一体式滤芯集成系统的制作方法

1.本发明涉及净水设备领域，尤其是涉及一种一体式滤芯集成系统。


背景技术：

2.目前的净水设备通常采用多级滤芯，导致整个净水设备占用空间大，拆装不便，给用户的使用体验并不好。虽然市面上有提供一些一体化的净水设备，将多级滤芯集成一体，但因其结构设计存在缺陷，导致净水效率差，净水效果不佳。因此在市场上不受欢迎。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种结构紧凑、净水效果好、净水效率高的一体式滤芯集成系统。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种一体式滤芯集成系统，包括滤筒和ro滤芯，所述ro滤芯前端面构成废水出水端，ro滤芯后端面构成原水进水端，ro滤芯前端中部具有一净水出水孔，还包括机头，所述ro滤芯固定连接在滤筒内中部，所述ro滤芯外周侧由内向外依次环绕连接有多个筒状滤芯层，所述滤筒后端具有一与原水进水端相连通的过水腔，位于最外层的滤芯层与滤筒内侧壁之间具有一环绕最外层的滤芯层外周侧的原水进水层，所述滤筒前端具有与原水进水层相连通的原水进水通道、与净水出水孔相连通的净水出水通道、与废水出水端相连通的废水出水通道，以使原水依次经过原水进水通道和原水进水层，再由外向内依次穿过所有滤芯层的周侧壁后，沿位于最内层滤芯层内侧壁与ro滤芯外周侧壁之间的间隙流入过水腔，最后经原水进水端进入ro滤芯过滤后，从净水出水孔输出净水，废水出水端输出废水；所述机头可拆卸的固定连接在滤筒前端，所述机头具有原水进水管、净水出水管和废水出水管，所述机头内连接有将原水进水通道、净水出水通道和废水出水通道封闭的封水机构，所述机头内还连接有通水分流机构，所述机头固定连接在滤筒上时，所述通水分流机构将封水机构开启并使原水进水通道、净水出水通道和废水出水通道各自沿不同通道分别连通原水进水管、净水出水管和废水出水管。
5.进一步的，所述滤筒前端连接有一第一分流套，所述第一分流套具有连通净水出水通道与净水出水孔的第一净水输送通道、连通废水出水通道与废水出水端的废水输送通道，第一分流套下端环绕连接在最外层的滤芯层外侧壁顶部以隔绝进水腔和ro滤芯之间的连接，第一分流套上连接有第一密封圈以隔绝滤芯层与废水出水端之间的连接。
6.进一步的，所述第一分流套外连接有后置分流套，所述第一分流套与后置分流套之间构成一容纳后置滤芯层的后置空间，所述第一分流套具有连通净水出水通道的第二净水输送通道，所述后置分流套外连接有第二分流套，所述后置分流套与第二分流套之间构成一第三净水输送通道，所述第一净水输送通道、后置空间、第三净水输送通道和第二净水输送通道沿净水输送方向依次相连通；所述第二分流套外周侧壁与滤筒内侧壁之间的间隙构成连通原水进水通道和原水进水层的中间通道。
7.进一步的，所述滤筒前端固定连接有出水接套，所述出水接套内部通道构成净水
出水通道，所述出水接套外周侧壁与滤筒前端内侧壁之间共同构成一出入水空间，所述原水进水通道和废水出水通道均位于该出入水空间内。
8.进一步的，所述封水机构包括活动连接在出入水空间内的隔水套、活动连接在出水接套内的封水栓，所述隔水套和封水栓前端均固定连接有密封件，所述隔水套和封水栓的后端均连接有一弹性件，在弹性件的作用下，隔水套和封水栓始终保持向前移动的状态，并使隔水套上的密封件将出入水空间前端封闭，使封水栓上的密封件将出水接套内部通道入口封闭。
9.进一步的，所述通水分流机构包括三个由内向外依次呈同心环布置的第一分水管、第二分水管和第三分水管，所述第一分水管连通净水出水通道与净水出水管，所述第二分水管连通废水出水管和废水出水通道，所述第三分水管连通原水进水通道和原水进水管。
10.进一步的，所述第一分水管内固定连接有一顶杆，所述机头固定在滤筒前端时，顶杆推动封水栓克服弹性件作用力后移远离出水接套内部通道入口，第二分水管后端面推动隔水套克服弹性件作用力后移远离出入水空间前端；所述隔水套后端连接有密封件，以使第二分水管侧壁和隔水套共同将出入水空间分割成互不连通的原水进水通道和废水出水通道。
11.进一步的，所述出水接套前端内、外侧壁顶部均具有挡圈，所述滤筒内侧壁前端也具有挡圈，所述挡圈用于阻挡隔水套脱离出入水空间，阻挡封水栓脱离出水接套。
12.进一步的，所述机头转动卡扣连接在滤筒前端。
13.进一步的，所述滤筒后端可拆卸的固定连接有端盖，所述端盖上具有顶抵在ro滤芯后端面上的顶块，以在端盖和ro滤芯后端面之间构成过水腔。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过在滤筒内设置呈同心环布置的多层滤芯，尽可能的提高外层滤芯的过滤面积，提高净水效率和净水效果，同时本装置具有快速连接机头，可以实现滤筒的快速拆装，并能使滤筒在卸下时实现自封，避免发生漏水现象。
14.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
15.图1为本发明实施例的立体图。
16.图2为本发明实施例的俯视图。
17.图3为图2中a-a剖视图。
18.图4为图3中上段放大图。
19.图5为图2中b-b剖视图。
20.图6为图5中上段放大图。
21.图7为本发明实施例中通水分流机构和出水接套配合的结构示意图。
22.图8为本发明实施例中第一分流套的结构示意图。
23.图9为本发明实施例中机头的结构示意图。
24.图10为本发明实施例中通水分流机构的结构示意图。
25.图11为本发明实施例中隔水套的结构示意图。
26.图中：1-滤筒，101-后盖，102-端盖，103-顶块，104-过水腔，105-活性炭滤芯层，106-pp棉滤芯层，107-ro滤芯，108-原水进水端，109-净水出水孔，110-废水出水端，111-原水进水层，112-第一密封圈，2-第一分流套，201-第一净水输送通道，202-第一通孔，203-第三通孔，204-第二净水输送通道，205-废水输送通道，3-后置分流套，301-后置空间，302-后置活性炭滤芯层，303-第二通孔，4-第二分流套，401-第三净水输送通道，5-出水接套，501-挡圈，502-封水栓，503-第一弹簧，504-第二密封圈，6-隔水套，601-过水间隙，602-第三密封圈，603-第四密封圈，604-第二弹簧，7-机头，701-原水进水管，702-净水出水管，703-废水出水管，704-螺旋卡槽，8-通水分流机构，801-第一分水管，802-第二分水管，803-第三分水管，804-顶杆。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
28.如图1-7所示，一种一体式滤芯集成系统，包括滤筒1和机头7，滤筒1后端螺接有后盖101，滤筒1内中部固定连接有ro滤芯107，ro滤芯107前端面构成废水出水端110，ro滤芯107后端面构成原水进水端108，ro滤芯107前端中部具有一净水出水孔109，ro滤芯107外周侧由内向外依次环绕连接有多个筒状滤芯层，本实施例中，筒状滤芯层具有两层，分别为外层的活性炭滤芯层105和内层的pp棉滤芯层106，可以根据需要添加合适数量的筒状滤芯层。
29.滤筒1前端具有与原水进水层111相连通的原水进水通道、与净水出水孔109相连通的净水出水通道、与废水出水端110相连通的废水出水通道。
30.如图9所示，机头7具有原水进水管701、净水出水管702和废水出水管703。机头7内连接有封水机构和通水分流机构8。
31.ro滤芯107后端面可拆卸的连接有一端盖102，后盖101顶抵在端盖102上防止端盖102脱离ro滤芯107后端面，端盖102上具有顶抵在ro滤芯107后端面上的顶块103，以在端盖102和ro滤芯107后端面之间构成一过水腔104。旋开后盖101，可以取出所有的滤芯。
32.活性炭滤芯层105与滤筒1内侧壁之间具有一环绕最外层的滤芯层外周侧的原水进水层111。
33.滤筒1前端连接有一第一分流套2，第一分流套2外连接有后置分流套3，后置分流套3外连接有第二分流套4。
34.第一分流套2与后置分流套3之间构成一容纳后置活性炭滤芯层302105的后置空间301，当然，可以根据需要可以设计多个后置空间301或者在后置空间301内布置多个呈同心环布置的滤芯层，以进一步提高净水效果。
35.后置分流套3与第二分流套4之间构成一第三净水输送通道401。
36.第二分流套4外周侧壁与滤筒1内侧壁之间的间隙构成连通原水进水通道和原水进水层111的中间通道。
37.如图8所示，第一分流套2具有连通净水出水孔109的第一净水输送通道201、连通废水出水端110的废水输送通道205，第一分流套2上部还具有第二净水输送通道204，第一
净水输送通道201具有连通后置空间301的第一通孔202，后置空间301具有连通第三净水输送通道401的第二通孔303。第二净水输送通道204具有连通第三净水输送通道401的第三通孔203。
38.第二净水输送通道204外侧壁顶部连接有出水接套5，出水接套5内部通道构成连通第二净水输送通道204的净水出水通道，出水接套5外周侧壁与滤筒1前端内侧壁之间共同构成一出入水空间，该出入水空间构成原水进水通道和废水出水通道共同存在的空间。在无其它结构存在的情况下，原水进水通道输入的原水和废水输送通道205输出的废水在此处混合，因此需要一个专用结构将出入水空间分隔成互不连通的原水进水通道和废水出水通道。该专用结构为封水机构中的一个部件。
39.封水机构包括活动连接在出入水空间内的隔水套6、活动连接在出水接套5内的封水栓502。
40.如图11所示，隔水套6的顶部连接有第三密封圈602，其底部连接有第四密封圈603，第四密封圈603放置在第一分流套2和第二分流套4顶部，隔水套6内侧壁与出水接套5外侧壁之间的间隙连通废水输送通道205，隔水套6内侧壁顶部具有贴合出水接套5外侧壁的环形凸部，凸部具有让废水通过的过水间隙601。隔水套6外侧壁与滤筒1前端内侧壁之间的间隙连通中间通道。即隔水套6将出入水空间分隔成互不连通的原水进水通道和废水出水通道。
41.封水栓502的顶部连接有第二密封圈504。
42.出水接套5前端内、外侧壁顶部均具有挡圈501，滤筒1内侧壁前端也具有挡圈。
43.隔水套6内连接有一第二弹簧604，封水栓502内底部连接有一第一弹簧503，在弹簧的作用下，隔水套6和封水栓502始终保持向前移动的状态，第三密封圈602抵顶在出水接套5前端外侧壁和滤筒1内侧壁前端的挡圈上，将出入水空间前端封闭，第二密封圈504抵顶在出水接套5前端内侧壁顶部的挡圈挡圈上，将净水出水通道入口封闭。此时，可以将整个滤筒1连带内部的滤芯一起取下，所有的进出水通道均被封闭，不会发生漏水现象。
44.如图10所示，通水分流机构8包括三个由内向外依次呈同心环布置的第一分水管801、第二分水管802和第三分水管803，第一分水管801连通净水出水通道与净水出水管702，第二分水管802连通废水出水管703和废水出水通道，第三分水管803连通原水进水通道和原水进水管701。
45.第一分水管801内固定连接有一顶杆804，机头7固定在滤筒1前端时，顶杆804推动封水栓502克服弹性件作用力后移远离出水接套5内部通道入口，第二分水管802后端面推动隔水套6克服弹性件作用力后移远离出入水空间前端；因为隔水套6前、后端均连接有密封圈，以使第二分水管802侧壁和隔水套6共同将出入水空间分割成互不连通的原水进水通道和废水出水通道。
46.本实施例中，第一分流套2下端环绕连接在最外层的滤芯层外侧壁顶部以隔绝进水腔和ro滤芯107之间的连接，第一分流套2上连接有第一密封圈112以隔绝滤芯层与废水出水端110之间的连接。
47.本实施例中，机头7转动卡扣连接在滤筒1前端。机头7内侧壁具有螺旋卡槽704，滤筒1前端外侧壁上具有与螺旋卡槽704相匹配的螺旋凸部。
48.本实施例中，滤筒1、第一分流套2、后置分流套3、第二分流套4、出水接套5和通水
分流机构8之间的各具有连接的位置处均具有密封圈，避免各自通道的水发生入侵。
49.如图4和6所示，本装置中水流走向如图中箭头所示，图中实心箭头为原水流动方向，空心箭头为废水流动方向，空心虚线箭头为净水流动方向。
50.原水经机头7原水进水管701进入，依次经过第三分水管803、原水进水通道和中间通道后进入原水进水层111，再由外向内依次穿过活性炭滤芯层105和pp面滤芯层的周侧壁后，沿位于最内层滤芯层内侧壁与ro滤芯107外周侧壁之间的间隙流入过水腔104，最后经原水进水端108进入ro滤芯107过滤后，从净水出水孔109输出净水，废水出水端110输出废水。
51.净水依次沿第一净水输送通道201和第一通孔202进入后置空间301，被后置活性炭滤芯层302105进行再一次过滤，然后沿第二通孔303进入第三净水输送通道401，再依次经过第三通孔203、第二净水输送通道204、净水出水通道和第一分水管801后，沿机头7净水出水管702输出。
52.废水依次经过废水输送通道205、隔水套6（即废水出水通道）和第二分水管802后，沿机头7废水出水管703排出。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。