硅棒切割方法、设备及系统与流程

1.本技术涉及硬脆材料切割技术，尤其涉及一种硅棒切割方法、设备及系统。


背景技术：

2.随着异质结电池的发展，市场对小片硅片的需求越来越大，对薄片的需求也越来越高，厚度从原来180微米到150微米，将来的市场可能需要90微米，甚至70、80微米厚度硅片，而越薄硅片就需要越小的硅片规格来保证切割质量和过程。
3.传统方案中，小片的单晶硅电池通常是先将单晶硅棒切割成大片硅片，再采用激光技术上对大片硅片进行划片切割形成小片硅片，但在激光划片的过程中，会对小片硅片的横断面产生损伤和缺陷态，严重影响最终加工成的异质结电池的转换效率。
4.而硅棒的尺寸越来越大，由166mm到182mm,再到210mm，将来可能会到230mm甚至到250mm，大规格硅棒切割成大硅片的良率降低，同时后续的工艺过程中要求太高，极容易破裂。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种硅棒切割方法、设备及系统。
6.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种硅棒切割方法，包括：
7.以平行于硅棒长度方向的第一切面对硅棒进行切割，第一切面的数量为两个，两个第一切面平行，得到具有两个平行平面和相接在两个平面之间的弧面的中间棒、以及具有一平面及一弧面的边皮料；
8.以平行于硅棒长度方向的第二切面对硅棒进行切割，第二切面的数量为至少三个，至少三个第二切面相互平行；第二切面与第一切面垂直，以得到至少两个小硅棒、以及具有一平面及一弧面的边皮料。
9.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种应用如上硅棒切割方法的切割设备，包括：
10.基座；
11.承载台，设置于所述基座上，用于承载硅棒；
12.线切割装置，设置于所述基座上，与承载台可沿硅棒的长度方向相对移动；所述线切割装置上设置有切割线轮组；
13.绕设在切割线轮组上的切割线用于对硅棒进行切割。。
14.根据本技术实施例的第三个方面，提供了一种硅棒切割系统，包括：如上所述的切割设备；以及，对小硅棒进行磨削的磨削设备。
15.本实施例中，先后通过第一切面和第二切面对硅棒进行切割直接得到横截面积较小的小硅棒，具有较高的生产效率，而且后续对小硅棒进行切片直接得到满足硅片尺寸要求的小片硅片用于制备小片异质结电池，无需再进行激光划片的步骤，提高了小硅片的产
品质量，进而保证了异质结电池的转换效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例提供的硅棒切割方法的流程图；
18.图2为本技术实施例提供的硅棒切割方法用于对硅棒进行切割的示意图；
19.图3为本技术实施例提供的硅棒切割方法中对边皮料进行切割的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的硅棒切割设备的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的硅棒切割设备中线轮组的结构是示意图；
22.图6为本技术实施例提供的另一种硅棒切割设备的结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
24.图8为本技术实施例提供的硅棒切割设备中长线切割方式的线轮及切割线结构示意图；
25.图9为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
26.图10为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
27.图11为图10所示设备的正视图；
28.图12为图10所示设备的左视图；
29.图13为图10所示设备中切割线轮的结构示意图；
30.图14为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
31.图15为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
32.图16为图15示出的切割设备中线切割装置的结构示意图；
33.图17为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
34.图18为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
35.图19为图18所示切割设备中切割线轮的结构示意图；
36.图20为图18所示切割设备中切割线轮对中间棒进行切割的结构示意图；
37.图21为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
38.图22为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
39.图23为图22所示切割设备中线切割装置的结构示意图；
40.图24为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图；
41.图25为本技术实施例提供的又一硅棒切割设备的结构示意图；
42.图26为本技术实施例提供的硅棒切割设备中线切割装置的结构示意图一；
43.图27为本技术实施例提供的硅棒切割设备中线切割装置的结构示意图二；
44.图28为本技术实施例提供的切割设备中承载台的结构示意图；
45.图29为本技术实施例提供的切割设备中夹紧机构的剖视图；
46.图30为本技术实施例提供的切割设备中另一承载台的结构示意图；
47.图31为本技术实施例提供的切割设备中切割线轮的剖面图；
48.图32为本技术实施例提供的切割设备中夹持装置抓夹边皮料的结构示意图一；
49.图33为本技术实施例提供的切割设备中夹持装置抓夹边皮料的结构示意图二；
50.图34为本技术实施例提供的硅棒磨削设备的结构示意图；
51.图35为图34所示磨削设备中小硅棒夹紧于滑台装置的结构示意图；
52.图36为图34所示磨削设备中滑台装置的结构示意图；
53.图37为图34所示磨削设备中磨削组件的结构示意图。
54.附图标记：
55.a1-硅棒；a2-中间棒；a4-小硅棒；a5-小原料片；a6-边皮料；a61-弧形顶部；a62-边角部；a63-边皮料棒；
56.b1-第一切面；b2-第二切面；b3-第三切面；b4-第四切面；
57.1-基座；11-活动基座；12-承载台驱动机构；13-竖向基座；
58.2-承载台；211-1-主承载部；211-2-辅承载部；221-限位机构；23-夹紧机构；321-夹紧驱动件机构；232-伸缩杆；233-夹紧头；251-平板型靠紧板；252-l型靠紧板；261-预设开口；
59.301-主支架；302-线轮支架；31-切割线轮；32-切割线；34-放线机构；35-排线机构；36-收线机构；37-线轮驱动器；38-辅助线轮；
60.401-上料区域；402-磨削区域；41-底座组件；42-上料组件；421-上料滑台；422-头架；423-尾架；424-头架夹头；425-尾架夹头；
61.51-固定件；52-夹爪；521-安装部；522-夹爪本体。
具体实施方式
62.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.本实施例提供一种硅棒的切割方法，用于对硅棒进行切割，得到小片状的硅片。硅棒可以为多晶硅材料、单晶硅材料等，本实施例仅以单晶硅材料为例，对切割方法进行具体说明。本领域技术人员可以将本实施例所提供的技术方案直接应用于对其他材料进行切割，也可以进行适应性改进后应用于对其他材料进行切割。
64.图1为本技术实施例提供的硅棒切割方法的流程图，图2为本技术实施例提供的硅棒切割方法用于对硅棒进行切割的示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的切割方法包括：
65.步骤101、以平行于硅棒长度方向的第一切面对硅棒进行切割，第一切面的数量为两个，两个第一切面平行，得到具有两个平行平面和相接在两个平面之间的弧面的中间棒、以及具有一平面及一弧面的边皮料。
66.本实施例中，硅棒为单晶硅硅棒，其形状为圆柱体，硅棒的长度方向为圆柱体的中心线方向，也可以称为轴线方向。
67.通过两个平行的第一切面b1对硅棒a1进行切割，如图2所示的角度，位于上方的第一切面b1切掉顶部的边皮料，位于下方的第一切面b1切掉底部的边皮料，剩余的中间棒a2具有相对的上下两个平面以及位于两个平面之间的弧面。
68.经过步骤101之后，得到中间棒a2，还得到上下两个边皮料，边皮料具有一平面和
一弧面，平面与弧面相接。
69.步骤102、以平行于硅棒长度方向的第二切面对硅棒进行切割，第二切面的数量为至少三个，至少三个第二切面相互平行；第二切面与第一切面垂直，以得到至少两个小硅棒、以及具有一平面及一弧面的边皮料。
70.第二切面b2与第一切面b1垂直，其数量为至少三个，三个第二切面b2相互平行，且间隔一定距离。如图2所示的角度，左侧的第二切面b2切掉左侧的边皮料，右侧的第二切面b2切掉右侧的边皮料，中间的第二切面b2将中间部分切成至少两个截面为矩形的小硅棒a4。
71.经过步骤101和102之后，得到至少两个小硅棒a4以及四个边皮料，边皮料具有一平面及与之相接的弧面。
72.传统方案中，先将圆柱形的硅棒切成截面为矩形的方棒，然后对方棒进行切片，得到较大尺寸的大片硅片，再采用激光划片技术将大片硅片切割为小片硅片，会对小片硅片产生损伤。
73.而本实施例中，在步骤102中采用至少三个第二切面对硅棒进行切割，直接得到了横截面积较小的小硅棒a4，后续对小硅棒a4进行切片直接得到满足硅片尺寸要求的小片硅片用于制备小片异质结电池，无需再进行激光划片的步骤，提高了小硅片的产品质量，进而保证了异质结电池的转换效率。
74.对小硅棒a4进行切割的步骤具体为：以垂直于小硅棒a4长度方向的切面、沿着小硅棒a4的长度方向对小硅棒a4进行切片，得到多个小原料片a5。进行切片的步骤可以由已有技术中的切片机进行切割。
75.在上述技术方案的基础上，在对小硅棒a4进行切片之前，还需要对小硅棒a4进行研磨。
76.一种实现方式：参照上述步骤得到小硅棒a4，其截面为矩形，与其长度方向平行的四个表面为侧面。在得到小硅棒a4之后，对小硅棒a4的四个侧面进行研磨，然后对小硅棒a4中相邻两个侧面之间的棱角进行研磨，以在两个侧面之间形成倒角面，得到研磨后的小硅棒a4’。
77.对小硅棒的侧面进行研磨，使其表面较为光滑，在后续切片形成小片硅片的边缘较为平滑，无需再通过激光划片的方式进行修边，提高小片硅片的质量。对小硅棒的棱角进行研磨，形成倒角面，在切片过程中能够避免切割线与小硅棒的棱角接触从而使硅片的边角发生破损。
78.上述方案中，当第二切面b2的数量为三个时，位于外侧的两个第二切面对称设置在硅棒中心线的两侧，得到的两个小硅棒a4的横截面积之比为1:1-1:6。第三切面b3的数量及具体切割位置可根据小硅棒a4的尺寸及需生产的小片硅片的尺寸进行确定，以满足不同规格尺寸的小片电池的制备要求。本实施例中，第二切面b2的数量为三个，位于中间的第二切面b2经过中间棒a2的中心线，得到两个小硅棒s4的横截面积相等。
79.上述方案中，位于外侧的两个第二切面b2之间的距离小于第一切面b1对硅棒a1切割所形成的表面宽度。以使经第二切面b2与中间棒a2的平面接触，而不是与中间棒a2平面与弧面的交接处接触，进而使得切割过程较为平稳精准，保证了小硅棒a4的尺寸精度。
80.一种实现方式：第二切面b2的数量为三个，位于外侧的两个第二切面b2之间的距
离与两个第一切面b1之间的距离相等，得到的小硅棒a4截面的长宽比为2:1。
81.进一步的，还可以对步骤101和步骤102切割得到的边皮料进行切割，得到截面积更小的硅棒，加以利用，减少原料的浪费。
82.图3为本技术实施例提供的硅棒切割方法中对边皮料进行切割的结构示意图。如图3所示，以平行于边皮料长度方向的第三切面b3对边皮料a6进行切割，第三切面b3与边皮料a6的底面平行，以切除边皮料的弧形顶部a61。
83.以平行于边皮料长度方向的第四切面b4对边皮料a6进行切割，第四切面b4与边皮料a6的底面垂直；第四切面b4的数量为两个，对称设置于边皮料a6的两侧以切除边皮料a6两侧的边角部a62，得到截面为矩形的边皮硅棒a63。
84.上述切除边皮料弧形顶部a61和边角部a62的顺序可以互换，即：可以先切除弧形顶部a61，再切除边角部a62；也可以先切除边角部a62，再切除弧形顶部a61。
85.在上述技术方案的基础上，本实施例还提供一种硅棒切割设备，应用上述切割方法对硅棒进行切割。
86.图4为本技术实施例提供的硅棒切割设备的结构示意图。如图4所示，切割设备包括：基座1、承载台2和线切割装置。其中，承载台2和线切割装置均设置于基座1上。
87.承载台2用于承载硅棒a1，硅棒a1放置于承载台2上，承载台2上还可以设置用于对硅棒a1进行固定和限位的部件，以限制硅棒a1在切割过程中发生移动。硅棒a1可以平放在承载台2上，也可以竖向放置在承载台2上，具体的，硅棒a1平放在承载台2上，硅棒a1的长度方向沿水平方向延伸；硅棒a1竖向放置在承载台2上，硅棒a1的长度方向沿竖向方向延伸。当硅棒a1的放置方式不同时，线切割装置的结构及切割方式也是不同的。
88.线切割装置与承载台2可沿硅棒a1的长度方向相对移动，一种方式为：承载台2固定于基座1上，线切割装置相对于承载台2移动，例如：线切割装置包括：主支架、线轮支架和支架驱动机构，主支架固定设置于基座上，线轮支架在支架驱动机构的驱动作用下相对于主支架移动。另一种方式为：线切割装置固定于基座1上，承载台2在驱动机构的驱动作用下相对于线切割装置移动。
89.线切割装置上设置有切割线轮组，绕设在切割线轮组上的切割线用于对硅棒进行切割。
90.图5为本技术实施例提供的硅棒切割设备中线轮组的结构是示意图。如图4和图5所示，承载台2设置于基座1上，硅棒a1竖向放置在承载台2上。线切割装置中的切割线轮上绕设环形的切割线，切割线轮上下移动对硅棒进行切割。具体的，线切割设备包括：主支架301、线轮支架302和支架驱动机构，主支架301固定设置于基座1上，线轮支架302在支架驱动机构的驱动作用下相对于主支架301上下移动。
91.线轮支架302的数量为两个，二者并排设置，并留有一定间隙。在两个线轮支架302相向的表面分别设置有切割线轮组，切割线轮组包括至少两个切割线轮31。一个线轮支架302上的各切割线轮31绕设环形的切割线，当线轮支架302向下移动时，从底部两个切割线轮31经过的切割线对硅棒a1进行切割形成第一切面。两个线轮支架302上的切割线平行设置，调整两个线轮支架302的水平位置，形成两个第一切面执行上述步骤101。
92.在切割过程中可采用两台切割设备，其中一台切割设备中的切割线轮组作为第一切割线轮组，以第一切面对硅棒进行切割得到中间棒。之后，将中间棒运送至另一台切割设
备，该设备中的切割线轮组作为第二切割线轮组，以第二切面对中间棒进行切割得到小硅棒a4。
93.或者一台切割设备设置有两个切割工位，分别设置有第一切割线轮组和第二切割线轮组，硅棒在第一工位上通过第一切割线轮组切割得到中间棒之后，将中间棒运动至第二工位通过第二切割线轮组切割得到小硅棒a4。
94.或者，一台切割设备既设置有第一切割线轮组，也设置有第二切割线轮组。先通过第一切割线轮组对硅棒进行切割得到中间棒，然后通过第二切割线轮组对中间棒进行切割得到小硅棒a4。
95.图6为本技术实施例提供的另一种硅棒切割设备的结构示意图。如图6所示，承载台2设置于一个活动基座11上，采用承载台驱动机构12驱动承载台2和活动基座11一起升降，进而带动其上的硅棒a1升降。线切割装置固定于基座1上，固定不动，当硅棒a1升降时通过线切割装置对硅棒进行切割。
96.承载台驱动机构12可包括：驱动电机、传动机构、丝杠及螺母。传动机构连接在驱动电机与丝杠之间，将驱动电机的转得力矩传递给丝杠，带动丝杠转动。螺母与活动基座11固定连接，丝杠与螺母配合将转动力矩转换为活动基座11的竖向直线运动。上述方式不是承载台驱动机构12唯一的实现方式，本领域技术人员还可以采用其他的方式来实现。
97.图7为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图，图8为本技术实施例提供的硅棒切割设备中长线切割方式的线轮及切割线结构示意图。与图4所示设备的区别在于，图7所示的切割设备采用长线切割方式。如图7和图8所示，线切割装置还包括：放线机构34、收线机构36和排线机构35，放线机构34和收线机构36分别设置于切割线轮组的两侧，切割线为单根长线绕设于放线机构35、收线机构36、排线机构35和切割线轮组之间。排线机构35用于使切割线均匀绕设在收线机构36或放线机构34上。
98.在切割过程中，切割线32从放线机构34绕出，经排线机构35导向后经过各切割线轮31，然后经收线机构35收回。在一次切割过程中，放线机构34也充当收线机构36的功能，收线机构36也充当放线机构34的功能，以使切割线31往复移动。
99.图8展示了一种切割线轮31的具体排布方式：下部设置四个切割线轮31水平布置，形成两组。上部设置四个切割线轮31具有调节张力、对切割线进行引导的作用。切割线依次绕设在两组切割线轮31上，可同时形成两个第一切面对硅棒进行切割。顶部的几个转动中心与切割线轮31垂直的线轮起到改变切割线方向及引导过渡的作用。可以理解的是，图10仅作为一种示例，展示了一种线轮的布局及绕线方式，但不是唯一的方式。
100.图9为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图。与图8所示设备的区别在于：图9示出的切割设备中，承载台2设置于活动基座11上，通过承载台驱动机构12驱动承载台2及活动基座11上下移动，线切割设备固定于基座1上。
101.图9所示的设备也采用长线切割的方式，放线机构35、收线机构36、排线机构35均设置于基座1上，采用图10所示的绕线方式形成第一切面对硅棒进行切割。
102.进一步的，切割设备还包括：可沿竖向移动的套筒及边皮夹爪，套筒用于套设于硅棒的外侧，边皮夹爪从顶部插设于边皮料与切割后的硅棒之间，边皮夹爪与套筒对边皮料施加夹紧力。边皮夹爪与套筒将边皮料夹起并移动至边皮料回收区域。
103.图10为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图，图11为图10所示
设备的正视图，图12为图10所示设备的左视图，图13为图10所示设备中切割线轮的结构示意图。图10至图13展示了一种水平切割的方案：承载台2设置于基座1上，硅棒a1沿水平方向设置于承载台2上，承载台2上设置的顶紧装置将硅棒a1的两端顶紧固定。线切割装置包括：主支架301和线轮支架302，主支架301固定设置于基座1上，线轮支架302可相对于主支架301水平移动。
104.线轮支架302上设置四个切割线轮31分为两组，每组中的两个切割线轮31上绕设环形的切割线32，形成第一切面对硅棒进行切割。
105.进一步的，在承载台2上设置有边皮料顶紧机构33，其数量为四个，均匀分布在硅棒的外周，向内夹紧通过第一切面或第二切面对硅棒进行切割形成的边皮料，避免边皮料直接掉落。
106.图14为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图。与图10不同的是，图14所示的切割设备中，承载台2可沿基座1上设置的滑轨水平滑动，线轮支架302固定于基座1上。其余方案与图12相同。
107.图15为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图，图16为图15示出的切割设备中线切割装置的结构示意图。与图10不同的是，图15所示的切割设备采用长线切割方式，即：线切割装置还包括：放线机构34、收线机构36和排线机构35，放线机构34和收线机构36分别设置于切割线轮组的两侧，切割线为单根线绕设于放线机构35、收线机构36、排线机构35和切割线轮组之间。
108.如图16所示，四个切割线轮31分成两组，每组两个切割线轮31沿竖向布设，切割线沿竖向依次绕过两个切割线轮31，形成第一切面对硅棒进行切割。
109.图17为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图。与图15不同的是，图17所示的切割设备中承载台2可沿基座1上设置的滑轨水平滑动，线轮支架302固定于基座1上。其余方案与图15相同。
110.上述图4-17所示的切割设备还可以用于对边皮料进行切割，例如：绕设在切割线轮31上的切割线将边皮料的弧形顶部切除，然后将边皮料的边角部切除。
111.上述内容所提供的切割设备用于实现第一切面对硅棒进行切割。下面提供几种用于通过第二切面进行切割的切割设备。
112.图18为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图，图19为图18所示切割设备中切割线轮的结构示意图，图20为图18所示切割设备中切割线轮对中间棒进行切割的结构示意图。如图18至图20所示，切割设备包括：基座1、以及设置于基座1上的承载台和线切割装置。中间棒a2沿水平方向设置于承载台上，承载台用于承载中间棒a2，图18中未示出承载台。
113.线切割装置包括：线轮支架302，沿竖向方向延伸，与基座1上设置的滑轨配合可相对于基座1滑动。线轮支架302的数量为两个，并排设置。两个线轮支架302相向的一侧设置切割线轮31。切割线轮31分为三组，三部切割线轮31沿水平方向依次间隔布设。套设于每组切割线轮31上的环形切割线分别形成第二切面，对中间棒a2进行切割。
114.一种具体的实现方式：每组包括四个切割线轮31，位于前端的两个切割线轮31上下排布。绕设在四个切割线轮31上的切割线大致呈四边形，顶部和底部的切割线呈水平延伸，前端的切割线沿竖向延伸用于对中间棒进行切割。
115.三组切割线轮中，位于后端的切割线轮31前后错开，对每一组切割线轮31设置一个线轮驱动器37，其输出端连接有主动轮，切割线还绕设于该主动轮上，通过线轮驱动器37驱动主动轮转动，进而带动切割线在切割线轮31上转动。
116.图21为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图。图21展示的是一种立式切割设备，采用竖向基座13沿竖向设置于基座1上，竖向基座13设置有沿竖向延伸的滑轨，线轮支架302与滑轨配合上下滑动。中间棒a2沿竖向设置于基座1或承载台上，当线轮支架302上下移动时对中间棒a2进行切割。切割线轮31的实现方式可参照上述内容。
117.图22为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图，图23为图22所示切割设备中线切割装置的结构示意。图22和图23展示是长线切割方式，线切割装置和承载台设置于基座1上，中间棒a2沿水平方向设置于承载台上。主支架301固定设置于基座1上，线轮支架302可相对于主支架301水平滑动。
118.线切割装置还包括：放线机构34、收线机构36和排线机构35，放线机构34和收线机构36分别设置于切割线轮组的两侧，切割线为单根线绕设于放线机构35、收线机构36、排线机构35和切割线轮组之间。
119.采用六个切割线轮分为三组，每组两个切割线轮31。每组中的两个切割线轮31上下布置，三组沿水平方向并排排布。另外采用六个辅助线轮38，分别对三组切割线轮31上绕设的切割线进行引导，辅助线轮38分别设置在切割线轮31的顶部或底部，与切割线轮31的顶端、底端齐平，辅助线轮38的转动中心沿竖向延伸。以使切割线32从放线机构34放出后，依次经过排线机构35和一个辅助线轮38后绕至左边一组上方的切割线轮31，然后竖直向下绕至下方的切割线轮31，之后经过辅助线轮38绕至中间一组下方的切割线轮31，再竖直向上绕至上方的切割线轮31，如此缠绕直至从右边一组下方的切割线轮31绕出，经排线机构35绕至收线机构36。
120.图24为本技术实施例提供的又一种硅棒切割设备的结构示意图。与图22不同的是，图24展示的设备为立式切割方式，采用竖向基座13设置于基座1上，线轮支架302相对于竖向基座13上下移动，中间棒a2沿竖向设置于基座1上，通过线轮支架302上下移动对中间棒进行切割。
121.在上述技术方案的基础上，还可以将线轮支架302固定于基座1上，承载台2带动中间棒相对于线轮支架302移动，也能够实现切割，具体可参照上述内容。
122.本实施例中提到的切割线为金刚线，用于对单晶硅材料进行切割。
123.上述方案能够将单晶硅硅棒直接切割加工成小片硅片，传递解决现有技术中由大片硅片加工小片硅片所存在的弊端。
124.上述小硅棒的长度l大于其宽度w以及高度h，小硅棒的长度方向可以理解为与硅棒a1的轴向方向相同。
125.本技术一些实施例中，根据切割线轮的形式以及布置位置，步骤“切中间棒”和步骤“切小硅棒”可以同步进行或者分开进行。
126.并且，步骤“切中间棒”和步骤“切小硅棒”分开进行时，先进行步骤“切中间棒”，后进行步骤“切小硅棒”。
127.本技术一些实施例中，多个小硅棒的截面长宽数值相等或不等。当多个小硅棒的截面长宽数值相等时，由多个小硅棒切片制备而成的小片硅片的尺寸相同；多个小硅棒的
截面长宽数值不等时，由多个小硅棒制备而成的小片硅片的尺寸不同，以满足不同规格尺寸的小片电池的制作。
128.本技术一些实施例中，在步骤“切小片”中，以切面平行于小硅棒的端面的方向对每个小硅棒进行独立切片；或者，对多个小硅棒进行同时切片。优选为同时切片，效率更高。
129.本技术一些实施例中，该加工方法还包括步骤切边皮料：以切面平行于硅棒的轴线的方向对四块边皮料进行切割，每块边皮料可被切割得到一个外侧边皮料和至少一个中间边皮料。外侧边皮料和中间边皮料用于后续加工，以提高硅棒利用率。
130.本技术一些实施例中，根据切割线轮的形式以及布置位置，步骤“切中间棒”和步骤“切边皮料”可以同步进行、并于步骤“切小硅棒”之前进行。
131.本技术一些实施例中，外侧边皮料和中间边皮料的厚度相等或不等，以满足不同后续产品的加工需求。
132.本实施例还提供一种对边皮料进行切割的设备，如图25所示，切割设备包括：基座1、承载台2和线切割装置，其中，承载台2和线切割装置相对移动，可以为承载台2相对于基座移动，也可以为线切割装置相对于基座移动。边皮料可以水平放置于承载台2上，也可以竖向放置于承载台上。线切割装置可采用环形的切割线，也可以采用单根长线，具体可参照上述内容。
133.线切割装置包括门形的线轮支架302，其上设置有多组切割线轮32。图12设置了四个工位，可同时对四个边皮料进行切割。对于其中一个工位，包括一组切割线轮，至少具有两个切割线轮32，水平布置或上下布置，绕设在两个切割线轮32上的切割线沿水平延伸或竖向延伸形成切面，以切除边皮料的弧形顶部或边角部。图26展示了水平布置的方式。当一个工位包括两组切割线轮时，绕设在两组切割线轮上的切割线可同时切除边皮料的两个边角部。图27展示了两组切割线轮的视图，用于切除边皮料的边角部。
134.对于上述承载台2，本实施例还提供一种具体的实现方式：图28为本技术实施例提供的切割设备中承载台的结构示意图。图28展示了四个工位，可同时对四个边皮料进行切割。对于其中一个工位，承载台2具有预设开口261，对切割线进行让位。预设开口261将承载台的前端分隔为主承载部211-1和辅承载部211-2，主承载部211-1和辅承载部211-2用于共同承载平放的待切割边皮料。
135.在需要对边皮料进行切割时，先将边皮料以平放的方式固定在承载台之上，此时，边皮料位于主承载部、辅承载部和两个预设开口之上。竖向切割线从预设开口进入到主承载部和辅承载部之间，从边皮料的一端端面开始切割，直至切割至另一端端面。
136.可以理解的是，当先将边皮料的边角部切除之后，在切除弧形顶部的过程中，可以将切除边角部的边皮料侧放在承载台上，则承载台不需要设置预设开口。
137.图29为本技术实施例提供的切割设备中夹紧机构的剖视图。如图25和图29所示，进一步的，承载台还设置有限位机构221和夹紧机构23。夹紧机构包括夹紧驱动机构231、伸缩杆232和夹紧头233，伸缩杆的一端固定在夹紧驱动机构的侧面，伸缩杆能够伸缩的另一端固定夹紧头且夹紧头233与限位机构相对设置。夹紧驱动机构用于驱动伸缩杆伸缩调整夹紧头233和限位机构221之间的距离以将边皮料置于夹紧头和限位机构之间，限位机构221和夹紧头233用于顶在边皮料的两端端面处将边皮料进行固定。
138.进一步的，承载装置还包括：平板型靠紧板251，固定安装在主承载部211-1和所述
辅承载部211-2的上表面，主承载部211-1的上表面和固定在主承载部的平板型靠紧板的板面紧贴，辅承载部211-2的上表面和固定在辅承载部的平板型靠紧板的板面紧贴。
139.平板型靠紧板251是通长的平板型靠紧板，主承载部211-1和辅承载部211-2之上各固定一个平板型靠紧板。或者主承载部和辅承载部之上各自间隔固定至少两个平板型靠紧板。
140.承载台为了实现对边皮料以及对安装于其上的多个部件的承载作用，承载台需要是刚性材料的承载台。而脆硬材料的边皮料，本身又脆又硬。为了避免脆硬材料的边皮料与刚性材料的承载台的硬对硬的接触，设置的弹性的平板型靠紧板。端面为弧形的边皮料的底面放置在弹性的平板型靠紧板之上时，为边皮料提供了缓冲，对边皮料起到了保护的作用。
141.图30为本技术实施例提供的切割设备中另一承载台的结构示意图。如图30所示，l型的靠紧板252至少固定在其中一个辅承载部211-2的上表面，l型靠紧板252的横向臂固定在辅承载部211-2的上表面，且辅承载部211-2和固定在辅承载部之上的l型靠紧板的横向臂的端部相平。l型靠紧板的形状，限制了切割系统能够适用的原料棒的形状。l型靠紧板能够平稳的承载具有两个相邻垂直平面的边皮料。
142.图31为本技术实施例提供的切割设备中切割线轮的剖面图。如图31所示，本实施例提供一种切割线轮的结构，切割线轮的外缘设有多个平行设置的线槽311，切割线32嵌设于其中一个线槽311内，将切割线32限位于线槽311内，避免在转动过程中脱离切割线轮。另外，由于切割线与线槽311之间是滑动摩擦，切割线上布设有很多的金刚石，使得线槽的磨损较为严重。在一个线槽磨损后，直接使用其他线槽即可，不必频繁更换切割线轮，便于维护，节省材料和维护成本。
143.图32为本技术实施例提供的切割设备中夹持装置抓夹边皮料的结构示意图一，图33为本技术实施例提供的切割设备中夹持装置抓夹边皮料的结构示意图二。如图32和图33所示，本实施例提供的切割设备还包括夹持装置，用于抓取边皮料，将其放置于承载台上或离开承载台。
144.具体的，夹持装置包括：固定件51和两个相对设置的夹爪52，至少一个夹爪52滑动安装在固定件51的下底面，以使两个夹爪52之间的距离可调，以适应不同宽度的边皮料。
145.在需要夹持边皮料时，调整两个夹爪之间的间距大于边皮料的宽度，且移动夹持装置的位置，使得两个夹爪分别位于边皮料的宽度方向的两侧；之后，调整两个夹爪之间的间距变小，直至夹持住边皮料的宽度方向。本技术实施例提供的切割设备，通过夹持装置能够方便的实现对边皮料进行夹持，为边皮料的移动提供了有利条件。
146.具体的，夹爪52包括：竖向的安装板521和夹爪本体522。至少一个竖向的安装板521滑动安装在固定件51的下底面。夹爪本体522固定在安装板521的内板面。夹爪本身不是一体化结构，而是安装板和夹爪本体两个独立的部件形成的。竖向的安装板是夹爪本体的安装基础，同时也是夹爪能够移动的基础。安装板和夹爪本体两个独立的部件，在夹爪本体夹持原料棒的过程中，夹爪本体的磨损很严重，只需要更换夹爪本体即可，安装板不需要更换。
147.使用本技术的边皮料的切割设备，能够实现对端面为弧形的边皮料的切割。切割的过程为：首先，将边皮料的两端的边角部进行切割，形成端面为矩形和弧形组合形状的边
皮料；然后，将端面为矩形和弧形组合形状的边皮料顶部的弧形进行切割，形成端面为矩形的矩形棒。
148.在对边皮料进行切割之前，将边皮料放在承载台上后，首先经过激光定位装置进行激光标线定位，保证边皮料安放在合适正确的位置。承载台的底部或侧部设置有感应装置，对边皮料是否安装到位进行检测，只有全部检测条件满足后，顶紧机构才会运动对边皮料进行顶紧，与限位机构一同压紧固定边皮料。
149.在切割设备切割弧顶的之前，边皮料置于承载装置后触发有料感应开关，检测边皮料放置就位。此时通过激光定位器和固定在承载装置的辅承载部之上的侧部感应装置对边皮料进行标线定位，保证边皮料置于正确的位置，满足全部检测条件完成边皮料定位。启动夹紧机构开始伸出运动，完成边皮料的定位夹紧过程。
150.如图25所示，还包括激光找正装置38和喷淋润滑装置39。
151.激光找正装置设置在边皮料切割台的上方，实现边皮料精准安装上料功能。激光找正装置上设置多个激光发生器，在边皮料安装到在边皮料切割台前，激光发生器开启形成直线状的激光，投射到承载装置上。边皮料安装到承载装置的时候，首先通过直线状激光找正对齐，使得切割后形成脆硬材料矩形块正好为所需要的尺寸。其中，各个激光发生器的位置和距离是可以调整的，具体根据不同的边皮料规格确定。
152.激光找正装置的具体工作过程为：利用工装或者量具(游标卡尺、钢板尺)找出两轮中线。调整对好焦的激光标线器位置，使得激光标线器射出的激光对准两轮中线，固定激光标线器。在边皮料上找出中线位置并划线。上料时调整边皮料的位置，使边皮料中线对准激光标线器射出的激光。
153.喷淋润滑装置在切割过程中不断往竖直的金刚线上喷洒切割液，提升边皮料切割后的质量。喷淋润滑装置正常也需要安装到边皮料切割台的上方，在切割过程中不断往竖直金刚线喷洒切割液，切割液会竖直流到待切割边皮位置点，实现冷却润滑的目的。
154.在对硅棒进行切割之前，将硅棒放在承载台上后，首先经过激光定位装置进行激光标线定位，保证硅棒安放在合适正确的位置。承载台的底部或侧部设置有感应装置，对硅棒是否安装到位进行检测，只有全部检测条件满足后，顶紧机构才会运动对硅棒进行顶紧，与限位机构一同压紧固定硅棒。
155.进一步的，采用位置检测装置用于检测硅棒的位置，并根据硅棒的位置控制切割线轮移动至目标切割位置。通过位置检测装置对硅棒的位置进行检测，并将检测结果发送至控制器，控制器控制切割线轮移动调整至目标切割位置对硅棒进行切割。
156.本实施例所提供的用于对边皮料进行切割的设备结构，也可以应用于对上述硅棒进行切割，例如：线轮结构、检测器件、感应装置、喷淋润滑装置、激光找正装置等，都可以用于上述设备。
157.进一步的，本实施例还提供一种磨削设备，用于对上述步骤中的小硅棒进行磨削。如图34至图37所示，磨削设备包括：底座组件41、上料组件42、磨削组件43。整个磨削设备包括：上料区域401、磨削区域402。其中，上料组件42设置于上料区域401，待磨削的小硅棒从上料区域401装配至上料组件42上，再送至磨削区域402。磨削组件43设置在磨削区域402内，对小硅棒的表面和/或棱角进行磨削。
158.以对小硅棒a4进行磨削为例，图35和图36展示了上料组件42和磨削组件43的实现
方式：上料组件42包括：上料滑台421、头架422和尾架423。一种实现方式为：滑台固定不动，头架422和尾架423相对于滑台移动；另一种方式为头架422相对于滑台固定不动，尾架423相对于滑台移动，滑台相对于底座可移动。以第二种方案为例：将小硅棒a4置于头架422和尾架423之间，调整尾架423相对于滑台的位置，将小硅棒a4夹紧。通过移动滑台将小硅棒a4移动至模型区域402通过磨削组件43进行磨削。
159.头架422上设置有头架夹头424，尾架423上设置有尾架夹头425，头架夹头424与尾架夹头425相向设置，小硅棒a4设置于头架夹头424与尾架夹头425之间，头架夹头424与尾架夹头425从两端夹紧小硅棒a4。
160.如图37所示，另一种实现方式，上料组件包括：磨削固定座426和夹头427，二者上下布置。小硅棒a3沿竖向设置于磨削固定座426和夹头427之间，夹头427向下夹紧小硅棒。磨削组件包括磨头431和磨头驱动器，分别位于小硅棒的左右两侧。磨头驱动器用于驱动磨头431水平移动至与小硅棒接触或反方向移动远离小硅棒。
161.磨头431可沿竖向移动，以在升降过程中对小硅棒的表面进行磨削。或者，磨削固定座和夹头带动小硅棒升降，磨头固定不动。
162.磨削固定座426和夹头可带动小硅棒水平转动，当对小硅棒的两个侧面磨削完毕后，磨削固定座带动小硅棒转动90
°
，对另外两个侧面进行磨削。在所有侧面均磨削完毕后，转动小硅棒45
°
，对小硅棒的棱角进行磨削；然后依次转动90
°
对其余三个棱角进行磨削。
163.上述磨削组件43设置有砂轮，用于对小硅棒a4进行磨削。砂轮包括粗磨砂轮和精磨砂轮，分别对小硅棒a4进行粗磨和精磨。
164.上述方案中，对小硅棒进行磨削，通常是对其侧面进行磨削，在特殊情况下也会对其端面进行磨削。
165.本实施例还提供一种硅棒切割系统，包括：上述用于以第一切面对硅棒进行切割以得到到中间棒的切割设备、用于以第二切面对中间棒进行切割以得到小硅棒的切割设备以及对小硅棒进行磨削的磨削设备，进一步还可以包括对边皮料进行切割的切割设备。硅棒按照流水线作业，经过各切割设备进行切割，得到小片硅片。