一种中框及移动终端的制作方法

1.本技术涉及到移动终端技术领域，尤其涉及到一种中框及移动终端。


背景技术：

2.随着技术的发展，快充技术成为一种常见的移动终端的充电技术，如手机、智能手表等常见的移动终端均出现采用快充技术进行充电。但是由于移动终端在快充时，会造成移动终端内电池的散热需求大幅度增加，而现有技术中的终端内并未具备对电池进行快速散热的结构。这使得散热能力成为影响充电速度以及性能表现的关键瓶颈，而当前的快充技术一般只能在宣称的充电功率下维持几分钟，无法实现真正意义上的快充。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种中框及移动终端，用以改善移动终端的在充放电时的散热效果。
4.第一方面，提供了一种中框，该中框应用于移动终端，用于承载移动终端的电子器件，如电池、显示屏、主板等器件。中框包括一框体结构，该框体结构具有容纳电池的电池仓以及用于容纳显示屏的器件仓。在使用时，电池和显示屏分对应装配在电池仓和器件仓中。另外为改善对电池的散热效果，中框还包括一散热装置，该散热装置用于给容纳在电池仓内的电池散热，散热结构为填充有散热介质的热管结构。在与框体结构连接时，散热装置与框体结构固定连接，并分隔所述电池仓及器件仓。在采用上述结构时，采用热管结构对电池进行散热，提高了电池的散热效果，并且散热装置与框体结构固定连接，提高了中框的结构强度。
5.在一个具体的可实施方案中，所述散热装置包括散热结构以及安装结构；其中，所述散热结构至少覆盖所述框体结构的电池仓；所述安装结构搭接在所述中框的侧壁，并通过安装组件与所述侧壁可拆卸的固定连接。通过安装结构与框体结构固定连接，实现了散热装置与框体结构之间的固定连接。
6.在一个具体的可实施方案中，散热装置采用不锈钢材质制备而成，使得散热装置具有较好的结构强度，在与框体结构连接时，提高了整个中框的结构强度，进而提高了终端的结构强度。
7.在一个具体的可实施方案中，所述散热结构包括上盖板和下盖板，且所述上盖板与所述下盖板围成容纳所述散热介质的腔体。通过介质进行散热，提高了散热效果。
8.在一个具体的可实施方案中，所述上盖板具有折弯结构，所述折弯结构与所述下盖板粘接连接。提高上盖板与下盖板的接触面积，进而提高两者之间的密封效果。
9.在一个具体的可实施方案中，提高了整个散热装置的结构强度。
10.在一个具体的可实施方案中，安装结构具有与所述框体结构适配的折弯结构，通过折弯结构增强了与框体结构的接触面积，进而增大了框体结构与散热装置之间的可靠性。
11.在一个具体的可实施方案中，所述下盖板部分延伸到所述上盖板外，且所述下盖板延伸到所述上盖板外的部分为所述安装结构。提高了安装结构与散热结构的结构强度。
12.在一个具体的可实施方案中，所述安装结构上设置有隔离所述安装组件的隔离凸起。通过隔离凸起将安装组件与散热结构之间隔离，避免装配时影响到散热结构。
13.在一个具体的可实施方案中，隔离凸起设置在散热装置背离电池仓的表面。通过隔离凸起将安装组件与散热结构之间隔离，避免装配时影响到散热结构。
14.在一个具体的可实施方案中，所述隔离凸起为条状凸起，且所述隔离凸起的长度方向垂直于第一方向，所述第一方向为所述安装结构与所述散热结构的排列方向。采用条状的隔离凸起将安装组件与散热结构分离。
15.在一个具体的可实施方案中，所述隔离凸起包括多个凸起结构，且所述多个凸起结构沿第二方向排列；所述第二方向垂直于第一方向，所述第一方向为所述安装结构与所述散热结构的排列方向。采用多个凸起结构形成隔离带，将安装组件与散热结构分离。
16.在一个具体的可实施方案中，所述散热结构沿垂直于所述第一方向的方向延伸，且所述散热结构在垂直于所述第一方向上凸出于所述电池舱的两端覆盖多个电子元件，所述电子元件包括主芯片、摄像头、卡托以及喇叭中的任意一种或几种。该种方式设置的散热结构还可以对主芯片、摄像头、卡托以及喇叭等器件进行散热。
17.在一个具体的可实施方案中，所述显示屏具有弧形的折弯区，所述安装组件具有用于避让所述折弯区的弧形面。方便显示屏设置，避免设置的安装组件影响的显示屏的装配。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装组件包括压条，以及螺纹连接件，所述压条压紧在所述安装结构，所述螺纹连接件贯穿所述压条及所述安装结构与所述中框结构螺纹连接。提高散热装置与中框结构之间的连接效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述弧形面位于所述压条，以避免与显示屏干涉。
20.在一个具体的可实施方案中，所述安装结构通过密封胶与所述中框的侧壁密封连接。提高了防水效果。
21.第二方面，提供了一种移动终端，该移动终端包括上述任一项所述的中框，以及设置在所述电池仓内的电池。在采用上述结构时，采用热管结构对电池进行散热，提高了电池的散热效果，并且散热装置与框体结构固定连接，提高了中框的结构强度。
附图说明
22.图1为现有技术中终端的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的中框的应用场景示意图；
24.图3为本技术实施例提供的散热装置的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的散热装置的俯视图；
26.图5为本技术实施例提供的散热装置的另一结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的散热装置的另一结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的散热装置的另一结构示意图。
具体实施方式
29.为方便理解本技术实施例提供的中框，首先说明本技术实施例提供的中框的应用场景。参考图1，图1示出了本技术实施例提供的中框的应用场景示意图。中框应用于移动终端，具体可为手机、平板电脑、手表等通讯终端。在使用时，中框作为移动终端的支撑结构。以手机为例，手机包括中框、电池以及显示模组，显示模组和电池位于中框的相对的两侧，并与中框固定连接。然而随着手机充电的速度的增加，造成电池的发热情况增大，而现有技术无法满足对电池的散热需求，为此，本技术提供了一种可对电池进行散热的中框，下面结合具体的附图以及实施例对其进行说明。
30.参考图2，图2示出了本技术实施例提供的中框的结构示意图。中框10应用于移动终端，用于承载移动终端的电子器件，如电池20、显示屏、主板等器件。中框10包括一框体结构12，该框体结构12具有容纳电池20的电池仓14以及用于容纳电子器件(如显示屏、主板、处理器等电子器件)的器件仓13。在使用时，电池20和显示屏(图中未示出)分对应装配在电池仓14和器件仓13中。另外为改善对电池20的散热效果，本技术实施例提供的中框10还设置了一散热装置11，该散热装置11用于给容纳在电池仓14内的电池20散热。在与框体结构12连接时，散热装置11与框体结构12固定连接，并分隔所述电池仓14及器件仓13。
31.一并参考图3，图3示出了散热装置的结构示意图，散热装置11按照功能可划分为散热结构101以及安装结构102；其中，散热结构101覆盖框体结构12的电池仓14，用以对电池20散热。而安装结构102作为连接结构，用以与中框10进行连接。示例性的，安装结构102可搭接在中框10的侧壁，并通过安装组件113与中框10的侧壁可拆卸的固定连接。
32.一并参考图3和图4，图4示出了散热装置的俯视图。散热装置11为填充有散热介质的热管结构。按照结构划分，散热装置11可分为上盖板111和下盖板112，上盖板111与下盖板112围成容纳散热介质的腔体。示例性的，下盖板112为平板状结构，上盖板111为u型的折弯结构。上盖板111扣合在下盖板112时，围成容纳散热介质的腔体。
33.作为一个可选的方案，上盖板111与下盖板112采用具有良好散热效果的金属材质制备而成，示例性的，上盖板111和下盖板112可采用铜、铝、铁、钢等不同的金属材料。以使得下盖板112与电池接触时，可快速的将热量传递到上盖板112，并通过上盖板112将热量传递到散热介质。
34.上盖板111与下盖板112连接时，两者密封连接。示例性的，上盖板111和下盖板112之间通过焊锡密封焊接；或者上盖板111与下盖板112之间通过耐高温的粘接胶粘接连接。
35.为提高上盖板111与下盖板112之间的密封连接效果，上盖板111具有折弯结构1111，折弯结构1111为上盖板111的侧壁向外折弯形成。在上盖板111与下盖板112配合时，折弯结构1111与下盖板112贴合，并作为上盖板111与下盖板112的连接部，增大了上盖板111与下盖板112的接触面积，进而在粘接或者焊接时，可提高腔体的密封效果。
36.散热介质可采用不同的材质，示例性的，散热介质可为水、煤油等常见的介质。
37.在散热装置11工作时，下盖板112与电池贴合并可实现热传递，电池充电或者放电时产生的热量通过下盖板112传递到散热介质中，散热介质吸收热量，并通过散热介质将热量散发出去，实现对电池的散热。
38.继续参考图2和图3，下盖板112部分外凸在上盖板111外侧，使得整个散热装置11形成一个“凸”字形的结构，其中上盖板111与下盖板112重叠的部分(围成腔体的部分)作为
散热装置11的散热结构101，而下盖板112外露在上盖板111的部分作为散热装置11的安装结构102，该部分的下盖板112搭接在框体结构12的侧壁上，并用于与框体结构12固定连接。示例性的，框体结构12的侧壁设置有与下盖板112配合的台阶结构，下盖板112搭接在台阶面121上。
39.下盖板112至少相对的两个侧边外凸在上盖板111外，以形成至少两个安装结构102，且两个安装结构102分列在散热结构101的两侧。在与框体结构12配合时，通过两个安装组件113压紧两个安装结构102，实现对散热装置11的固定。作为一个可选的方案，下盖板112的两个长侧边外凸在上盖板111外，以增强与框体结构12的接触面积，提高散热装置11的稳定性。
40.作为一个可选的方案，还可采用下盖板112的三个侧边或者四个侧壁外凸在上盖板111外，进一步增大散热装置11与框体结构12配合时的稳定性。
41.在装配散热装置11时，散热装置11通过安装组件113固定在框体结构12的侧壁上，该安装组件113包括压条1131以及多个螺纹连接件1132。压条1131用于将安装结构102压紧在框体结构12的侧壁上，螺纹连接件1132贯穿压条1131及安装结构102与框体结构12螺纹连接。以将散热装置11与框体结构12稳定的连接。上述螺纹连接件1132可为螺栓或者螺钉。
42.压条1131为长条状结构，其长度方向平行于下安装结构102的长度方向。在组装时，多个螺纹连接件1132间隔排布在压条1131上，并将压条1131锁紧在框体结构12上。压条1131增大了安装结构102与框体结构12的侧壁之间的接触压力，进而提高散热装置11与框体结构12之间的稳定性。
43.作为一个可选的方案，压条1131用于与螺纹连接件1132配合的通孔为阶梯孔，以使得螺纹连接件1132的螺帽可位于阶梯孔内，避免螺帽增大安装组件113的高度。
44.应理解，安装组件113除采用上述结构外，还可直接采用螺纹连接件将散热装置11固定在框体结构12。或者还可不采用安装组件113，而采用焊接、粘接等方式将散热装置11与框体结构12密封固定连接，示例性的，安装结构102通过密封胶与框体结构12的侧壁密封连接，从而将电池仓14和器件仓13密封隔离，实现防水效果。或者还可采用安装组件113以及粘接两种装配方式，以增强散热装置11与框体结构12之间连接的稳定性以及密封性。
45.在采用安装组件113时，为避免锁螺纹连接件1132矫正安装结构102时，下盖板112产生的变形传递到上盖板111与下盖板112连接的焊锡处，导致焊锡损坏。在安装结构102上设置有隔离安装组件113的隔离凸起1121，该隔离凸起1121设置在散热装置11背离电池仓14的表面(也可理解为位于安装结构102背离电池仓14的表面)，且隔离凸起1121位于安装组件113与散热结构101之间。
46.设置的隔离凸起1121相当于增大了下盖板112的厚度，当螺纹连接件1132矫正安装结构102时，由于隔离凸起1121的厚度较大，不易产生形变，从而将螺纹连接件1132矫正造成的下盖板112形变限定在隔离凸起1121的外侧(远离散热结构101的一侧)，保证了上盖板111与下盖板112之间焊锡不会受到应力破坏，提高了散热装置11的结构强度。
47.应理解，在设置隔离凸起1121时，隔离凸起1121与安装组件113一一对应，以保证每个安装组件113与散热结构101之间均有隔离凸起1121。保证每个安装组件113在装配时，均不会影响到散热结构101。示例性的，在安装组件113为两个时，对应的隔离凸起1121也为两个；在安装组件113为三个或者四个时，对应的隔离凸起1121的个数为三个或者四个。
48.作为一个可选的方案，每个安装组件113与散热结构101之间可设置一个隔离凸起1121或者两个、三个隔离凸起1121，以增大隔离应力的效果。同时，在采用至少一个隔离凸起1121时，也可增大下盖板112的表面积，从而可增大下盖板112产生的散热效果。
49.在具体设置隔离凸起1121时，隔离凸起1121可采用不同的结构形式。示例性的，如图4所示，隔离凸起1121为一个条状结构，隔离凸起1121的长度方向垂直于第一方向，第一方向为安装结构102与散热结构101的排列方向，即隔离凸起1121的长度方向平行于下盖板112的侧边的长度方向，增大了隔离应力的效果。
50.作为一个可选的方案，隔离凸起1121可为不同形状的隔离凸起，如隔离凸起1121的横截面为半圆形、矩形、三角形、多边形等不同的形状。另外，隔离凸起1121在沿其长度方向上可以采用直条型、弧形、波浪形等不同的延伸方式。
51.除上述长条状，隔离凸起1121还可采用分段式的结构。如图5所示，隔离凸起1121包括多个凸起结构，多个凸起结构沿第二方向排列，第二方向垂直于第一方向。应理解，在隔离凸起1121采用多段状结构时，每个凸起结构至少应对应一个螺钉，以保证螺钉造成的下盖板112形变不会传递到散热结构101。
52.如图6所示，在采用分段式时，隔离凸起1121可包含多排凸起结构，且不同排的凸起结构之间相错设置，一方面增大了对应力的隔离效果，另一方面也可增大下盖板112的散热面积。
53.参考图7，图7示出了本技术实施例提供的另一中框结构的应用示意图。图7中的部分标号可参考图2中的相同标号。
54.框体结构12侧壁的台阶面121上设置有凸起122，安装结构102具有与框体结构1212适配的折弯结构1122，该折弯结构1122使得下盖板112的边沿形成z形结构，增强了下盖板112与框体结构12接触面积，进而增大了框体结构12与散热装置11之间的可靠性。另外，该折弯结构1122也可作为增强下盖板112结构强度的结构。在安装组件113压紧下盖板112时，螺纹连接件在锁紧时造成下盖板112的形变可通过折弯结构1122抵消，从而避免下盖板112产生的应力影响到上盖板111与下盖板112的连接处，提高了散热装置的可靠性。
55.在上述的实施例中，散热结构的两端沿垂直于第一方向的方向延伸，并使散热结构的两端凸出于电池舱14，且散热结构的一端可以将主芯片以及摄像头覆盖，散热结构的另一端可以将卡托以及喇叭等部件覆盖，进而也可以对覆盖的主芯片、摄像头、卡托以及喇叭等部件散热。
56.移动终端的显示屏30可采用不同类型的屏幕，如弧面屏或者平面屏。在显示屏30为弧面屏时，显示屏30具有弧形的折弯区，安装组件113具有用于避让折弯区的弧形面。示例性的，安装组件113的压条背离安装结构102的一面为弧形面，该弧形面的弯曲方向与显示屏30的弧形的折弯区的弯曲方向相同，以避免设置的压条干涉显示屏30的设置。
57.继续参考图2和图7，散热装置11除了作为对电池散热的结构外，还可作为补强框体结构12的结构。如散热装置11采用结构强度较大的金属材质制备而成，在散热装置11与框体结构12的两个长侧壁固定连接时，散热装置11作为一个支撑件，可增强两个长侧壁之间的支撑强度，避免移动终端在跌落或者碰撞时产生较大的形变，从而影响到移动终端内的电子器件。
58.示例性的，散热装置11采用不锈钢材质、铜、铝等不同的金属材料制备而成，使得
散热装置11具有较好的结构强度，在与框体结构12连接时，散热装置11可与框体结构12一起提高终端的结构强度。如上盖板111和下盖板112的材质为不锈钢，使用mim工艺成型，具有较高的强度，并保证关键配合面的直线度和平面度。
59.通过上述描述可看出，本技术实施例提供的中框10采用具有较高散热能力的热管，提高了电池在充放电过程中的散热效果。另外，散热装置11具有较强的结构强度，在与中框10连接时，可提高中框10的结构强度。同时，散热装置11中通过隔离凸起1121隔离了散热装置11装配在中框10内时产生的形变应力，提高了散热结构101的可靠性，以及散热装置11的装配良率。并且，在显示屏为弧面屏时，散热装置11对应设置匹配的弧面结构，避免装配的散热装置11顶到显示屏。
60.本技术实施例还提供了一种移动终端，该移动终端可为手机、平板电脑、穿戴手表等常见的终端。参考图7，移动终端包括上述任一项的中框10，以及设置在电池仓14内的电池20。在采用上述结构时，采用热管结构对电池进行散热，提高了电池的散热效果，并且散热装置与框体结构固定连接，提高了中框的结构强度。另外，该中框应用于移动终端时，该中框还可以对主芯片、摄像头、卡托以及喇叭等进行散热，以提高移动终端的散热能力。
61.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。