含气量高，极大提高了光声光谱气体检测装置的寿命和检测准确性。此外，还具有脱气效率高，脱气装置压力稳定，不会对系统造成冲击等优势。
33.实施本实用新型的光声光谱气体检测系统及其脱气装置，对脱气气腔中的液油进行加热，雾化件对由液油管件注入的液油进行雾化，使对液油进行脱气；脱出的气体经由隔断件进入容置气腔，并由气体导通管件进行循环交换，能够平衡脱气过程中产生的压力波动，减小对光声光谱气体检测装置产生的污染；结构精简，便于维修和维护。