焊接面罩组件及其灯具组件的制作方法

1.本技术大体上涉及焊接面罩组件，特别是该焊接面罩组件配备有可拆卸的灯具组件，从而能够方便观察焊接部位。


背景技术：

2.焊接面罩组件、特别是自动变光焊接面罩组件大体上包括用于佩戴在使用者头上的头带结构、以及可以拆卸地附接至头带结构的焊接面罩。焊接面罩上配备有暗色滤光片或者自动变光过滤器。例如，自动变光过滤器配备有液晶片，该液晶片在正常状态下是透明的，但是在进行焊接作业时、特别是在起弧焊接开始的瞬间可以自动变暗，保护人眼不受有害射线的影响。
3.在进行焊接作业的时候，使用者需要时不时地掀起焊接面罩，裸眼观察焊接部位。对于较为昏暗的作业环境而言，使用者在掀起焊接面罩后，还需另用手电筒照亮焊接部位，导致不便。此外，对于焊接部位处于工作空间比较狭小的情况而言，也并不便于另外布置手电筒进行照射。
4.因此，需要能够在不增加过多负担的情况下，对现有的焊接面罩可以容易地进行改进，从而能够令焊接面罩的使用者在昏暗的作业环境下能够方便地观察焊接部位，进而提高焊接质量。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种新颖性的灯架，其能够方便地安装成与现有的焊接面罩一起使用，从而为焊接面罩的使用者提供在昏暗的作业环境下方便观察焊接部位的功能。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种焊接面罩组件，所述焊接面罩组件包括：
7.头带结构，在所述头带结构上以无法旋转的方式能够拆卸地装有安装件；
8.焊接面罩，所述焊接面罩具有壳体；以及
9.由所述安装件接收的灯具组件，所述灯具组件包含灯架以及在所述灯架上能够拆卸地安装的灯具，所述壳体绕所述安装件所限定的旋转轴线能够旋转地连接于所述安装件，所述灯架以无法旋转的方式能够拆卸地连接于所述安装件，所述壳体的至少一部分位于所述头带结构与所述灯架之间并且相对于所述安装件能够旋转。
10.可选地，所述安装件相对于所述头带结构的带区段能够选择性直线移动地安装。
11.可选地，所述安装件包括底座以及自所述底座垂直延伸的立柱，所述底座位于所述带区段的内侧并且所述立柱穿过所述带区段至少部分地自所述带区段向外延伸，所述立柱包括一非圆柱形的外表面区段，所述灯架形成有与所述外表面区段形状互补形成的特征，以接合所述外表面区段。
12.可选地，所述灯架的特征由在所述灯架的固定座的一侧上伸出的突出部限定，该突出部具有与所述外表面区段形状互补的轮廓面，以接触所述外表面区段的一部分。
13.可选地，在所述带区段与所述壳体的至少一部分之间设置由所述立柱穿过的固定垫块和旋转垫块，所述固定垫块具有通孔，在与所述旋转轴线垂直的横截面中观察，所述通孔与所述外表面区段形状互补，所述旋转垫块相对于所述固定垫块能够旋转地与所述固定垫块接触，并且所述旋转垫块包括在其外侧上轴向向外伸出的非圆形外周面的区段，所述具有非圆形外周面的区段接合在所述壳体的至少一部分中的与所述具有非圆形外周面的区段形状互补形成的孔口内。
14.可选地，所述立柱还包括沿着向外的方向相邻或紧邻所述外表面区段的下游形成的设有螺纹的区段，所述设有螺纹的区段穿过所述固定座与一固定旋钮螺合。
15.可选地，所述固定垫块在其外侧上轴向向外伸出地形成有一外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段，所述旋转垫块形成有一圆形通孔以接收所述外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段。
16.可选地，所述灯架的固定座的突出部在所述圆形通孔内与所述外表面区段接触。
17.可选地，所述固定旋钮与所述设有螺纹的区段螺合，以选择性施加令所述带区段、所述固定垫块、所述旋转垫块、所述壳体的至少一部分、所述固定座在所述底座与所述固定旋钮之间沿轴向夹持在一起的夹持力。
18.根据本技术的另一个方面，还提供了一种用于前述焊接面罩组件的灯具组件，所述灯具组件包括：
19.灯架；以及
20.在所述灯架上能够拆卸地安装的灯具，
21.所述灯具组件由所述焊接面罩组件的头带结构上设置的安装件接收，所述灯架以无法旋转的方式能够拆卸地连接于所述安装件，所述焊接面罩组件的壳体的至少一部分位于所述头带结构与所述灯架之间并且相对于所述安装件能够旋转。
22.根据本技术的另一个方面，提供了一种焊接面罩组件，所述焊接面罩组件包括：
23.头带结构；
24.焊接面罩，所述焊接面罩具有壳体；以及
25.灯具组件，所述灯具组件包含安装件、灯架以及在所述灯架上能够拆卸地安装的灯具，所述安装件以无法旋转的方式安装于所述头带结构，所述壳体绕所述安装件所限定的旋转轴线能够旋转地连接于所述安装件，所述灯架以无法旋转的方式能够拆卸地连接于所述安装件，所述壳体的至少一部分位于所述头带结构与所述灯架之间并且相对于所述安装件能够旋转。这样，在根据本技术的焊接面罩组件中，头带结构与灯架之间可以相对保持位置固定不变，同时焊接面罩根据需要可以相对于头带结构旋转，便于暴露佩戴焊接面罩组件的使用者暴露其头部观察外部情况。
26.可选地，所述安装件能够直线移动地安装于所述头带结构的带区段。
27.可选地，在所述带区段中形成有一直通槽，所述安装件具有非圆柱形的第一外表面区段，所述第一外表面区段接收在所述直通槽内，以令所述安装件相对于所述带区段无法旋转并且能够直线移动。
28.可选地，所述安装件包括底座以及自所述底座垂直延伸的立柱，所述第一外表面区段在所述立柱上形成，所述第一外表面区段具有两个彼此相反且平直的面，以相应地与所述通槽的两个彼此相对且平行的侧边相对和/或接触。
29.可选地，所述底座位于所述带区段的内侧并且所述立柱至少部分地自所述带区段向外延伸，所述立柱还包括一非圆柱形的第二外表面区段，其沿着向外的方向相邻或紧邻第一外表面区段的下游形成在所述立柱上，所述灯架形成有与所述第二外表面区段形状互补形成的特征，以接合所述第二外表面区段。
30.可选地，所述灯架的特征由在所述灯架的固定座的一侧上伸出的突出部限定，该突出部具有与所述第二外表面区段形状互补的轮廓面，以接触所述第二外表面区段的一部分。
31.可选地，在所述带区段与所述壳体的至少一部分之间设置由所述立柱穿过的固定垫块和旋转垫块，所述固定垫块具有通孔，在与所述旋转轴线垂直的横截面中观察，所述通孔与所述第二外表面区段形状互补，所述旋转垫块相对于所述固定垫块能够旋转地与所述固定垫块接触，并且所述旋转垫块包括在其外侧上轴向向外伸出的非圆形外周面的区段，所述具有非圆形外周面的区段接合在所述壳体的至少一部分中的与所述具有非圆形外周面的区段形状互补形成的孔口内。
32.可选地，所述立柱还包括沿着向外的方向相邻或紧邻所述第二外表面区段的下游形成的设有螺纹的区段，所述设有螺纹的区段穿过所述固定座与一固定旋钮螺合。
33.可选地，所述固定垫块在其外侧上轴向向外伸出地形成有一外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段，所述旋转垫块形成有一圆形通孔以接收所述外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段。优选地，所述外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段和所述圆形通孔与所述旋转轴线是共轴的。
34.可选地，在所述带区段的内侧上与所述通槽的两个彼此相对且平行的侧边分别相邻地形成有两个直线延伸的突肋，所述底座设有两个直线凹槽，以分别接收所述突肋而引导所述安装件相对于所述带区段的直线移动。
35.可选地，所述灯架的固定座的突出部穿过所述壳体的孔口、特别是在所述圆形通孔内与所述第二外表面区段接触。
36.可选地，所述固定旋钮与所述设有螺纹的区段螺合，以选择性施加令所述带区段、所述固定垫块、所述旋转垫块、所述壳体的至少一部分、所述固定座在所述底座与所述固定旋钮之间沿轴向夹持在一起的夹持力。
37.可选地，在与所述旋转轴线垂直的横截面中观察，所述第一外表面区段和/或所述第二外表面区段是矩形的或正方形的。在本技术的上下文中，涉及术语“矩形”或者“正方形”还包括所述“矩形”或者“正方形”是带有圆角的对应形状。
38.可选地，所述灯具是能够发出指向性光束的灯具。
39.可选地，所述壳体绕所述安装件所限定的旋转轴线旋转时，所述灯架相对于所述安装件保持不动。
40.可选地，所述灯架还包括与所述固定座相对设置的灯夹座，所述灯夹座能够拆卸地接收灯夹，所述灯夹能够拆卸地接收所述灯具。
41.根据本技术的另一个方面，还提供了一种用于焊接面罩组件的灯具组件，所述灯具组件包括：
42.安装件、灯架以及在所述灯架上能够拆卸地安装的灯具，所述安装件能够以无法旋转的方式安装于所述焊接面罩组件的头带结构，所述安装件限定一旋转轴线，所述焊接
面罩组件的焊接面罩的壳体绕所述旋转轴线能够旋转地连接于所述安装件，
43.所述灯架以无法旋转的方式能够拆卸地连接于所述安装件，所述壳体的至少一部分位于所述头带结构与所述灯架之间并且相对于所述安装件能够旋转。
44.采用本技术的上述技术手段，佩戴焊接面罩组件的使用者在狭小空间和/或昏暗的场合下，可以直接掀起焊接面罩经由灯具发出的光线观察焊接部位，与此同时焊接面罩的移动不会影响灯具发出光线的定位，便于使用者更加稳定地进行观察。另外，由于灯具经由可以拆卸的灯架被安装在焊接面罩上，这种灯架可以便于后期方便升级改造现有的焊接面罩，使之增加灯具观察能力。
附图说明
45.从下文的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本技术的原理及各个方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本技术的理解。在附图中：
46.图1是立体图，示意性示出了配备有根据本技术的实施例的灯具组件的焊接面罩组件，其中头带结构未示出；
47.图1a是分解立体图，示意性示出了根据本技术的实施例的灯具组件；
48.图2是分解图，示意性示出了配备有根据本技术的实施例的灯架、与所述灯架可拆卸地连接的头带结构、以及局部显示的焊接面罩；
49.图3是立体图，示意性示出了根据本技术的实施例的灯架；
50.图4是局部透视图，示意性示出了根据本技术的实施例的灯架如何与头带结构以及焊接面罩相互配合；
51.图5是立体图，示意性示出了配备有根据本技术的实施例的灯具组件的焊接面罩，其中焊接面罩处于遮挡使用者面部的位置；
52.图6是立体图，示意性示出了配备有根据本技术的实施例的灯具组件的焊接面罩，其中焊接面罩处于被掀起以便使用者面部被暴露从而使用者可以观察前方的位置；
53.图7是立体图，示意性示出了根据本技术的灯具组件的一部分。
具体实施方式
54.在本技术的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。
55.图1示意性示出了焊接面罩100，在该焊接面罩100上安装有根据本技术的实施例的灯具组件200。应当指出的是，该焊接面罩100 能够拆卸地安装在图1中未示出的可以位于该焊接面罩100所围空间内的头带结构(见图2)。该头带结构能够固定于使用者的头部上。该焊接面罩100能够绕头带结构相对于其上的特定的枢转轴线枢转。根据本技术的技术方案，灯具组件200可以为单独一个或者两个。在灯具组件200为一个的情况下，灯具组件200可以安装于焊接面罩100 的左侧或者右侧。在灯具组件200为两个的情况下，灯具组件200可以分别安装在焊接面罩100的左侧和右侧。因此，灯具组件200在为两个的情况下，其构造能够相对于焊接面罩100的竖直中心面呈镜像对称的方式设置。也就是说，以下无论针对位于左侧或右侧的灯具组件200进行说明的内容，本领域技术人员可以自然地认为类似的结构可以应用于右侧或左侧的灯具组件200。
56.进一步如图1a所示，根据本技术的一个实施例，灯具组件200 可以包括灯架210、经由固定环220在所述灯架210上能够拆卸地安装的灯夹230、在灯夹230上能够拆卸地安装的灯具240、以及用于将灯架210能够拆卸地固定于头带结构的固定旋钮250。在所示的实施例中，灯具240为细长的形状，可以是配备充电电池的微型手电筒或者经由导线以外部电池供电的手电筒。在一优选的实施例中，灯具240 可以是能够发出指向性光束的灯具，从而方便佩戴焊接面罩100的使用者可以观察焊接部位。本领域技术人员应当清楚，任何其它形状和/ 或配置方式的灯具均可以在本技术的技术方案中采用，只要其射出的光束具有指向性从而方便使用者观察特定的焊接部位即可。
57.在本技术的技术方案中，焊接面罩100包括壳体110。在所述壳体 110中开设有一开口120，在所述开口120中可以布置有暗色滤光片(未示出)或者自动变光过滤器(未示出)。也就是说，本技术中描述的焊接面罩100可以是仅配备暗色滤光片的焊接面罩或者替代地是自动变光焊接面罩。
58.进一步参看图2，其中示出了头带结构300、根据本技术的实施例的灯架210、以及被局部表示的焊接面罩100的壳体110。头带结构300 被配置成用于固定在使用者的头部上，例如可以包括多个带区段。在头带结构300的在被固定时大致位于使用者的耳朵上方和/或附近的带区段320中形成有直通槽310。可以想到，该直通槽310可以镜像对称地形成于头带结构300的左右两侧的带区段320(在图2中仅可见其中一个)。该直通槽310大致呈现矩形的形状，特别地具有两个彼此相对且平行的侧边。
59.如图2所示，用于确保焊接面罩100的壳体110以及灯架210相对于头带结构300固定的安装件400可以从头带结构300所围绕的内部空间插入到通槽310，从而安装件400的至少一部分可以从头带结构300向外伸出。在本技术的上下文中，涉及针对头带结构300的术语“内”和“外”应当理解为在使用者佩戴头带结构300时朝向使用者头部的方向和远离使用者头部的方向。例如，头带结构300的内部空间指的是在使用者佩戴头带结构300时使用者头部所位于的空间，而安装件400的至少一部分向外伸出指的是所述至少一部分沿着远离使用者头部的方向伸出。再例如，带区段320的内侧指的是在使用者佩戴头带结构300时朝向使用者头部的一侧，带区段320的外侧指的是在使用者佩戴头带结构300时远离使用者头部的一侧。其它特征例如壳体110、灯架210及其它们的组成部分除非特别指出也同样使用上述规定。
60.安装件400大体包括底座410以及自所述底座410大致垂直延伸的立柱420。底座410与立柱420一体形成。例如，立柱420在紧邻底座410的位置形成有一非圆柱形的第一外表面区段420a。例如，该第一外表面区段420a在横截面中可以大致呈矩形、特别为正方形，特别地具有两个彼此相反且平直的面(在图2中仅仅示出其中一个)。该横截面大致垂直于如下所述的安装件400所限定的旋转轴线，其中所述壳体110可以绕所述旋转轴线旋转。第一外表面区段420a的两个彼此相反且平直的面之间的距离配置成大致等于或者稍微小于通槽310 的两个彼此相对且平行的侧边之间的距离。这样，当安装件400在带区段320上被安装就位后，第一外表面区段420a可以恰好位于通槽310 中，同时第一外表面区段420a的两个彼此相反且平直的面与通槽310 的两个彼此相对且平行的侧边之间的相应配合(或者说，它们之间相对和/或接触)可以确保安装件400相对于带区段320、即相对于头带结构300无法旋转。但是，在安装件400未被固定之前(如下所述)，安装件400的第一外表面区段420a
可以在通槽310中来回直线滑动。为了防止底座410直接接触使用者的头部造成不适感，与带区段320 平行隔开地，所述头带结构300还形成有保护区段，从而安装件400 的底座410能够以移动时不受影响的方式位于该保护区段与带区段 320之间。
61.为了引导安装件400相对于带区段320、特别是头带结构300的滑动，在底座410的外侧上形成有两个彼此相反的直线凹槽411，与第一外表面区段420a相邻。与此同时，在带区段320的内侧上形成有两个直线延伸的突肋311，它们分别与通槽310的两个彼此相对且平行的侧边相邻。这样，当安装件400被安装就位后，底座410的两个直线凹槽411可以相应地接收直突肋311，从而安装件400可以被引导而相对于带区段320来回直线移动。
62.沿着向外的方向相邻或紧邻第一外表面区段420a的下游，在立柱 420上还形成有一非圆柱形的第二外表面区段420b。例如，该第二外表面区段420b在横截面中可以大致呈矩形、特别为正方形。该横截面大致垂直于如下所述的安装件400所限定的旋转轴线，其中所述壳体 110可以绕所述旋转轴线旋转。第二外表面区段420b在立柱420上的轴向位置设置成，当安装件400相对于头带结构300被安装就位后，立柱420的第二外表面区段420b自头带结构300的带区段320向外伸出。此外，沿着向外的方向相邻或紧邻第二外表面区段420b的下游，在立柱420上还形成有设有螺纹的区段420c，以便与固定旋钮250螺合从而紧固灯架210。
63.在将焊接面罩100的壳体110装配于头带结构300上时，在壳体 110与头带结构300之间还可以布置有固定垫块500以及旋转垫块600。例如，固定垫块500在其外侧上轴向向外伸出地形成有一外周呈圆柱形或部分圆柱形的区段510。同时，与该圆柱形或部分圆柱形的区段 510的中心轴线共轴地形成有一方形通孔520、特别为正方形通孔，穿通固定垫块500。该方形通孔520的横截面为方形、特别为正方形，从而第二外表面区段420b恰好能够穿过方形通孔520，使得固定垫块 500相对于安装件400无法旋转。在旋转垫块600的外侧上轴向向外伸出地形成有一具有非圆形外周面的区段620，例如具有方形外周面的区段620，即该区段620的外周的横截面为方形、特别是正方形。同时，与区段620共中心轴线地在旋转垫块600中、特别是在其区段 620中形成有一圆形通孔610。该圆形通孔610的直径大致等于区段 510的外周直径，从而在组装时，旋转垫块600能够以其圆形通孔610 恰好能够接收区段510的方式与固定垫块500接触。因此，在组装后，旋转垫块600相对于固定垫块500、即相对于带区段320、特别是头带结构300能够自由地旋转。
64.如图2和3所示，灯架210大致包括细长的或扁平的本体以及位于本体相反两端处的固定座211以及灯夹座212。固定座211用于与焊接面罩100的壳体110和固定旋钮250接触并且与安装件400的立柱 420配合。灯夹座212用于接收灯夹230。应当清楚的是，灯架210被成形为固定座211所在的平面与灯夹座212所在的平面大致垂直。固定座211在其内侧上形成有横截面呈非圆形的中空突出部211a。例如，该突出部211a的内轮廓面和外轮廓面为方形、特别是正方形，这里“内轮廓面”和“外轮廓面”参照中空突出部211a本身而言，与之前规定的“内”和“外”的方向性用语无关。
65.此外，在焊接面罩100的壳体110中与安装件400对应的位置处，还形成有非圆形的孔口111。例如，该孔口为方形、特别是正方形。该孔口111的尺寸设置成能够令立柱420自由穿过并且仅仅恰好能够接收旋转垫块600的区段620。此外，该孔口111的尺寸设置成能够从与区段620轴向相反的方向令接收灯架210的中空突出部211a自由穿过孔口111，即中空突
出部211a的外轮廓面与孔口111不发生任何接触，与此同时，中空突出部211a的内轮廓面可以至少部分地接收在安装件 400的立柱420的第二外表面区段420b上。这样，如图4所示，因旋转垫块600的区段620无法旋转地接收在壳体110的孔口111内，所以焊接面罩100在受力时可以带动旋转垫块600相对于固定垫块500、进而相对于头带结构300旋转。与此同时，因为灯架210的中空突出部211a无法旋转地与安装件400的立柱420接合，所以焊接面罩100 绕头带结构300的任何旋转运动不会影响到灯架210，即在焊接面罩100的旋转过程中，灯架210总是可以保持不动。可以看出，在根据本技术的焊接面罩组件中，安装件400限定了焊接面罩100、特别是壳体110可以绕之旋转的旋转轴线，并且该旋转轴线可以依据需要相对于头带结构300直线移动。
66.固定旋钮250设有中心螺纹孔，从而能够与立柱420的设有螺纹的区段420c螺合。这样，在进行组装时，在将安装件400穿过带区段 320之后，通过依次将固定垫块500和旋转垫块600套设在立柱420 上，再令焊接面罩100的壳体110穿过立柱420，并且利用固定旋钮 250螺合在立柱420的设有螺纹的区段420c上，可以确保以一定合适的紧固力将头带结构300的带区段320、固定垫块500、旋转垫块600、焊接面罩100的壳体110、灯架210在轴向上夹置于立柱400的底座 410与固定旋钮250之间，从而壳体110依据需要相对于头带结构300 能够旋转并且旋转的过程中灯架210相对于头带结构300保持不动。固定旋钮250与设有螺纹的区段420c螺合，可以确保产生选择性施加令带区段320、固定垫块500、旋转垫块600、壳体110的至少一部分、固定座211在底座410与固定旋钮250之间沿轴向夹持在一起的夹持力。在使用根据本技术的焊接面罩组件的过程中，通过将固定旋钮250 相对于区段420c旋松，可以释放上述夹持力，以允许安装件400相对于带区段320来回直线移动，从而随之调整焊接面罩100、特别是其壳体110相对于头带结构300的位置。当调整到合适的位置后，通过再次将固定旋钮250相对于区段420c旋紧，可以再次施加上述夹持力，从而将带区段320、固定垫块500、旋转垫块600、壳体110的至少一部分、固定座211在底座410与固定旋钮250之间沿轴向夹持在一起，并且壳体110相对于头带结构300仍旧可以自由旋转同时灯架210相对于头带结构300可以保持不动。
67.再次参看图3，在灯架210的灯夹座212的顶表面上形成有多个彼此间隔的凸耳212a，这些凸耳212a围成了一个容座，用于容纳灯夹 230的球头231(见图1a)。这些凸耳212a形成有外螺纹，从而能够与固定环220的内螺纹螺合。此外，随着固定环220在凸耳212a上的螺合，由这些凸耳212a所围成的容座体积可以相应地变小，从而将夹230的球头231夹紧固定于这些凸耳212a。
68.灯夹230如图所示包括球头231以及与所述球头231经由杆件相连的夹持部232。在所示的实施例中，夹持部232例如为带有缺口的筒形，从而可以通过将灯具240经由缺口挤入夹持部232中以便固定。在组装时，先将固定环220布置在凸耳212a上，然后令灯夹230的球头231穿过固定环220并容纳在这些凸耳212a所围成的容座内。接着，通过旋紧固定环220从而令球头231夹紧固定于这些凸耳212a。在需要调节灯具240的朝向时，通过旋松固定环220使得球头231相对于灯架210能够旋转和/或运动(如图7所示)，并且再次旋紧固定环220 从而令调整好位置的灯夹230相对于灯架210固定。
69.图5是立体图，示意性示出了配备有根据本技术的实施例的灯具组件200的焊接面罩100，其中焊接面罩100处于遮挡使用者面部的位置。图6是立体图，示意性示出了配备有
根据本技术的实施例的灯具组件的焊接面罩，其中焊接面罩处于被掀起以便使用者面部被暴露从而使用者可以观察前方的位置。通过对比图5和6可以看出，通过采用本技术技术方案，焊接面罩100可以独立于灯具组件200相对于头带结构被旋转。这样，方便焊接面罩的使用者在狭小昏暗的空间内，随时通过掀起焊接面罩而方便地观察焊接部位，同时因为灯具组件200 相对于使用者佩戴的头带结构保持不动，从而焊接部位能够相对稳定地被照亮，方便使用者观察。此外，根据本技术的灯具组件200能够以组装的方式装配在现有已售卖的焊接面罩上，便于这些焊接面罩的升级改造。
70.本领域技术人员应当清楚，所示的实施例仅仅非限制性地提出了本技术的展示例，它们并不能认为以任何方式约束了本技术的范围。例如，在一替代的实施例中，可以省略固定垫块500，代替的是在立柱420上于区段420a与区段420b之间增加形成圆柱面，从而能够与旋转垫块600上相应形成的圆孔接合，确保旋转垫块600相对于立柱 420能够旋转。在另一替代实施例中，安装件400也可以配置成相对于头带结构300无法直线滑动，例如安装件400的底座410可以直接粘接、或者经由其它紧固件例如螺钉被固定在头带结构上，从而方便现有头带结构的升级改造。
71.尽管这里详细描述了本技术的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出，而不应认为它们对本技术的范围构成限制。此外，本领域技术人员应当清楚，本说明书所描述的各实施例可以彼此相互组合使用。在不脱离本技术精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。