1.本技术实施例涉及终端
技术领域：
：，特别涉及一种电子设备。
背景技术：
：：2.随着科学技术的发展，智能手机或平板电脑(portableequipment，pad)等电子设备逐渐成为人们日常使用设备之一，而且电子设备的功能越来越多。例如，电子设备中，后置的功能器件的数量和种类越来越多。功能器件可以用于拍照、感光或照明等用途。由于电子设备对小型化和轻薄化有特殊需求，而功能器件自身的尺寸偏大，因此会使用装饰件来对功能器件起到遮挡或隐藏的作用，从而在使用功能器件实现相应功能的同时也兼顾电子设备的外观美观度。电子设备内部空间较为狭小，因此设置数量较多的功能器件时需要同时考虑电池容量大小以及主板位置和大小等因素。因此，如何既能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量成为电子设备所需要面对的问题。技术实现要素：3.本技术实施例提供一种电子设备，能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量。4.本技术第一方面提供一种电子设备，其至少包括：5.电池盖，具有开孔；6.电池组件，设置于电池盖的内侧，电池组件包括电池以及与电池相连的电池保护电路板，电池保护电路板面向开孔设置，沿电池盖的厚度方向，电池保护电路板投影形成第一正投影；7.装饰件，设置于电池盖，装饰件包括第一装饰部和第二装饰部，沿电池盖的厚度方向，第一装饰部投影形成第二正投影，第一正投影和第二正投影至少部分重叠，第一装饰部具有与开孔相连通的第一通孔，第二装饰部位于电池保护电路板远离电池的一侧，第二装饰部具有与开孔相连通的第二通孔；8.第一功能器件，位于电池保护电路板面向第一装饰部的一侧，第一功能器件与第一通孔对应设置，沿厚度方向，第一功能器件投影形成第三正投影，第一正投影和第三正投影至少部分重叠。9.本技术实施例提供的电子设备，将第一功能器件设置于电池保护电路板面向电池盖的一侧，从而对电池保护电路板和装饰件之间的空间进行利用。在对应主板的区域以及对应电池保护电路板的区域均可以设置功能器件，有利于在功能器件数量增多的情况下，降低对应主板的区域设置功能器件的密度，也实现电池组件、功能器件和主板布局合理性。因此，本技术实施例的电子设备能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量。10.在一种可能的实施方式中，第一正投影靠近电池的边缘与第三正投影靠近电池的边缘具有重合区域；或者，第一正投影靠近电池的边缘与第三正投影靠近电池的边缘相切；或者，第三正投影位于第一正投影内。11.在一种可能的实施方式中，沿厚度方向，电池面向电池盖的表面与电池保护电路板面向电池盖的表面之间存在高度差，以在电池保护电路板面向电池盖的一侧形成容纳空间，第一功能器件的至少部分容纳于容纳空间。12.在一种可能的实施方式中，装饰件设置于电池盖背向电池组件的外侧。13.在一种可能的实施方式中，电池盖面向装饰件的表面具有凹槽，凹槽沿开孔的周向延伸，电子设备还包括设置于凹槽内的密封件，密封件用于密封电池盖和装饰件。14.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括热熔连接件，装饰件和电池盖通过热熔连接件相连。15.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，电池位于开孔所限定的区域之外，沿厚度方向，电池投影形成第四正投影，第二正投影和第四正投影部分重叠，厚度方向与高度方向相垂直。16.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括主板和转接电路板，主板设置于电池保护电路板背向电池的一侧，沿厚度方向，第二装饰部对应主板设置，转接电路板连接第一功能器件和主板，转接电路板具有延伸部，延伸部位于电池保护电路板和第一装饰部之间，第一功能器件与延伸部相连。17.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，主板与电池保护电路板之间具有第一间隙，厚度方向与高度方向相垂直。18.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括支架，支架位于电池盖的内侧，主板与支架相连，支架包括承托部，承托部位于电池保护电路板和第一装饰部之间，第一功能器件与承托部相连，或者，第一功能器件和延伸部均与承托部相连。19.在一种可能的实施方式中，第一功能器件设置于承托部面向电池盖的一侧；或者，第一功能器件和延伸部均设置于承托部面向电池盖的一侧。20.在一种可能的实施方式中，沿厚度方向，承托部与电池保护电路板之间具有第二间隙。21.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，承托部与电池之间具有第三间隙，厚度方向与高度方向相垂直。22.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括第二功能器件，第二功能器件位于主板面向第二装饰部的一侧，第二功能器件与第二通孔对应设置。23.在一种可能的实施方式中，第一功能器件的一部分位于第一通孔内并且与第一通孔之间间隙配合。24.在一种可能的实施方式中，第一功能器件为摄像模组、闪光灯、飞行时间传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。附图说明25.图1为本技术一实施例提供的一种电子设备的结构示意图；26.图2为本技术一实施例提供的电子设备的局部分解结构示意图；27.图3为本技术一实施例提供的电子设备的背部结构示意图；28.图4为图3沿a-a方向的剖视结构示意图；29.图5为图4中b处放大示意图；30.图6为本技术一实施例第一正投影、第二正投影和第四正投影的位置关系示意图；31.图7为本技术一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；32.图8为本技术另一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；33.图9为本技术又一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；34.图10为本技术再一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；35.图11为图5中c处放大示意图。36.附图标记说明：37.1、电子设备；38.2、电池盖；21、开孔；22、凹槽；23、连接孔；39.3、装饰件；3a、第一通孔；3b、第二通孔；31、第一装饰部；32、第二装饰部；40.4、中框；41.5、主板；42.6、电子元件；43.7、电池组件；71、电池；72、电池保护电路板；44.8、屏幕组件；45.9、第一功能器件；46.10、第二功能器件；47.11、转接电路板；111、延伸部；48.12、支架；121、承托部；49.13、密封件；50.14、热熔连接件；51.99、容纳空间；52.h1、第一间隙；53.h2、第二间隙；54.h3、第三间隙；55.100、第一正投影；56.200、第二正投影；57.300、第三正投影；58.400、第四正投影；59.y、高度方向；60.z、厚度方向。具体实施方式61.本技术实施例中的电子设备1可以称为用户设备(userequipment，ue)、终端(terminal)等。例如，电子设备1可以为平板电脑(portableandroiddevice，pad)、个人数字处理(personaldigitalassistant，pda)、笔记本电脑、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtualreality，vr)终端设备、增强现实(augmentedreality，ar)终端设备、工业控制(industrialcontrol)中的无线终端、无人驾驶(selfdriving)中的无线终端、远程医疗(remotemedical)中的无线终端、智能电网(smartgrid)中的无线终端、运输安全(transportationsafety)中的无线终端、智慧城市(smartcity)中的无线终端、智慧家庭(smarthome)中的无线终端等具有显示屏的移动终端或固定终端。本技术实施例中对终端设备的形态不做具体限定。62.图1示意性地显示了一实施例的电子设备1的结构。参见图1所示，本技术实施例中，以电子设备1为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。63.图2示意性地显示了一实施例的电子设备1的局部分解结构。参见图1和图2所示，本技术实施例的电子设备1包括电池盖2、装饰件3、中框4、主板5、电池组件7和屏幕组件8。屏幕组件8安装于中框4上，并且屏幕组件8的显示区域外露以便于向用户呈现图像信息。主板5和电池组件7设置于电子设备1内，并且位于电池盖2以及屏幕组件8的内侧，从而用户在电子设备1的外部不易观察到主板5和电池组件7。主板5上设置有多种类型的电子元件6。电子元件6包括但不限于处理器、天线模块、蓝牙模块、wifi模块、gps模块、电源以及充电模块、屏幕显示及操作模块、距离传感器、光线传感器、耳机接口和usb接口等。由于电子设备1的内部空间较为狭小，因此电子元件6高度集成在主板5上，以充分减小主板5的体积，降低主板5的空间占用率。可选地，为满足电子设备1的内部空间的设计需求，主板5也可以采用分体式设计。分体的主板5上设置不同电器元件，以便实现相应的功能。64.电子元件6高度集成后，电子元件6所产生的热量也容易在一定空间内发生集聚，导致电子元件6温度升高，影响电子元件6的工作性能。例如，用户使用电子设备1进行长时间游戏、播放视频或通话的场景下，电子设备1的电子元件6由于长时间连续工作会产生大量的热量而形成热源。用户可以从电子设备1的外部明显感受到电子设备1温度升高。因此，需要将热量及时从电子设备1内部散失到电子设备1外部，才可以使得电子元件6位置的环境温度处于正常工作温度范围内，保证电子元件6工作稳定。65.电池组件7用于向电子设备1提供电能，以保证电子设备1正常工作。例如，电池组件7可以向屏幕组件8提供电能，以使屏幕组件8显示图像信息或完成相应的操作指令，或者，电池组件7可以向主板5提供电能，以保证主板5上的电子元件6正常工作。电池组件7包括电池71和电池保护电路板72。电池71可以是锂离子电池，例如磷酸铁锂电池。电池71是可以将化学能转变为电能的结构件。电池71包括极性相反的正极耳和负极耳。沿电池盖2的高度方向y，电池保护电路板72设置于电池71的一侧。电池保护电路板72为具有预定厚度的板状结构。电池保护电路板72用于检测电池71的工作状态，降低电池71发生过充电、过放电、短路或超高温充放电的可能性，从而对电池71形成保护。电池保护电路板72包括保护电路。电池71的正极耳和负极耳可以分别与保护电路焊接，从而实现电池71和电池保护电路板72的电连接。66.电子设备1作为日常使用频率较高的产品之一，用户对电子设备1轻薄化或小型化的需求越来越大。轻薄化或小型化的电子设备1可以有效降低用户使用电子设备1的疲劳程度和携带难度。同时，用户对电子设备1的功能也有更多的需求，例如，电子设备1可以包括用于拍照、感光或照明等用途的功能器件，以使电子设备1可以实现多种功能。以功能器件为用于拍照的摄像模组为例，为了获得更好的成像品质，摄像模组的尺寸需要设计的较大，以设置性能更好的光学镜片组或光学传感器。但是，尺寸较大的摄像模组会对电子设备1的厚度形成限制。为了实现电子设备1的轻薄化或小型化，同时也获得好的成像品质，需要在电子设备1的电池盖2上设置用于遮挡或掩饰功能器件的装饰件3，从而在使用功能器件实现相应功能的同时也兼顾电子设备1的外观美观度，也可以将功能器件之外的部分的厚度设计的更小，实现电子设备1的轻薄化或小型化。装饰件3设置于电池盖2并可以与电池盖2相连。由于装饰件3的一部分会高出电池盖2的外表面，因此电子设备1上设置装饰件3的区域整体厚度相对较大。电池盖2的外表面指的是朝向外部环境的表面。用户使用电子设备1时可以观察或接触到电池盖2的外表面。67.随着对电子设备1的功能需求多样化，使得功能器件的类型和数量越来越多。装饰件3的尺寸大小、各个器件的布局合理性以及电池71的容量大小三者相互限制、相互影响。例如，在保证器件的布局合理性前提下，装饰件3的尺寸增大会导致电池71尺寸缩小，从而会导致电池71的容量下降。电子设备1内部空间较为狭小，因此设置数量较多的功能器件时需要同时考虑电池71的容量大小以及主板5位置和大小等因素。68.另外，功能器件自身运行工作中会散发热量。由于功能器件集中设置于与主板5相对应的区域上，因此功能器件会占用更多的主板5和电池盖2之间形成的空间，从而一方面，功能器件占用了更多的空间，会侵占主板5的散热通道，对主板5的散热效率造成不良影响；另一方面，功能器件自身会散发热量，也可以对主板5的散热造成不良影响。这样，如果主板5的热量不能及时地散发出去，热量会在主板5区域发生集聚，导致主板5处于温度较高的工作环境，从而主板5的运行稳定性会下降，进而影响电子设备1的整体运行稳定性。69.本技术实施例的电子设备1，对电池保护电路板72和装饰件3之间的空间进行利用，以使功能器件可以设置在主板5以外的区域，从而可以增大装饰件3的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池71的容量。70.本技术实施例的电子设备1，也可以通过分散设置功能器件，降低功能器件在主板5对应区域的密度，从而有利于降低功能器件对主板5的散热过程造成不良影响的可能性。在适应功能器件数量不断增多的趋势下，也保证主板5具有良好的散热。71.下面对本技术实施例提供的电子设备1的实现方式进行描述。72.本技术实施例提供一种电子设备1，至少包括电池盖2、电池组件7、装饰件3和第一功能器件9。73.电池盖2具有预定厚度。电池盖2可以与中框4相连，例如电池盖2可以与中框4通过紧固件或者粘接件相连。电池盖2的四个边缘均可以与中框4相连。电池盖2设置有开孔21。开孔21用于避让第一功能器件9。可以采用冲压、切割或者钻削的方式在电池盖2上加工制造该开孔21。开孔21的形状可以是但不限于矩形、圆形、椭圆形或边数大于4的多边形。开孔21的尺寸大小需要满足避让开所有的功能器件的要求。电池盖2具有沿自身厚度方向z相对的外表面和内表面。需要说明的是，电池盖2的外表面是位于电子设备1外部，可以从电子设备1的外部观察到的表面。电池盖2的内表面是位于电子设备1内而不易从电子设备1的外部观察到的表面。电池盖2的厚度方向z指的是从内表面到外表面的方向。沿电池盖2的厚度方向z，开孔21贯穿电池盖2的外表面和内表面。开孔21的数量可以为一个。电池盖2可以是金属板材经过冲压形成的整体结构。或者，电池盖2可以是包括两种材质的结构件，例如在金属板材上设置一层玻璃。电池盖2可以作为电子设备1的后盖。74.电池组件7设置于电池盖2的内侧。电池盖2可以对电池组件7形成防护，降低外部物体碰撞或穿刺电池组件7而导致电池组件7发生结构损坏或起火爆炸的可能性。电池组件7在提供电能过程中所产生的一部分热量，可以通过电池盖2传导、散发到电子设备1的外部。电池组件7可以设置于电池盖2的内表面并与电池盖2相连。或者，电池组件7可以连接于中框4并抵靠电池盖2的内表面。电池保护电路板72面向电池盖2的开孔21设置。电池保护电路板72的至少部分对应于电池盖2的开孔21设置。沿电池盖2的厚度方向z，在电子设备1的外部通过开孔21观察时，可以观察到电池保护电路板72。示例性地，电池盖2的厚度方向z也可以指的是电子设备1放置于水平表面并且电池盖2和水平表面接触时，电池盖2的厚度方向z垂直于该水平表面。75.图3示意性地显示了本技术一实施例的电子设备的背部结构。参见图3和图4所示，装饰件3设置于电池盖2。装饰件3对应电池盖2的开孔21设置。装饰件3包括第一装饰部31和第二装饰部32。示例性地，装饰件3为一整体结构。第一装饰部31和第二装饰部32依次分布并且彼此相连。沿电池盖2的高度方向y，装饰件3上超出主板5靠近电池71的边缘的部分形成第一装饰部31。76.参见图4至图6所示，沿电池盖2的厚度方向z，电池保护电路板72投影形成第一正投影100。示例性地，正投影指的是光线垂直一平整面照射位于平整面前方的物体时，物体在平整面上形成的阴影。沿电池盖2的厚度方向z，第一装饰部31投影形成第二正投影200。电池保护电路板72形成的第一正投影100和第一装饰部31形成的第二正投影200至少部分重叠。需要说明的是，第一正投影100和第二正投影200至少部分重叠包括第一正投影100和第二正投影200部分重叠，以及，第一正投影100和第二正投影200完全重叠的两种实现方式。参见图5所示，第一正投影100和第二正投影200部分重叠时，第一正投影100和第二正投影200存在相交区域。第一正投影100和第二正投影200完全重叠时，第二正投影200位于第一正投影100内，或者，第二正投影200的第一正投影100重合。77.沿电池盖2的厚度方向z，第一装饰部31位于电池保护电路板72的一侧。第一装饰部31具有与电池盖2的开孔21相连通的第一通孔3a。第一通孔3a位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。第一通孔3a用于透光光线或声音，以使光线或声音可以到达第一功能器件9而被第一功能器件9接收，或者，第一通孔3a用于避让第一功能器件9，以使第一功能器件9的一部分可以插入第一通孔3a。通过第一通孔3a可以观察到第一功能器件9。第二装饰部32位于电池保护电路板72远离电池71的一侧。第二装饰部32沿电池盖2的厚度方向z的正投影与电池保护电路板72形成的第一正投影100不相交，即第二装饰部32沿电池盖2的厚度方向z的正投影位于电池保护电路板72形成的第一正投影100的外侧。第二装饰部32具有与电池盖2的开孔21相连通的第二通孔3b。第二通孔3b位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。电子设备1还包括第二功能器件10。第二通孔3b用于透光光线或声音，以使光线或声音可以到达第二功能器件10而被第二功能器件10接收，或者，第二通孔3b用于避让第二功能器件10，以使第二功能器件10的一部分可以插入第二通孔3b。通过第二通孔3b可以观察到第二功能器件10。示例性地，第一功能器件9和第二功能器件10两者的功能可以相同，也可以不同。示例性地，第一功能器件9可以为摄像模组、闪光灯、飞行时间(timeofflight，tof)传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。其中，飞行时间传感器指的是一种可以发出经调制的近红外光，在遇到被拍摄物体后反射，通过计算光线发射和反射时间差或相位差，来换算被拍摄物体的距离，以产生深度信息的传感器。第二功能器件10可以为摄像模组、闪光灯、飞行时间传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。78.沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9位于电池保护电路板72面向第一装饰部31的一侧。第一功能器件9对应于第一通孔3a设置。参见图7所示，沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9投影形成第三正投影300。电池保护电路板72形成的第一正投影100和第一功能器件9形成的第三正投影300至少部分重叠。需要说明的是，第一正投影100和第三正投影300至少部分重叠包括第一正投影100和第三正投影300部分重叠，以及，第一正投影100和第三正投影300完全重叠的两种实现方式。参见图7所示，第一正投影100和第三正投影300部分重叠时，第一正投影100和第三正投影300存在相交区域。第一正投影100和第三正投影300完全重叠时，第三正投影300位于第一正投影100内(参见图8所示)，或者，第一正投影100与第三正投影300重合。第一功能器件9可以利用电池保护电路板72和电池盖2之间的空间，有利于提高电子设备1的内部空间利用率。79.本技术实施例的电子设备1，将第一功能器件9设置于电池保护电路板72面向电池盖2的一侧，从而对电池保护电路板72和装饰件3之间的空间进行利用。在对应主板5的区域以及对应电池保护电路板72的区域均可以设置功能器件，有利于在功能器件数量增多的情况下，降低对应主板5的区域设置功能器件的密度，也实现电池组件7、功能器件和主板5布局合理性。第一功能器件9利用的是电池保护电路板72所对应的空间，因此第一功能器件9不会与电池71发生干涉，从而不会对电池71的布局造成影响。在电池71的尺寸不需要减小，电池71的容量不需要降低的情况下，可以增大装饰件3的尺寸，并且在装饰件3增大的区域设置第一功能器件9，从而降低对应主板5的区域设置功能器件的密度，也保证了电池71具有良好的续航能力。80.一种可实现的方式，参见图8所示，电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘具有重合区域。示例性地，第一正投影100靠近电池71的边缘呈直线段，而第三正投影300靠近电池71的边缘也呈与第一正投影100靠近电池71的边缘重合的直线段。另一种可实现的方式，参见图9所示，电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘相切，也即电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘具有一个交点。示例性地，参见图9所示，第一正投影100靠近电池71的边缘呈直线段，而第三正投影300靠近电池71的边缘呈与第一正投影100靠近电池71的边缘相切的圆弧段。因此，第一功能器件9不会超出电池保护电路板72而侵占安装电池71的空间，使得在不影响电池71容量的前提下可以增大装饰件3的尺寸，同时也可以有效利用电池保护电路板72所对应的空间，进一步提高电子设备1内的空间利用率。81.另一种可实现的方式，参见图10所示，第一功能器件9形成的第三正投影300位于电池保护电路板72形成的第一正投影100内。电池保护电路板72形成的第一正投影100的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300的边缘之间没有交点。因此，沿电池盖2的高度方向y，第一功能器件9与电池71之间可以形成缓冲间隙，从而降低第一功能器件9接触到电池71并挤压电池71而导致电池71发生变形或结构损坏的可能性，提高电池71的使用过程安全性。82.参见图5和图11所示，沿电池盖2的厚度方向z，电池71面向电池盖2的表面与电池保护电路板72面向电池盖2的表面之间存在高度差δh，以在电池保护电路板72面向电池盖2的一侧形成容纳空间99。需要说明的是，高度差δh指的是以电池盖2的内表面为基准面，沿电池盖2的厚度方向z进行测量，电池71面向电池盖2的表面至电池盖2的内表面的距离为第一间距，而电池保护电路板72面向电池盖2的表面至电池盖2的内表面的距离为第二间距，其中，第二间距与第一间距之间的差值为高度差δh。示例性地，相对电池保护电路板72面向电池盖2的表面，电池71面向电池盖2的表面更靠近电池盖2。第一功能器件9的至少部分容纳于容纳空间99，从而可以在不增大电子设备1整体厚度的前提下，在电池保护电路板72面向电池盖2的一侧可以设置尺寸更大的第一功能器件9。由于容纳空间99为第一功能器件9提供了较为充足的安装空间，因此在电池盖2的厚度方向z上，第一功能器件9可以与电池保护电路板72之间设置缓冲间隙。在电子设备1发生跌落或碰撞时，第一功能器件9存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生位移而挤压或撞击电池保护电路板72的风险。第一功能器件9与电池保护电路板72之间的缓冲间隙可以吸收第一功能器件9的位移量，从而降低第一功能器件9与电池保护电路板72发生接触而导致第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72的可能性，进而降低第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性，或者，降低第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72而导致电池保护电路板72牵拉电池71的正极耳和负极耳，从而导致极耳被拉断或者与电池保护电路板72上的保护电路发生脱焊的可能性。83.参见图5所示，电子设备1还包括主板5和转接电路板11。主板5上设置有多种类型的电子元件6。主板5设置于电池保护电路板72背向电池71的一侧。沿电池盖2的高度方向y，第一装饰部31位于主板5面向电池71的一侧。沿电池盖2的厚度方向z，第二装饰部32对应主板5设置。第二装饰部32位于主板5面向电池盖2的一侧。第二装饰部32具有与电池盖2的开孔21相连通的第二通孔3b。第二通孔3b位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。电子设备1还包括第二功能器件10。第二功能器件10对应第二通孔3b设置。第二功能器件10可以直接连接于主板5，从而可以实现第二功能器件10和主板5之间的信息交互。转接电路板11连接第一功能器件9和主板5，从而可以实现第一功能器件9和主板5之间的信息交互。转接电路板11具有延伸部111。延伸部111位于电池保护电路板72和第一装饰部31之间。第一功能器件9与延伸部111相连。相对第一功能器件9直接与主板5连接的方式，采用转接电路板11将主板5外侧的第一功能器件9和主板5通信连接的方式，可以降低主板5的设计复杂度和连接难度，有利于使得电子设备1内部走线合理，提高空间利用率。84.示例性地，主板5可以是印制电路板(printedcircuitboard，pcb)。转接电路板11可以是印制电路板。第一功能器件9的引脚可以与转接电路板11焊接连接，而转接电路板11可以与主板5对应的引脚焊接连接。或者，主板5可以是印制电路板。转接电路板11可以是柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)。第一功能器件9的引脚可以与转接电路板11焊接连接，而转接电路板11可以与主板5通过板对板连接器(board-to-boardconnectors，即btb连接器)实现连接。柔性电路板自身具有良好的变形能力，可以充分利用狭小空间完成走线布局，因此转接电路板11采用柔性电路板的方式，可以降低第一功能器件9和主板5实现连接的难度以及有效利用电子设备1内的狭小空间，以此提高电子设备1内的器件布局合理性和结构紧凑度。85.参见图5和图11所示，沿电池盖2的高度方向y，电池71、电池保护电路板72和主板5排列设置。沿电池盖2的高度方向y，主板5与电池保护电路板72之间具有第一间隙h1。电池盖2的厚度方向z与电池盖2的高度方向y相垂直。主板5连接于中框4。在电子设备1发生跌落或碰撞时，主板5存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生位移而挤压电池保护电路板72的风险。主板5与电池保护电路板72之间的第一间隙h1可以吸收主板5的位移量，从而降低主板5与电池保护电路板72发生接触而导致主板5挤压电池保护电路板72的可能性，进而降低主板5挤压电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性。86.电子设备1还包括支架12。支架12位于电池盖2的内侧。电池盖2可以覆盖支架12。主板5与支架12相连，例如，主板5和支架12可以通过紧固件相连。紧固件可以是螺钉或铆钉。支架12可以为主板5提供安装基础。支架12包括承托部121。承托部121位于电池保护电路板72和第一装饰部31之间。87.一种可实现的方式，第一功能器件9与承托部121相连，例如，第一功能器件9和承托部121粘接连接。承托部121可以为第一功能器件9提供支撑力，保证第一功能器件9的位置稳定，进一步降低第一功能器件9朝向电池保护电路板72发生位移而挤压或撞击电池保护电路板72的可能性。88.另一种可实现的方式，第一功能器件9和转接电路板11的延伸部111均与承托部121相连。转接电路板11为印制电路板时，转接电路板11的延伸部111和承托部121可以共同为第一功能器件9提供支撑力。示例性地，第一功能器件9和延伸部111各自与承托部121粘接连接。转接电路板11为柔性电路板时，承托部121可以为第一功能器件9和转接电路板11提供支撑力，保证第一功能器件9和转接电路板11的位置稳定，从而有利于降低第一功能器件9发生移动而牵拉柔性电路板导致柔性电路板与第一功能器件9或者主板5发生脱焊、分离的可能性。89.示例性地，支架12和中框4可拆卸连接。例如，支架12通过紧固件和中框4相连。紧固件可以是螺钉。90.第一功能器件9设置于承托部121面向电池盖2的一侧。沿电池盖2的厚度方向z，承托部121和第一功能器件9堆叠设置。或者，第一功能器件9和延伸部111均设置于承托部121面向电池盖2的一侧。示例性地，沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9、延伸部111和承托部121堆叠设置，或者，延伸部111位于第一功能器件9的一侧，并且沿电池盖2的厚度方向z，承托部121和第一功能器件9堆叠设置，并且承托部121和延伸部111堆叠设置。承托部121可以在第一功能器件9面向电池保护电路板72的一侧为第一功能器件9提供支撑，从而有利于进一步降低第一功能器件9朝电池保护电路板72发生移动的可能性。91.参见图11所示，支架12的承托部121与电池保护电路板72之间具有第二间隙h2。承托部121为悬臂结构，不与电池保护电路板72接触。在电子设备1发生跌落或碰撞时，承托部121存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生变形而挤压电池保护电路板72的风险。承托部121与电池保护电路板72之间的第二间隙h2可以吸收承托部121的变形量，从而降低承托部121与电池保护电路板72发生接触而导致承托部121挤压电池保护电路板72的可能性，进而降低承托部121挤压电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性，或者，降低承托部121挤压电池保护电路板72而导致电池保护电路板72牵拉电池71的正极耳和负极耳，从而导致极耳被拉断或者与电池保护电路板72上的保护电路发生脱焊的可能性。92.参见图5和图11所示，沿电池盖2的高度方向y，承托部121与电池71之间具有第三间隙h3。在电子设备1发生跌落或碰撞时，承托部121存在朝靠近电池71的方向发生位移而挤压电池71的风险。电池71受到承托部121挤压时，电池71存在外壳破裂导致电解液发生泄漏的风险，或者，电池71受到承托部121挤压时，电池71的正极耳和负极耳存在发生短路的风险。承托部121和电池71之间的第三间隙h3可以吸收承托部121的位移量，从而降低承托部121和电池71发生接触而导致承托部121挤压电池71的可能性，进而降低承托部121挤压电池71而导致电池71外壳破裂、电解液发生泄漏或者电池71的正极耳和负极耳发生短路的可能性。93.第一功能器件9的一部分位于第一通孔3a内并且与第一通孔3a之间间隙配合。第一功能器件9的一部分插入第一通孔3a内，从而第一功能器件9可以有效利用第一通孔3a的空间，有利于在电池盖2的厚度方向z上提高结构紧凑性，减小电子设备1的厚度。电子设备1使用环境的温度会发生变化，第一功能器件9或者装饰件3存在热胀冷缩的情况。第一功能器件9与第一通孔3a之间间隙配合的方式，可以吸收第一功能器件9的膨胀量或者装饰件3的收缩量，降低因第一功能器件9和第一通孔3a贴合紧密而导致在出现热胀冷缩情况时，第一功能器件9承受较大挤压应力而发生结构损坏或发生不可恢复性变形的可能性。94.第二功能器件10的一部分位于第二通孔3b内并且与第二通孔3b之间间隙配合。第二功能器件10的一部分插入第二通孔3b内，从而第二功能器件10可以有效利用第二通孔3b的空间，有利于在电池盖2的厚度方向z上提高结构紧凑性，减小电子设备1的厚度。电子设备1使用环境的温度会发生变化，第二功能器件10或者装饰件3存在热胀冷缩的情况。第二功能器件10与第二通孔3b之间间隙配合的方式，可以吸收第二功能器件10的膨胀量或者装饰件3的收缩量，降低因第二功能器件10和第二通孔3b贴合紧密而导致在出现热胀冷缩情况时，第二功能器件10承受较大挤压应力而发生结构损坏或发生不可恢复性变形的可能性。95.本技术实施例中，在电池保护电路板72的一侧设置第一功能器件9，而装饰件3的第一装饰部31对应第一功能器件9设置。为了避免第一装饰部31与电池71发生位置干涉，一种可实现的方式是，装饰件3设置于电池盖2背向电池组件7的外侧，从而第一装饰部31和电池71不存在位置干涉的问题，因此不需要缩小电池71的尺寸来避让第一装饰部31，避免降低电池71的容量而缩短电子设备1的续航时间，同时在不影响电池71容量的情况下，沿电池盖2的高度方向y，装饰件3的一部分可以延伸到电池71的上方，从而可以增大装饰件3的尺寸。由于第一装饰部31和电池71不存在位置干涉的问题，因此可以在电子设备1内设置尺寸更大的电池71，以此提高电池71的容量，延长电子设备1的续航时间。96.参见图11所示，本技术的装饰件3的尺寸大于电池盖2的开孔21尺寸，从而装饰件3的边缘搭接于电池盖2。电池盖2面向装饰件3的表面具有凹槽22。凹槽22沿开孔21的周向延伸。示例性地，凹槽22沿开孔21的周向连续延伸，使得自身呈圆环形或矩形。凹槽22的形状可以与开孔21的形状相同。开孔21位于凹槽22限定的区域内。电子设备1还包括设置于凹槽22内的密封件13。装饰件3和电池盖2连接后，装饰件3覆盖凹槽22，而密封件13处于装饰件3和电池盖2相互搭接的区域。密封件13用于密封电池盖2和装饰件3，从而降低外部水汽或粉尘经过装饰件3和电池盖2的配合区域进入开孔21，再通过开孔21进入电子设备1的内部的可能性。示例性地，密封件13可以为橡胶密封圈或硅胶密封圈。或者，在凹槽22内点胶，装饰件3和电池盖2粘接后，胶水固化形成密封件13。97.在一些可实现的方式中，装饰件3面向电池盖2的表面可以设置凹槽22。或者，电池盖2面向装饰件3的表面以及装饰件3面向电池盖2的表面均可以设置凹槽22，并且电池盖2上的凹槽22与装饰件3上的凹槽22相连通。98.电子设备1还包括热熔连接件14。装饰件3和电池盖2通过热熔连接件14相连。热熔连接件14的一端与装饰件3连接后，将热熔连接件14的另一端插入电池盖2的连接孔23。在电池盖2的内侧加热热熔连接件14，以使热熔连接件14的端部熔化。待端部重新固化后，完成装饰件3和电池盖2的连接工作。采用热熔连接件14将装饰件3和电池盖2连接后，可以进一步提高装饰件3和电池盖2之间的连接强度，有利于保证装饰件3和电池盖2之间的连接稳定性，也有利于装饰件3和电池盖2对密封件13保持于稳定地挤压状态。电子设备1工作于温度变化幅度较大的环境中，装饰件3和电池盖2出现热胀冷缩的情况时，热熔连接件14自身的微小变形可以缓冲装饰件3和电池盖2的拉伸应力或压缩应力，从而降低热熔连接件14承受拉伸应力或压缩应力容易断裂而导致装饰件3和电池盖2脱离连接的可能性。示例性地，热熔连接件14的材料可以是塑料。99.电池71连接于电池盖2面向电池71的表面。示例性地，电池71可以粘接于电池盖2。例如，可以使用导热胶将电池71粘接于电池盖2，有利于提高电池71的散热效率。沿电池盖2的高度方向y，电池71位于开孔21所限定的区域之外。电池71可以不越过电池盖2形成开孔21的表面而延伸至开孔21的下方，从而沿电池盖2的厚度方向z，从电池盖2的外侧进行观察时，通过开孔21观察不到电池71。沿电池盖2的厚度方向z，电池71投影形成第四正投影400。参见图6所示，沿电池盖2的高度方向y，装饰件3的第一装饰部31超出电池保护电路板72靠近电池71的边缘，使得第一装饰部31形成的第二正投影200和电池71形成的第四正投影400部分重叠，即第一装饰部31形成的第二正投影200和电池71形成的第四正投影400存在相交区域。100.在一些可实现的方式中，电池71设置于中框4并且与电池盖2之间具有间隙。该间隙内可以用于设置柔性电路板等器件。101.本技术实施例的装饰件3示例性地显示为矩形并且位于电子设备1的上半部分的中间位置。在其他可实现的方式中，装饰件3的形状可以是圆形或边数大于4的多边形。装饰件3的位置可以位于电子设备1的上半部分的左边区域或者右边区域，或者，装饰件3占用上半部分的70％至90％的区域。102.本技术实施例的电池保护电路板72面向电池盖2的一侧设置的第一功能器件9的数量可以是一个，也可以是两个以上，这里不做限定。103.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。104.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。105.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。106.本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。107.可以理解的是，在本技术的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本技术的实施例的范围。108.可以理解的是，在本技术的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术的实施例的实施过程构成任何限定。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，特别涉及一种电子设备。
背景技术：
：：2.随着科学技术的发展，智能手机或平板电脑(portableequipment，pad)等电子设备逐渐成为人们日常使用设备之一，而且电子设备的功能越来越多。例如，电子设备中，后置的功能器件的数量和种类越来越多。功能器件可以用于拍照、感光或照明等用途。由于电子设备对小型化和轻薄化有特殊需求，而功能器件自身的尺寸偏大，因此会使用装饰件来对功能器件起到遮挡或隐藏的作用，从而在使用功能器件实现相应功能的同时也兼顾电子设备的外观美观度。电子设备内部空间较为狭小，因此设置数量较多的功能器件时需要同时考虑电池容量大小以及主板位置和大小等因素。因此，如何既能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量成为电子设备所需要面对的问题。技术实现要素：3.本技术实施例提供一种电子设备，能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量。4.本技术第一方面提供一种电子设备，其至少包括：5.电池盖，具有开孔；6.电池组件，设置于电池盖的内侧，电池组件包括电池以及与电池相连的电池保护电路板，电池保护电路板面向开孔设置，沿电池盖的厚度方向，电池保护电路板投影形成第一正投影；7.装饰件，设置于电池盖，装饰件包括第一装饰部和第二装饰部，沿电池盖的厚度方向，第一装饰部投影形成第二正投影，第一正投影和第二正投影至少部分重叠，第一装饰部具有与开孔相连通的第一通孔，第二装饰部位于电池保护电路板远离电池的一侧，第二装饰部具有与开孔相连通的第二通孔；8.第一功能器件，位于电池保护电路板面向第一装饰部的一侧，第一功能器件与第一通孔对应设置，沿厚度方向，第一功能器件投影形成第三正投影，第一正投影和第三正投影至少部分重叠。9.本技术实施例提供的电子设备，将第一功能器件设置于电池保护电路板面向电池盖的一侧，从而对电池保护电路板和装饰件之间的空间进行利用。在对应主板的区域以及对应电池保护电路板的区域均可以设置功能器件，有利于在功能器件数量增多的情况下，降低对应主板的区域设置功能器件的密度，也实现电池组件、功能器件和主板布局合理性。因此，本技术实施例的电子设备能够增大装饰件的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池的容量。10.在一种可能的实施方式中，第一正投影靠近电池的边缘与第三正投影靠近电池的边缘具有重合区域；或者，第一正投影靠近电池的边缘与第三正投影靠近电池的边缘相切；或者，第三正投影位于第一正投影内。11.在一种可能的实施方式中，沿厚度方向，电池面向电池盖的表面与电池保护电路板面向电池盖的表面之间存在高度差，以在电池保护电路板面向电池盖的一侧形成容纳空间，第一功能器件的至少部分容纳于容纳空间。12.在一种可能的实施方式中，装饰件设置于电池盖背向电池组件的外侧。13.在一种可能的实施方式中，电池盖面向装饰件的表面具有凹槽，凹槽沿开孔的周向延伸，电子设备还包括设置于凹槽内的密封件，密封件用于密封电池盖和装饰件。14.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括热熔连接件，装饰件和电池盖通过热熔连接件相连。15.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，电池位于开孔所限定的区域之外，沿厚度方向，电池投影形成第四正投影，第二正投影和第四正投影部分重叠，厚度方向与高度方向相垂直。16.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括主板和转接电路板，主板设置于电池保护电路板背向电池的一侧，沿厚度方向，第二装饰部对应主板设置，转接电路板连接第一功能器件和主板，转接电路板具有延伸部，延伸部位于电池保护电路板和第一装饰部之间，第一功能器件与延伸部相连。17.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，主板与电池保护电路板之间具有第一间隙，厚度方向与高度方向相垂直。18.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括支架，支架位于电池盖的内侧，主板与支架相连，支架包括承托部，承托部位于电池保护电路板和第一装饰部之间，第一功能器件与承托部相连，或者，第一功能器件和延伸部均与承托部相连。19.在一种可能的实施方式中，第一功能器件设置于承托部面向电池盖的一侧；或者，第一功能器件和延伸部均设置于承托部面向电池盖的一侧。20.在一种可能的实施方式中，沿厚度方向，承托部与电池保护电路板之间具有第二间隙。21.在一种可能的实施方式中，沿电池盖的高度方向，承托部与电池之间具有第三间隙，厚度方向与高度方向相垂直。22.在一种可能的实施方式中，电子设备还包括第二功能器件，第二功能器件位于主板面向第二装饰部的一侧，第二功能器件与第二通孔对应设置。23.在一种可能的实施方式中，第一功能器件的一部分位于第一通孔内并且与第一通孔之间间隙配合。24.在一种可能的实施方式中，第一功能器件为摄像模组、闪光灯、飞行时间传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。附图说明25.图1为本技术一实施例提供的一种电子设备的结构示意图；26.图2为本技术一实施例提供的电子设备的局部分解结构示意图；27.图3为本技术一实施例提供的电子设备的背部结构示意图；28.图4为图3沿a-a方向的剖视结构示意图；29.图5为图4中b处放大示意图；30.图6为本技术一实施例第一正投影、第二正投影和第四正投影的位置关系示意图；31.图7为本技术一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；32.图8为本技术另一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；33.图9为本技术又一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；34.图10为本技术再一实施例第一正投影、第三正投影和第四正投影的位置关系示意图；35.图11为图5中c处放大示意图。36.附图标记说明：37.1、电子设备；38.2、电池盖；21、开孔；22、凹槽；23、连接孔；39.3、装饰件；3a、第一通孔；3b、第二通孔；31、第一装饰部；32、第二装饰部；40.4、中框；41.5、主板；42.6、电子元件；43.7、电池组件；71、电池；72、电池保护电路板；44.8、屏幕组件；45.9、第一功能器件；46.10、第二功能器件；47.11、转接电路板；111、延伸部；48.12、支架；121、承托部；49.13、密封件；50.14、热熔连接件；51.99、容纳空间；52.h1、第一间隙；53.h2、第二间隙；54.h3、第三间隙；55.100、第一正投影；56.200、第二正投影；57.300、第三正投影；58.400、第四正投影；59.y、高度方向；60.z、厚度方向。具体实施方式61.本技术实施例中的电子设备1可以称为用户设备(userequipment，ue)、终端(terminal)等。例如，电子设备1可以为平板电脑(portableandroiddevice，pad)、个人数字处理(personaldigitalassistant，pda)、笔记本电脑、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtualreality，vr)终端设备、增强现实(augmentedreality，ar)终端设备、工业控制(industrialcontrol)中的无线终端、无人驾驶(selfdriving)中的无线终端、远程医疗(remotemedical)中的无线终端、智能电网(smartgrid)中的无线终端、运输安全(transportationsafety)中的无线终端、智慧城市(smartcity)中的无线终端、智慧家庭(smarthome)中的无线终端等具有显示屏的移动终端或固定终端。本技术实施例中对终端设备的形态不做具体限定。62.图1示意性地显示了一实施例的电子设备1的结构。参见图1所示，本技术实施例中，以电子设备1为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。63.图2示意性地显示了一实施例的电子设备1的局部分解结构。参见图1和图2所示，本技术实施例的电子设备1包括电池盖2、装饰件3、中框4、主板5、电池组件7和屏幕组件8。屏幕组件8安装于中框4上，并且屏幕组件8的显示区域外露以便于向用户呈现图像信息。主板5和电池组件7设置于电子设备1内，并且位于电池盖2以及屏幕组件8的内侧，从而用户在电子设备1的外部不易观察到主板5和电池组件7。主板5上设置有多种类型的电子元件6。电子元件6包括但不限于处理器、天线模块、蓝牙模块、wifi模块、gps模块、电源以及充电模块、屏幕显示及操作模块、距离传感器、光线传感器、耳机接口和usb接口等。由于电子设备1的内部空间较为狭小，因此电子元件6高度集成在主板5上，以充分减小主板5的体积，降低主板5的空间占用率。可选地，为满足电子设备1的内部空间的设计需求，主板5也可以采用分体式设计。分体的主板5上设置不同电器元件，以便实现相应的功能。64.电子元件6高度集成后，电子元件6所产生的热量也容易在一定空间内发生集聚，导致电子元件6温度升高，影响电子元件6的工作性能。例如，用户使用电子设备1进行长时间游戏、播放视频或通话的场景下，电子设备1的电子元件6由于长时间连续工作会产生大量的热量而形成热源。用户可以从电子设备1的外部明显感受到电子设备1温度升高。因此，需要将热量及时从电子设备1内部散失到电子设备1外部，才可以使得电子元件6位置的环境温度处于正常工作温度范围内，保证电子元件6工作稳定。65.电池组件7用于向电子设备1提供电能，以保证电子设备1正常工作。例如，电池组件7可以向屏幕组件8提供电能，以使屏幕组件8显示图像信息或完成相应的操作指令，或者，电池组件7可以向主板5提供电能，以保证主板5上的电子元件6正常工作。电池组件7包括电池71和电池保护电路板72。电池71可以是锂离子电池，例如磷酸铁锂电池。电池71是可以将化学能转变为电能的结构件。电池71包括极性相反的正极耳和负极耳。沿电池盖2的高度方向y，电池保护电路板72设置于电池71的一侧。电池保护电路板72为具有预定厚度的板状结构。电池保护电路板72用于检测电池71的工作状态，降低电池71发生过充电、过放电、短路或超高温充放电的可能性，从而对电池71形成保护。电池保护电路板72包括保护电路。电池71的正极耳和负极耳可以分别与保护电路焊接，从而实现电池71和电池保护电路板72的电连接。66.电子设备1作为日常使用频率较高的产品之一，用户对电子设备1轻薄化或小型化的需求越来越大。轻薄化或小型化的电子设备1可以有效降低用户使用电子设备1的疲劳程度和携带难度。同时，用户对电子设备1的功能也有更多的需求，例如，电子设备1可以包括用于拍照、感光或照明等用途的功能器件，以使电子设备1可以实现多种功能。以功能器件为用于拍照的摄像模组为例，为了获得更好的成像品质，摄像模组的尺寸需要设计的较大，以设置性能更好的光学镜片组或光学传感器。但是，尺寸较大的摄像模组会对电子设备1的厚度形成限制。为了实现电子设备1的轻薄化或小型化，同时也获得好的成像品质，需要在电子设备1的电池盖2上设置用于遮挡或掩饰功能器件的装饰件3，从而在使用功能器件实现相应功能的同时也兼顾电子设备1的外观美观度，也可以将功能器件之外的部分的厚度设计的更小，实现电子设备1的轻薄化或小型化。装饰件3设置于电池盖2并可以与电池盖2相连。由于装饰件3的一部分会高出电池盖2的外表面，因此电子设备1上设置装饰件3的区域整体厚度相对较大。电池盖2的外表面指的是朝向外部环境的表面。用户使用电子设备1时可以观察或接触到电池盖2的外表面。67.随着对电子设备1的功能需求多样化，使得功能器件的类型和数量越来越多。装饰件3的尺寸大小、各个器件的布局合理性以及电池71的容量大小三者相互限制、相互影响。例如，在保证器件的布局合理性前提下，装饰件3的尺寸增大会导致电池71尺寸缩小，从而会导致电池71的容量下降。电子设备1内部空间较为狭小，因此设置数量较多的功能器件时需要同时考虑电池71的容量大小以及主板5位置和大小等因素。68.另外，功能器件自身运行工作中会散发热量。由于功能器件集中设置于与主板5相对应的区域上，因此功能器件会占用更多的主板5和电池盖2之间形成的空间，从而一方面，功能器件占用了更多的空间，会侵占主板5的散热通道，对主板5的散热效率造成不良影响；另一方面，功能器件自身会散发热量，也可以对主板5的散热造成不良影响。这样，如果主板5的热量不能及时地散发出去，热量会在主板5区域发生集聚，导致主板5处于温度较高的工作环境，从而主板5的运行稳定性会下降，进而影响电子设备1的整体运行稳定性。69.本技术实施例的电子设备1，对电池保护电路板72和装饰件3之间的空间进行利用，以使功能器件可以设置在主板5以外的区域，从而可以增大装饰件3的尺寸以容纳更多的功能器件，兼顾各个器件的布局合理性，同时又不影响电池71的容量。70.本技术实施例的电子设备1，也可以通过分散设置功能器件，降低功能器件在主板5对应区域的密度，从而有利于降低功能器件对主板5的散热过程造成不良影响的可能性。在适应功能器件数量不断增多的趋势下，也保证主板5具有良好的散热。71.下面对本技术实施例提供的电子设备1的实现方式进行描述。72.本技术实施例提供一种电子设备1，至少包括电池盖2、电池组件7、装饰件3和第一功能器件9。73.电池盖2具有预定厚度。电池盖2可以与中框4相连，例如电池盖2可以与中框4通过紧固件或者粘接件相连。电池盖2的四个边缘均可以与中框4相连。电池盖2设置有开孔21。开孔21用于避让第一功能器件9。可以采用冲压、切割或者钻削的方式在电池盖2上加工制造该开孔21。开孔21的形状可以是但不限于矩形、圆形、椭圆形或边数大于4的多边形。开孔21的尺寸大小需要满足避让开所有的功能器件的要求。电池盖2具有沿自身厚度方向z相对的外表面和内表面。需要说明的是，电池盖2的外表面是位于电子设备1外部，可以从电子设备1的外部观察到的表面。电池盖2的内表面是位于电子设备1内而不易从电子设备1的外部观察到的表面。电池盖2的厚度方向z指的是从内表面到外表面的方向。沿电池盖2的厚度方向z，开孔21贯穿电池盖2的外表面和内表面。开孔21的数量可以为一个。电池盖2可以是金属板材经过冲压形成的整体结构。或者，电池盖2可以是包括两种材质的结构件，例如在金属板材上设置一层玻璃。电池盖2可以作为电子设备1的后盖。74.电池组件7设置于电池盖2的内侧。电池盖2可以对电池组件7形成防护，降低外部物体碰撞或穿刺电池组件7而导致电池组件7发生结构损坏或起火爆炸的可能性。电池组件7在提供电能过程中所产生的一部分热量，可以通过电池盖2传导、散发到电子设备1的外部。电池组件7可以设置于电池盖2的内表面并与电池盖2相连。或者，电池组件7可以连接于中框4并抵靠电池盖2的内表面。电池保护电路板72面向电池盖2的开孔21设置。电池保护电路板72的至少部分对应于电池盖2的开孔21设置。沿电池盖2的厚度方向z，在电子设备1的外部通过开孔21观察时，可以观察到电池保护电路板72。示例性地，电池盖2的厚度方向z也可以指的是电子设备1放置于水平表面并且电池盖2和水平表面接触时，电池盖2的厚度方向z垂直于该水平表面。75.图3示意性地显示了本技术一实施例的电子设备的背部结构。参见图3和图4所示，装饰件3设置于电池盖2。装饰件3对应电池盖2的开孔21设置。装饰件3包括第一装饰部31和第二装饰部32。示例性地，装饰件3为一整体结构。第一装饰部31和第二装饰部32依次分布并且彼此相连。沿电池盖2的高度方向y，装饰件3上超出主板5靠近电池71的边缘的部分形成第一装饰部31。76.参见图4至图6所示，沿电池盖2的厚度方向z，电池保护电路板72投影形成第一正投影100。示例性地，正投影指的是光线垂直一平整面照射位于平整面前方的物体时，物体在平整面上形成的阴影。沿电池盖2的厚度方向z，第一装饰部31投影形成第二正投影200。电池保护电路板72形成的第一正投影100和第一装饰部31形成的第二正投影200至少部分重叠。需要说明的是，第一正投影100和第二正投影200至少部分重叠包括第一正投影100和第二正投影200部分重叠，以及，第一正投影100和第二正投影200完全重叠的两种实现方式。参见图5所示，第一正投影100和第二正投影200部分重叠时，第一正投影100和第二正投影200存在相交区域。第一正投影100和第二正投影200完全重叠时，第二正投影200位于第一正投影100内，或者，第二正投影200的第一正投影100重合。77.沿电池盖2的厚度方向z，第一装饰部31位于电池保护电路板72的一侧。第一装饰部31具有与电池盖2的开孔21相连通的第一通孔3a。第一通孔3a位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。第一通孔3a用于透光光线或声音，以使光线或声音可以到达第一功能器件9而被第一功能器件9接收，或者，第一通孔3a用于避让第一功能器件9，以使第一功能器件9的一部分可以插入第一通孔3a。通过第一通孔3a可以观察到第一功能器件9。第二装饰部32位于电池保护电路板72远离电池71的一侧。第二装饰部32沿电池盖2的厚度方向z的正投影与电池保护电路板72形成的第一正投影100不相交，即第二装饰部32沿电池盖2的厚度方向z的正投影位于电池保护电路板72形成的第一正投影100的外侧。第二装饰部32具有与电池盖2的开孔21相连通的第二通孔3b。第二通孔3b位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。电子设备1还包括第二功能器件10。第二通孔3b用于透光光线或声音，以使光线或声音可以到达第二功能器件10而被第二功能器件10接收，或者，第二通孔3b用于避让第二功能器件10，以使第二功能器件10的一部分可以插入第二通孔3b。通过第二通孔3b可以观察到第二功能器件10。示例性地，第一功能器件9和第二功能器件10两者的功能可以相同，也可以不同。示例性地，第一功能器件9可以为摄像模组、闪光灯、飞行时间(timeofflight，tof)传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。其中，飞行时间传感器指的是一种可以发出经调制的近红外光，在遇到被拍摄物体后反射，通过计算光线发射和反射时间差或相位差，来换算被拍摄物体的距离，以产生深度信息的传感器。第二功能器件10可以为摄像模组、闪光灯、飞行时间传感器、光线传感器、麦克风或显示屏。78.沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9位于电池保护电路板72面向第一装饰部31的一侧。第一功能器件9对应于第一通孔3a设置。参见图7所示，沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9投影形成第三正投影300。电池保护电路板72形成的第一正投影100和第一功能器件9形成的第三正投影300至少部分重叠。需要说明的是，第一正投影100和第三正投影300至少部分重叠包括第一正投影100和第三正投影300部分重叠，以及，第一正投影100和第三正投影300完全重叠的两种实现方式。参见图7所示，第一正投影100和第三正投影300部分重叠时，第一正投影100和第三正投影300存在相交区域。第一正投影100和第三正投影300完全重叠时，第三正投影300位于第一正投影100内(参见图8所示)，或者，第一正投影100与第三正投影300重合。第一功能器件9可以利用电池保护电路板72和电池盖2之间的空间，有利于提高电子设备1的内部空间利用率。79.本技术实施例的电子设备1，将第一功能器件9设置于电池保护电路板72面向电池盖2的一侧，从而对电池保护电路板72和装饰件3之间的空间进行利用。在对应主板5的区域以及对应电池保护电路板72的区域均可以设置功能器件，有利于在功能器件数量增多的情况下，降低对应主板5的区域设置功能器件的密度，也实现电池组件7、功能器件和主板5布局合理性。第一功能器件9利用的是电池保护电路板72所对应的空间，因此第一功能器件9不会与电池71发生干涉，从而不会对电池71的布局造成影响。在电池71的尺寸不需要减小，电池71的容量不需要降低的情况下，可以增大装饰件3的尺寸，并且在装饰件3增大的区域设置第一功能器件9，从而降低对应主板5的区域设置功能器件的密度，也保证了电池71具有良好的续航能力。80.一种可实现的方式，参见图8所示，电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘具有重合区域。示例性地，第一正投影100靠近电池71的边缘呈直线段，而第三正投影300靠近电池71的边缘也呈与第一正投影100靠近电池71的边缘重合的直线段。另一种可实现的方式，参见图9所示，电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘相切，也即电池保护电路板72形成的第一正投影100靠近电池71的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300靠近电池71的边缘具有一个交点。示例性地，参见图9所示，第一正投影100靠近电池71的边缘呈直线段，而第三正投影300靠近电池71的边缘呈与第一正投影100靠近电池71的边缘相切的圆弧段。因此，第一功能器件9不会超出电池保护电路板72而侵占安装电池71的空间，使得在不影响电池71容量的前提下可以增大装饰件3的尺寸，同时也可以有效利用电池保护电路板72所对应的空间，进一步提高电子设备1内的空间利用率。81.另一种可实现的方式，参见图10所示，第一功能器件9形成的第三正投影300位于电池保护电路板72形成的第一正投影100内。电池保护电路板72形成的第一正投影100的边缘与第一功能器件9形成的第三正投影300的边缘之间没有交点。因此，沿电池盖2的高度方向y，第一功能器件9与电池71之间可以形成缓冲间隙，从而降低第一功能器件9接触到电池71并挤压电池71而导致电池71发生变形或结构损坏的可能性，提高电池71的使用过程安全性。82.参见图5和图11所示，沿电池盖2的厚度方向z，电池71面向电池盖2的表面与电池保护电路板72面向电池盖2的表面之间存在高度差δh，以在电池保护电路板72面向电池盖2的一侧形成容纳空间99。需要说明的是，高度差δh指的是以电池盖2的内表面为基准面，沿电池盖2的厚度方向z进行测量，电池71面向电池盖2的表面至电池盖2的内表面的距离为第一间距，而电池保护电路板72面向电池盖2的表面至电池盖2的内表面的距离为第二间距，其中，第二间距与第一间距之间的差值为高度差δh。示例性地，相对电池保护电路板72面向电池盖2的表面，电池71面向电池盖2的表面更靠近电池盖2。第一功能器件9的至少部分容纳于容纳空间99，从而可以在不增大电子设备1整体厚度的前提下，在电池保护电路板72面向电池盖2的一侧可以设置尺寸更大的第一功能器件9。由于容纳空间99为第一功能器件9提供了较为充足的安装空间，因此在电池盖2的厚度方向z上，第一功能器件9可以与电池保护电路板72之间设置缓冲间隙。在电子设备1发生跌落或碰撞时，第一功能器件9存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生位移而挤压或撞击电池保护电路板72的风险。第一功能器件9与电池保护电路板72之间的缓冲间隙可以吸收第一功能器件9的位移量，从而降低第一功能器件9与电池保护电路板72发生接触而导致第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72的可能性，进而降低第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性，或者，降低第一功能器件9挤压或撞击电池保护电路板72而导致电池保护电路板72牵拉电池71的正极耳和负极耳，从而导致极耳被拉断或者与电池保护电路板72上的保护电路发生脱焊的可能性。83.参见图5所示，电子设备1还包括主板5和转接电路板11。主板5上设置有多种类型的电子元件6。主板5设置于电池保护电路板72背向电池71的一侧。沿电池盖2的高度方向y，第一装饰部31位于主板5面向电池71的一侧。沿电池盖2的厚度方向z，第二装饰部32对应主板5设置。第二装饰部32位于主板5面向电池盖2的一侧。第二装饰部32具有与电池盖2的开孔21相连通的第二通孔3b。第二通孔3b位于电池盖2的开孔21所限定的区域内。电子设备1还包括第二功能器件10。第二功能器件10对应第二通孔3b设置。第二功能器件10可以直接连接于主板5，从而可以实现第二功能器件10和主板5之间的信息交互。转接电路板11连接第一功能器件9和主板5，从而可以实现第一功能器件9和主板5之间的信息交互。转接电路板11具有延伸部111。延伸部111位于电池保护电路板72和第一装饰部31之间。第一功能器件9与延伸部111相连。相对第一功能器件9直接与主板5连接的方式，采用转接电路板11将主板5外侧的第一功能器件9和主板5通信连接的方式，可以降低主板5的设计复杂度和连接难度，有利于使得电子设备1内部走线合理，提高空间利用率。84.示例性地，主板5可以是印制电路板(printedcircuitboard，pcb)。转接电路板11可以是印制电路板。第一功能器件9的引脚可以与转接电路板11焊接连接，而转接电路板11可以与主板5对应的引脚焊接连接。或者，主板5可以是印制电路板。转接电路板11可以是柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)。第一功能器件9的引脚可以与转接电路板11焊接连接，而转接电路板11可以与主板5通过板对板连接器(board-to-boardconnectors，即btb连接器)实现连接。柔性电路板自身具有良好的变形能力，可以充分利用狭小空间完成走线布局，因此转接电路板11采用柔性电路板的方式，可以降低第一功能器件9和主板5实现连接的难度以及有效利用电子设备1内的狭小空间，以此提高电子设备1内的器件布局合理性和结构紧凑度。85.参见图5和图11所示，沿电池盖2的高度方向y，电池71、电池保护电路板72和主板5排列设置。沿电池盖2的高度方向y，主板5与电池保护电路板72之间具有第一间隙h1。电池盖2的厚度方向z与电池盖2的高度方向y相垂直。主板5连接于中框4。在电子设备1发生跌落或碰撞时，主板5存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生位移而挤压电池保护电路板72的风险。主板5与电池保护电路板72之间的第一间隙h1可以吸收主板5的位移量，从而降低主板5与电池保护电路板72发生接触而导致主板5挤压电池保护电路板72的可能性，进而降低主板5挤压电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性。86.电子设备1还包括支架12。支架12位于电池盖2的内侧。电池盖2可以覆盖支架12。主板5与支架12相连，例如，主板5和支架12可以通过紧固件相连。紧固件可以是螺钉或铆钉。支架12可以为主板5提供安装基础。支架12包括承托部121。承托部121位于电池保护电路板72和第一装饰部31之间。87.一种可实现的方式，第一功能器件9与承托部121相连，例如，第一功能器件9和承托部121粘接连接。承托部121可以为第一功能器件9提供支撑力，保证第一功能器件9的位置稳定，进一步降低第一功能器件9朝向电池保护电路板72发生位移而挤压或撞击电池保护电路板72的可能性。88.另一种可实现的方式，第一功能器件9和转接电路板11的延伸部111均与承托部121相连。转接电路板11为印制电路板时，转接电路板11的延伸部111和承托部121可以共同为第一功能器件9提供支撑力。示例性地，第一功能器件9和延伸部111各自与承托部121粘接连接。转接电路板11为柔性电路板时，承托部121可以为第一功能器件9和转接电路板11提供支撑力，保证第一功能器件9和转接电路板11的位置稳定，从而有利于降低第一功能器件9发生移动而牵拉柔性电路板导致柔性电路板与第一功能器件9或者主板5发生脱焊、分离的可能性。89.示例性地，支架12和中框4可拆卸连接。例如，支架12通过紧固件和中框4相连。紧固件可以是螺钉。90.第一功能器件9设置于承托部121面向电池盖2的一侧。沿电池盖2的厚度方向z，承托部121和第一功能器件9堆叠设置。或者，第一功能器件9和延伸部111均设置于承托部121面向电池盖2的一侧。示例性地，沿电池盖2的厚度方向z，第一功能器件9、延伸部111和承托部121堆叠设置，或者，延伸部111位于第一功能器件9的一侧，并且沿电池盖2的厚度方向z，承托部121和第一功能器件9堆叠设置，并且承托部121和延伸部111堆叠设置。承托部121可以在第一功能器件9面向电池保护电路板72的一侧为第一功能器件9提供支撑，从而有利于进一步降低第一功能器件9朝电池保护电路板72发生移动的可能性。91.参见图11所示，支架12的承托部121与电池保护电路板72之间具有第二间隙h2。承托部121为悬臂结构，不与电池保护电路板72接触。在电子设备1发生跌落或碰撞时，承托部121存在朝靠近电池保护电路板72的方向发生变形而挤压电池保护电路板72的风险。承托部121与电池保护电路板72之间的第二间隙h2可以吸收承托部121的变形量，从而降低承托部121与电池保护电路板72发生接触而导致承托部121挤压电池保护电路板72的可能性，进而降低承托部121挤压电池保护电路板72导致电池保护电路板72自身发生变形或结构损坏的可能性，或者，降低承托部121挤压电池保护电路板72而导致电池保护电路板72牵拉电池71的正极耳和负极耳，从而导致极耳被拉断或者与电池保护电路板72上的保护电路发生脱焊的可能性。92.参见图5和图11所示，沿电池盖2的高度方向y，承托部121与电池71之间具有第三间隙h3。在电子设备1发生跌落或碰撞时，承托部121存在朝靠近电池71的方向发生位移而挤压电池71的风险。电池71受到承托部121挤压时，电池71存在外壳破裂导致电解液发生泄漏的风险，或者，电池71受到承托部121挤压时，电池71的正极耳和负极耳存在发生短路的风险。承托部121和电池71之间的第三间隙h3可以吸收承托部121的位移量，从而降低承托部121和电池71发生接触而导致承托部121挤压电池71的可能性，进而降低承托部121挤压电池71而导致电池71外壳破裂、电解液发生泄漏或者电池71的正极耳和负极耳发生短路的可能性。93.第一功能器件9的一部分位于第一通孔3a内并且与第一通孔3a之间间隙配合。第一功能器件9的一部分插入第一通孔3a内，从而第一功能器件9可以有效利用第一通孔3a的空间，有利于在电池盖2的厚度方向z上提高结构紧凑性，减小电子设备1的厚度。电子设备1使用环境的温度会发生变化，第一功能器件9或者装饰件3存在热胀冷缩的情况。第一功能器件9与第一通孔3a之间间隙配合的方式，可以吸收第一功能器件9的膨胀量或者装饰件3的收缩量，降低因第一功能器件9和第一通孔3a贴合紧密而导致在出现热胀冷缩情况时，第一功能器件9承受较大挤压应力而发生结构损坏或发生不可恢复性变形的可能性。94.第二功能器件10的一部分位于第二通孔3b内并且与第二通孔3b之间间隙配合。第二功能器件10的一部分插入第二通孔3b内，从而第二功能器件10可以有效利用第二通孔3b的空间，有利于在电池盖2的厚度方向z上提高结构紧凑性，减小电子设备1的厚度。电子设备1使用环境的温度会发生变化，第二功能器件10或者装饰件3存在热胀冷缩的情况。第二功能器件10与第二通孔3b之间间隙配合的方式，可以吸收第二功能器件10的膨胀量或者装饰件3的收缩量，降低因第二功能器件10和第二通孔3b贴合紧密而导致在出现热胀冷缩情况时，第二功能器件10承受较大挤压应力而发生结构损坏或发生不可恢复性变形的可能性。95.本技术实施例中，在电池保护电路板72的一侧设置第一功能器件9，而装饰件3的第一装饰部31对应第一功能器件9设置。为了避免第一装饰部31与电池71发生位置干涉，一种可实现的方式是，装饰件3设置于电池盖2背向电池组件7的外侧，从而第一装饰部31和电池71不存在位置干涉的问题，因此不需要缩小电池71的尺寸来避让第一装饰部31，避免降低电池71的容量而缩短电子设备1的续航时间，同时在不影响电池71容量的情况下，沿电池盖2的高度方向y，装饰件3的一部分可以延伸到电池71的上方，从而可以增大装饰件3的尺寸。由于第一装饰部31和电池71不存在位置干涉的问题，因此可以在电子设备1内设置尺寸更大的电池71，以此提高电池71的容量，延长电子设备1的续航时间。96.参见图11所示，本技术的装饰件3的尺寸大于电池盖2的开孔21尺寸，从而装饰件3的边缘搭接于电池盖2。电池盖2面向装饰件3的表面具有凹槽22。凹槽22沿开孔21的周向延伸。示例性地，凹槽22沿开孔21的周向连续延伸，使得自身呈圆环形或矩形。凹槽22的形状可以与开孔21的形状相同。开孔21位于凹槽22限定的区域内。电子设备1还包括设置于凹槽22内的密封件13。装饰件3和电池盖2连接后，装饰件3覆盖凹槽22，而密封件13处于装饰件3和电池盖2相互搭接的区域。密封件13用于密封电池盖2和装饰件3，从而降低外部水汽或粉尘经过装饰件3和电池盖2的配合区域进入开孔21，再通过开孔21进入电子设备1的内部的可能性。示例性地，密封件13可以为橡胶密封圈或硅胶密封圈。或者，在凹槽22内点胶，装饰件3和电池盖2粘接后，胶水固化形成密封件13。97.在一些可实现的方式中，装饰件3面向电池盖2的表面可以设置凹槽22。或者，电池盖2面向装饰件3的表面以及装饰件3面向电池盖2的表面均可以设置凹槽22，并且电池盖2上的凹槽22与装饰件3上的凹槽22相连通。98.电子设备1还包括热熔连接件14。装饰件3和电池盖2通过热熔连接件14相连。热熔连接件14的一端与装饰件3连接后，将热熔连接件14的另一端插入电池盖2的连接孔23。在电池盖2的内侧加热热熔连接件14，以使热熔连接件14的端部熔化。待端部重新固化后，完成装饰件3和电池盖2的连接工作。采用热熔连接件14将装饰件3和电池盖2连接后，可以进一步提高装饰件3和电池盖2之间的连接强度，有利于保证装饰件3和电池盖2之间的连接稳定性，也有利于装饰件3和电池盖2对密封件13保持于稳定地挤压状态。电子设备1工作于温度变化幅度较大的环境中，装饰件3和电池盖2出现热胀冷缩的情况时，热熔连接件14自身的微小变形可以缓冲装饰件3和电池盖2的拉伸应力或压缩应力，从而降低热熔连接件14承受拉伸应力或压缩应力容易断裂而导致装饰件3和电池盖2脱离连接的可能性。示例性地，热熔连接件14的材料可以是塑料。99.电池71连接于电池盖2面向电池71的表面。示例性地，电池71可以粘接于电池盖2。例如，可以使用导热胶将电池71粘接于电池盖2，有利于提高电池71的散热效率。沿电池盖2的高度方向y，电池71位于开孔21所限定的区域之外。电池71可以不越过电池盖2形成开孔21的表面而延伸至开孔21的下方，从而沿电池盖2的厚度方向z，从电池盖2的外侧进行观察时，通过开孔21观察不到电池71。沿电池盖2的厚度方向z，电池71投影形成第四正投影400。参见图6所示，沿电池盖2的高度方向y，装饰件3的第一装饰部31超出电池保护电路板72靠近电池71的边缘，使得第一装饰部31形成的第二正投影200和电池71形成的第四正投影400部分重叠，即第一装饰部31形成的第二正投影200和电池71形成的第四正投影400存在相交区域。100.在一些可实现的方式中，电池71设置于中框4并且与电池盖2之间具有间隙。该间隙内可以用于设置柔性电路板等器件。101.本技术实施例的装饰件3示例性地显示为矩形并且位于电子设备1的上半部分的中间位置。在其他可实现的方式中，装饰件3的形状可以是圆形或边数大于4的多边形。装饰件3的位置可以位于电子设备1的上半部分的左边区域或者右边区域，或者，装饰件3占用上半部分的70％至90％的区域。102.本技术实施例的电池保护电路板72面向电池盖2的一侧设置的第一功能器件9的数量可以是一个，也可以是两个以上，这里不做限定。103.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。104.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。105.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。106.本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。107.可以理解的是，在本技术的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本技术的实施例的范围。108.可以理解的是，在本技术的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术的实施例的实施过程构成任何限定。当前第1页12当前第1页12
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