一种万向宝塔接头的制作方法

1.本实用新型涉及软管连接部件技术领域，特别涉及一种万向宝塔接头。


背景技术：

2.目前，宝塔接头作为常见的软管连接件，常用于以油、水、空气为介质的输送管道中，宝塔接头具有装卸方便，性能可靠等优点。
3.申请人发现，现有技术中的宝塔接头都是通过多次加工后的一个整体，即宝塔接头作为单个部件使用，该宝塔接头将一软管与待连接管段连接后，软管在使用过程中发生卷绕或扭曲，极容易导致软管弯折，弯折后的软管内径会减小，直接影响输送管路的输送效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向宝塔接头，其具有能够万向转动的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万向宝塔接头，包括连接件以及接头本体，所述连接件上具有外螺纹，所述连接件远离所述外螺纹的一端设置有限位头，所述限位头的外侧设置有多个限位面，所述限位头与所述外螺纹之间具有定位槽，所述定位槽内设置有ｏ型圈；所述连接件上开设有安装孔以及限位孔，所述安装孔与所述限位孔相连通并形成有台阶面，所述接头本体的外端伸入所述限位孔内，且所述接头本体的内端转动设置于所述安装孔内，所述接头本体位于所述安装孔内的外壁设置有凸缘，所述凸缘能够与所述台阶面贴靠，且所述台阶面能够对所述凸缘轴向限位。
6.通过上述技术方案，接头本体转动设置于安装孔内，且接头本体的外端位于限位孔外，连接件通过外螺纹与连接源（气源、水源等）或是管道连接，安装人员通过手部或扳手转动限位面，从而将连接件与管道旋紧，o型圈能够有效保证连接件与管道之间的密封性；接头本体与待连接软管连接，由于接头本体上的凸缘被台阶面限位，且接头本体可以相对于连接件万向旋转，软管在使用过程中发生卷绕或扭曲时，扭曲的软管则能够带动接头本体转动，从而有效避免软管弯折。
7.优选的，所述接头本体的外壁能够与所述限位孔的孔壁贴靠，且所述限位孔的孔壁能够对所述接头本体限位。
8.通过上述技术方案，限位孔的孔壁对接头本体限位，使得接头本体与限位孔具有较高的同心度，从而提高了连接件与接头本体之间的密封性。
9.优选的，所述接头本体的外端突出于所述限位孔。
10.通过上述技术方案，限位孔完全被接头本体填充，能够保证外界杂质或粉尘难以从外界进入限位孔或安装孔内；另外，在突出于限位孔部分的接头本体上设置卡簧或卡箍，便可有效防止接头本体从限位孔内脱离。
11.优选的，所述接头本体的外壁开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，且所述
密封圈的外圈能够与所述限位孔的孔壁贴靠。
12.通过上述技术方案，接头本体与限位孔之间的间隙通过密封圈密封，进一步保证了连接件与接头本体之间的密封性。
13.优选的，所述接头本体的外端具有宝塔连接头。
14.通过上述技术方案，软管与宝塔连接头连接，保证了软管能够较为便捷的连接于接头本体上。
15.优选的，所述台阶面的内圈开设有导向面，所述导向面供所述宝塔连接头装入所述限位孔内。
16.通过上述技术方案，宝塔连接头穿过安装孔进入限位孔的过程中，导向面能够对宝塔连接头导向，从而便于接头本体与连接件的连接。
附图说明
17.图1为实施例的外部结构示意图；
18.图2为图1的爆炸结构示意图；
19.图3为图2的全剖结构示意图；
20.图4为实施例组装后的全剖结构示意图；
21.图5为实施例的另一全剖结构示意图。
22.附图标记：100、连接件；110、安装孔；120、限位孔；130、台阶面；131、导向面；140、连接螺纹；141、外螺纹；150、限位头；151、限位面；160、定位槽；161、ｏ型圈；
23.200、接头本体；210、凸缘；220、密封槽；221、密封圈；230、宝塔连接头；240、通孔；241、导流面。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.一种万向宝塔接头，如图1至图5所示，包括连接件100以及接头本体200，连接件100上同轴开设有安装孔110以及限位孔120，安装孔110与限位孔120相连通并形成有台阶面130；接头本体200的外端伸入限位孔120内，且接头本体200的内端转动设置于安装孔110内，接头本体200内具有与安装孔110连通的通孔240，接头本体200位于安装孔110内的外壁上设置有凸缘210，凸缘210的外径大于限位孔120的内径，凸缘210能够与台阶面130贴靠，且台阶面130能够对凸缘210轴向限位。
27.作为优选，通孔240靠近凸缘210的一侧开设有导流面241。
28.接头本体200的外壁能够与限位孔120的孔壁相贴靠，且限位孔120的孔壁能够对接头本体200限位。作为优选，接头本体200的外端部分突出于限位孔120，且接头本体200的外端具有宝塔连接头230。需要说明的是，根据不同的使用场景，宝塔连接头230也可相应的替换成螺纹接头等其他适应性接头。
29.如图4至图5所示，接头本体200的外壁开设有密封槽220，密封槽220内设置有密封圈221，且密封圈221的外圈能够与限位孔120的孔壁贴靠。作为其他方案，密封槽220开设有至少两个，且密封圈221的数目与密封槽220的数目一一对应。
30.台阶面130的内圈开设有供宝塔连接头230装入限位孔120内的导向面131。
31.连接件100上具有连接螺纹140；连接螺纹140可以是内螺纹或外螺纹141，本实施例中，连接螺纹140优选为外螺纹141。
32.连接件100远离外螺纹141的一端设置有限位头150，限位头150的外侧设置有多个限位面151。
33.限位头150与外螺纹141之间具有定位槽160，定位槽160内设置有ｏ型圈161。
34.一种万向宝塔接头的工作原理：
35.密封圈221装入密封槽220内，再将接头本体200从安装孔110插入限位孔120内，使得凸缘210与台阶面130相贴靠，且宝塔连接头230位于限位孔120外，此时的接头本体200便可相对于连接件100万向旋转，本万向宝塔接头组装完毕。
36.通过连接件100上的外螺纹141与连接源（气源、水源等）或是待连接管件连接，待连接软管与接头本体200外端的宝塔连接头230连接，并通过卡箍或卡簧将软管的管口卡接于接头本体200的外壁处，使得接头本体200不会从安装孔110内回退，实现本万向宝塔接头与待连接管道的连接。
37.软管在使用过程中发生卷绕或扭曲时，扭曲的软管则能够带动接头本体200转动复位，从而有效避免软管弯折的情况。
38.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。