一种禽畜用液体有机酸复合酸化剂及其制备方法

1.本发明涉及饲料添加剂技术领域，尤其是指一种禽畜用液体有机酸复合酸化剂及其制备方法。


背景技术：

2.根据我国农业农村部公告要求抗生素和抗菌药物生长促进剂在动物饲料中禁止添加，为我国畜产品安全以及人们的健康提供保障，因此寻找无残留、无污染、效果良好的抗生素替代品，已成为当今动物营养学研究和畜牧养殖科技开发的重点之一。酸化剂是一种绿色环保的饲料添加剂，是替代抗生素的重要添加剂，酸化剂能够改善动物肠道的微生物菌群，促进有益微生物的繁殖，然后抑制有害菌的生长繁殖，从而保证动物肠道的健康。
3.饲用复合酸化剂的研究报道已有很多，明确了复合酸化剂的使用效果。其中一类酸化剂主要添加在饲粮中，发挥抑制病原微生物、调节微生态平衡的作用，这类酸化剂已有较多的研究。另一类液体酸化剂主要添加在禽畜用饮用水中，能够有效控制水线中细菌的繁殖和污染，降低有害菌过度繁殖；空舍期间，可用稀释后酸化剂浸泡饮水管过夜，充分杀灭饮水管道和饮水器中的有害菌，长期使用能达到净化养殖环境的目的，从而能够预防疾病。但现有技术中的液体酸化剂一般都需要用纯净水或蒸馏水来制备，所制酸化剂原液的ph值大都小于3，有的酸化剂原液ph值甚至低于2，使用时会增大危险性；而且酸化剂的稀释缓冲能力较一般，大都只能稀释1000倍，稀释后ph值稳定性也较差。因此，制备一种能够稀释更大倍数、且抑制有害菌的性能基本保持不变的液体酸化剂是科技工作者的目标。
4.综上所述，制备一种具有广谱高效抗菌活性的酸化剂，制备酸化剂原液的用水以及稀释酸化剂原液用水不受限制，且能够增大稀释倍数，抑制有害菌的性能良好，能有效降低养殖生产成本，开发制备这类液体酸化剂是迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种禽畜用液体有机酸复合酸化剂及其制备方法。本发明酸化剂与现有技术制备的酸化剂相比，可稀释更大的倍数，稀释后的酸化剂能够有效的抑杀自来水中或水线中的大肠杆菌等致病微生物，从而保证其中的细菌总数不超标，减少动物肠道疾病的发生，降低养殖生产成本。
6.本发明的第一个目的在于提供一种禽畜用液体有机酸复合酸化剂，包括以下原料组分，以质量份数计：柠檬酸39～43份、碱16～40份、甲酸92～108份、乙酸37～48份、丙酸48～52份、乳酸140～165份、甲酸铵94～108份、硫酸铜8～12份、磷酸盐30～70份和水400～496份。所述水选自自来水或地下水。且所述本发明复合酸化剂可稀释3000倍，还能有抑菌作用，现有技术中酸化剂只能稀释1000倍或最多2000倍。
7.在本发明的一个实施例中，所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
8.在本发明的一个实施例中，磷酸盐选自磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾
·
三水中的一种或多种。
9.在本发明的一个实施例中，所述禽畜用液体有机酸复合酸化剂的ph值为3.2～3.5。
10.本发明的第二个目的在于提供所述的禽畜用液体有机酸复合酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.步骤一：将水和柠檬酸混合溶解，待溶解后加入碱，并将反应液保温搅拌，边搅拌边加入乙酸，保温搅拌30～60min；所述柠檬酸的加入量为柠檬酸总量的45-55％；所述乙酸的加入量为乙酸总量的41-56％；
12.步骤二：再向步骤一反应液中加入柠檬酸、硫酸铜，保温搅拌20～40min，得到混合液1；
13.步骤三：向步骤二混合液中边搅拌边加入甲酸、甲酸铵、乙酸、丙酸、乳酸，保温搅拌10～30min，得到混合液2；
14.步骤四：向步骤三混合液2中边搅拌边加入磷酸盐，之后加入水并搅拌10～30min，溶解后得到所述禽畜用液体有机酸复合酸化剂。
15.在本发明的一个实施例中，步骤一中反应液温度保持30～50℃。
16.在本发明的一个实施例中，步骤二和步骤三中混合液的温度保持20～50℃。
17.本发明的第三个目的在于提供所述的禽畜用液体有机酸复合酸化剂在抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、绿脓杆菌或黄曲霉菌中的应用。
18.本发明的第四个目的在于提供所述的禽畜用液体有机酸复合酸化剂在禽畜养殖中的应用。
19.在本发明的一个实施例中，所述禽畜用液体有机酸复合酸化剂稀释1000-3000倍；其中，稀释剂为自来水、地下水。
20.在本发明的一个实施例中，所述禽畜用液体有机酸复合酸化剂稀释1000倍、2000倍或3000倍，稀释3000倍后所得复合酸化剂的ph值为3.8～4.0。
21.测试本发明所述制备的禽畜用液体有机酸复合酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100,式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为98.0～99.9％、96.5～98.5％、95.0～97.0％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为97.0～99.0％、95.0～97.5％、94.0～97.0％。
[0022]
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]
本发明的优势在于酸化剂中的甲酸和丙酸被禽畜吸收后，在其体内能够起到杀灭细菌和真菌的作用，丙酸同时能够促进禽畜骨钙含量的提高；柠檬酸使整个酸化剂对细菌、真菌的螯合能力提高，增强酸化剂的杀菌功能；硫酸铜具有消毒杀菌作用；另外，乙酸和乳酸能够调节整个酸化剂的口感，增加禽畜的适口感，乳酸经血液运输到肝或肾，经糖异生再形成葡萄糖，参与机体的乳酸循环。酸化剂制备和稀释时均可使用自来水，且在稀释3000倍后，ph值稳定在3.8～4.0，由于在ph为4左右时常见病原菌、真菌均不繁殖，因此可以有效控制饮用水中细菌的总数，减少因饮用水不洁导致的肠道疾病。
[0024]
本发明制备的酸化剂制备方法简单，且所用短链脂肪酸含量低(短链脂肪酸总含量低于复合酸化剂总量50％，本发明所述短链脂肪酸包括甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、柠檬酸)，能够有效降低生产成本，稀释倍数高，能够降低使用成本；工作人员在使用酸化剂时，需要进行稀释，由于ph越低，酸性越强，稀释过程中的危险性就越大，本发明酸化剂原液的ph值为3.2～3.5，与现有技术制备的酸化剂原液的ph值相比，相对更高，使用更加安全。本发明酸化剂与现有技术制备的酸化剂相比，可稀释更大的倍数，稀释后的酸化剂能够有效的抑杀自来水中或水线中的大肠杆菌等致病微生物，从而保证其中的细菌总数不超标，减少动物肠道疾病的发生，降低养殖生产成本。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0026]
实施例1
[0027]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸30.7kg、甲酸94.0kg、乙酸40.2kg、丙酸48.5kg、乳酸154.5kg、甲酸铵94.6kg、硫酸铜10.0kg、氢氧化钠16.5kg、磷酸氢二钾
·
三水70.0kg和自来水441kg。
[0028]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸15.7kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠16.5kg，控制反应液体温度为35℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸21.2kg，同前一样控制反应液体温度为30℃，搅拌60min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸15.0kg、硫酸铜10.0kg，控制反应液体温度为20℃，搅拌40min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸94.0kg、甲酸铵94.6kg、乙酸19.0kg、丙酸48.5kg、乳酸154.5kg，控制反应液体温度为20℃，搅拌10min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸氢二钾
·
三水70.0kg，并补加自来水41kg至反应釜中，搅拌30min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.45。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.80、3.90、3.97。
[0029]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100,式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为98.00％、96.50％、95.07％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为97.07％、95.00％、94.00％。
[0030]
实施例2
[0031]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸32.3kg、甲酸98.0kg、乙酸39.9kg、丙酸49.0kg、乳酸150.0kg、甲酸铵100.0kg、硫酸铜10.7kg、氢氧化钾33.2kg、磷酸二氢钾45.0kg和自来水441.9kg。
[0032]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸14.6kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钾33.2kg，控制反应液体温度为
45℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸20.9kg，同前一样控制反应液体温度为40℃，搅拌40min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸17.7kg、硫酸铜10.7kg，控制反应液体温度为30℃，搅拌30min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸98.0kg、甲酸铵100.0kg、乙酸19.0kg、丙酸49.0kg、乳酸150.0kg，控制反应液体温度为30℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸二氢钾45.0kg，并补加自来水41.9kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.43。原液用地下水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.71、3.79、3.85。
[0033]
测试上述酸化剂原液用地下水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用地下水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用地下水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.39％、98.03％、96.53％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.67％、97.17％、96.00％。
[0034]
实施例3
[0035]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸30.9kg、甲酸92.0kg、乙酸40.8kg、丙酸49.0kg、乳酸150.0kg、甲酸铵96.0kg、硫酸铜12.0kg、氢氧化钾36.0kg、磷酸氢二钠47.8kg和自来水445.5kg。
[0036]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸14.6kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钾36.0kg，控制反应液体温度为50℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸21.8kg，同前一样控制反应液体温度为45℃，搅拌30min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸16.3kg、硫酸铜12.0kg，控制反应液体温度为45℃，搅拌30min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸92.0kg、甲酸铵96.0kg、乙酸19.0kg、丙酸49.0kg、乳酸150.0kg，控制反应液体温度为40℃，搅拌30min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸氢二钠47.8kg，并补加自来水45.5kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.50。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.81、3.89、3.96。
[0037]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为98.13％、96.50％、95.13％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为97.13％、95.00％、94.08％。
[0038]
实施例4
[0039]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸32.3kg、甲酸92.0kg、乙酸39.9kg、丙酸52.0kg、乳酸150.0kg、甲酸铵96.0kg、硫酸铜
11.0kg、氢氧化钠25.7kg、磷酸氢二钠57.0kg和自来水446.1kg。
[0040]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸16.6kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠25.7kg，控制反应液体温度为40℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸21.9kg，同前一样控制反应液体温度为45℃，搅拌50min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸15.7kg、硫酸铜11.0kg，控制反应液体温度为30℃，搅拌30min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸92.0kg、甲酸铵96.0kg、乙酸18.0kg、丙酸52.0kg、乳酸150.0kg，控制反应液体温度为25℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸氢二钠55.0kg，并补加自来水46.1kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.46。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.77、3.84、3.90。
[0041]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为98.60％、96.90％、95.27％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为97.60％、95.50％、94.42％。
[0042]
实施例5
[0043]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸38.0kg、甲酸106.0kg、乙酸41.4kg、丙酸50.0kg、乳酸153.0kg、甲酸铵108.0kg、硫酸铜8.0kg、氢氧化钠25.1kg、磷酸二氢钠35.0kg和自来水435.5kg。
[0044]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸18.5kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠25.1kg，控制反应液体温度为45℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸19.4kg，同前一样控制反应液体温度为50℃，搅拌40min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸19.5kg、硫酸铜8.0kg，控制反应液体温度为40℃，搅拌20min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸106.0kg、甲酸铵108.0kg、乙酸22.0kg、丙酸50.0kg、乳酸153.0kg，控制反应液体温度为35℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸二氢钠35.0kg，并补加自来水35.5kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.33。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.64、3.73、3.81。
[0045]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.92％、98.50％、96.93％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.93％、97.50％、96.50％。
[0046]
实施例6
[0047]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸38.0kg、甲酸108.0kg、乙酸41.3kg、丙酸49.0kg、乳酸149.0kg、甲酸铵108.0kg、硫酸铜10.0kg、氢氧化钠26.8kg、磷酸二氢钠30.0kg和自来水435.0kg。
[0048]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸20.9kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠26.8kg，控制反应液体温度为45℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸19.3kg，同前一样控制反应液体温度为45℃，搅拌40min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸22.0kg、硫酸铜10.0kg，控制反应液体温度为35℃，搅拌20min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸108.0kg、甲酸铵108.0kg、乙酸22.0kg、丙酸49.0kg、乳酸149.0kg，控制反应液体温度为30℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸二氢钠30.0kg，并补加自来水35.0kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.23。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.60、3.72、3.80。
[0049]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.99％、98.50％、97.00％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为99.00％、97.50％、96.42％。
[0050]
实施例7
[0051]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸32.0kg、甲酸106.0kg、乙酸45.3kg、丙酸50.0kg、乳酸140.0kg、甲酸铵106.0kg、硫酸铜8.0kg、氢氧化钠23.6kg、磷酸氢二钠50.0kg和自来水441.1kg。
[0052]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸14.0kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠23.6kg，控制反应液体温度为50℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸21.3kg，同前一样控制反应液体温度为50℃，搅拌30min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸18.0kg、硫酸铜8.0kg，控制反应液体温度为50℃，搅拌20min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸106.0kg、甲酸铵104.0kg、乙酸24.0kg、丙酸50.0kg、乳酸140.0kg，控制反应液体温度为50℃，搅拌10min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸氢二钠50.0kg，并补加自来水41.1kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.44。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.74、3.77、3.82。
[0053]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的
抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.19％、97.83％、96.33％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为97.80％、96.92％、96.25％。
[0054]
实施例8
[0055]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸35.1kg、甲酸98.0kg、乙酸41.0kg、丙酸50.0kg、乳酸145.0kg、甲酸铵98.0kg、硫酸铜9.0kg、氢氧化钠33.8kg、磷酸二氢钾40.0kg和自来水450.1kg。
[0056]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸19.3kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠33.8kg，控制反应液体温度为40℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸22.8kg，同前一样控制反应液体温度为40℃，搅拌40min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸15.8kg、硫酸铜9.0kg，控制反应液体温度为35℃，搅拌40min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸98.0kg、甲酸铵98.0kg、乙酸18.2kg、丙酸50.0kg、乳酸145.0kg，控制反应液体温度为25℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸二氢钾40.0kg，并补加自来水50.1kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.42。原液用地下水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.75、3.79、3.88。
[0057]
测试上述酸化剂原液用地下水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用地下水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用地下水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.26％、97.77％、96.33％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.53％、96.58％、95.58％。
[0058]
实施例9
[0059]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸34.1kg、甲酸98.0kg、乙酸39.6kg、丙酸50.0kg、乳酸150.0kg、甲酸铵98.0kg、硫酸铜12.0kg、氢氧化钾39.5kg、磷酸二氢钠40.0kg和自来水438.8kg。
[0060]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸17.0kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钾39.5kg，控制反应液体温度为40℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸16.6kg，同前一样控制反应液体温度为35℃，搅拌30min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸17.1kg、硫酸铜12.0kg，控制反应液体温度为40℃，搅拌20min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸98.0kg、甲酸铵98.0kg、乙酸23.0kg、丙酸50.0kg、乳酸150.0kg，控制反应液体温度为40℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸二氢钠40.0kg，并补加自来水38.8kg至反应釜中，搅拌10min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.23。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.67、3.76、3.86。
[0061]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬
液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.59％、97.83％、96.27％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.80％、96.67％、95.75％。
[0062]
实施例10
[0063]
一种液体有机酸复合酸化剂，每1000kg的液体有机酸复合酸化剂中，含有柠檬酸33.2kg、甲酸92.0kg、乙酸38.5kg、丙酸51.0kg、乳酸165.0kg、甲酸铵96.0kg、硫酸铜10.0kg、氢氧化钠25.3kg、磷酸氢二钠44.0kg和自来水445.0kg。
[0064]
本发明的液体有机酸复合酸化剂其制备方法为：向1500升反应釜中加入自来水400kg，再加入柠檬酸17.5kg，搅拌溶解后缓慢加入氢氧化钠25.3kg，控制反应液体温度为50℃，再边搅拌边缓慢加入乙酸20.5kg，同前一样控制反应液体温度为45℃，搅拌30min；然后向上述反应釜中缓慢加入柠檬酸15.7kg、硫酸铜10.0kg，控制反应液体温度为45℃，搅拌20min；随后向上述反应釜中边搅拌边依次缓慢加入甲酸92.0kg、甲酸铵96.0kg、乙酸18.0kg、丙酸51.0kg、乳酸165.0kg，控制反应液体温度为40℃，搅拌20min；最后再向反应釜中边搅拌边缓慢加入磷酸氢二钠44.0kg，并补加自来水45.0kg至反应釜中，搅拌20min，充分溶解后，得到液体有机酸复合酸化剂原液，测定原液ph值为3.30。原液用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.69、3.78、3.84。
[0065]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为99.46％、97.57％、96.40％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.40％、96.25％、95.92％。
[0066]
对比例1
[0067]
一种复合酸化剂，各组分重量份数为：甲酸36份，乙酸25份，丙酸16份，乳酸31份，柠檬酸3.1份，酸度调节剂氨水11份，口感矫正剂0.7份，纯净水17份，硫酸铜6.4份，黄连素4.1份。
[0068]
此复合酸化剂的制备方法为：步骤一按照上述重量份数称取各项原料；步骤二向反应釜中加入纯净水，然后加入甲酸(甲酸的加入量为甲酸总量的15％)，充分混合，得到中间产物一；步骤三向中间产物一中缓慢加入酸度调节剂氨水，充分搅拌，搅拌时间为25min，混合均匀后得到中间产物二；步骤四向中间产物二中缓慢加入剩余的甲酸，搅拌后混匀，搅拌时间为25min，得到中间产物三；步骤五向中间产物三中缓慢加入乙酸、乳酸、柠檬酸、丙酸、口感矫正剂、黄连素，搅拌混匀，搅拌时间为35min，得到中间产物四；步骤六向中间产物四中缓慢加入铜盐硫酸铜，搅拌混匀，搅拌时间为35min，充分溶解后，得到酸化剂原液。检测酸化剂原液的ph值为2.68；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、
3000倍得到稀释液，测定稀释液的ph值分别为3.82、4.13、4.40。
[0069]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为96.35％、93.08％、85.10％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.25％、92.10％、82.09％。
[0070]
对比例2
[0071]
一种复合酸化剂，各组分重量份数为：甲酸40份，乙酸31份，丙酸16份，乳酸32份，柠檬酸2.8份，酸度调节剂氨水11份，口感矫正剂0.6份，纯净水24份，硫酸铜3.18份。
[0072]
上述酸化剂的制备方法为：步骤一按照上述重量份数称取各项原料；步骤二向反应釜中加入纯净水，然后加入甲酸(甲酸的加入量为甲酸总量的15％)，充分混合，得到中间产物一；步骤三向所述中间产物一中缓慢加入酸度调节剂氨水，充分搅拌，搅拌时间为25min，混合均匀后得到中间产物二；步骤四向所述中间产物二中缓慢加入剩余的甲酸，搅拌25min后混匀，得到中间产物三；步骤五向所述中间产物三中缓慢加入乙酸、乳酸、柠檬酸、丙酸、口感矫正剂，搅拌混匀，搅拌时间为35min，得到中间产物四；步骤六向所述中间产物四中缓慢加入金属盐硫酸铜，搅拌混匀，搅拌时间为35min，充分溶解后，得到酸化剂原液。检测酸化剂原液的ph值为2.72；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍得到稀释液，测定稀释液的ph值分别为3.88、4.19、4.46。
[0073]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为95.80％、88.14％、73.17％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为94.95％、87.00％、70.50％。
[0074]
对比例3
[0075]
一种复合酸化剂，各组分重量份数为：甲酸28份，乙酸39份，丙酸24份，乳酸33份，柠檬酸7份，酸度调节剂氨水11份，口感矫正剂0.6份，纯净水24份，硫酸铜3.18份，丙酸钙21份，液体蛋氨酸10份。
[0076]
上述酸化剂的制备方法为：步骤一按照上述重量份数称取各项原料；步骤二向反应釜中加入纯净水，然后加入甲酸(甲酸的加入量为甲酸总量的15％)，充分混合，得到中间产物一；步骤三向中间产物一中缓慢加入酸度调节剂氨水，充分搅拌，搅拌时间为25min，混合均匀后得到中间产物二；步骤四向中间产物二中缓慢加入剩余的甲酸，搅拌后混匀，搅拌时间为25min，得到中间产物三；步骤五向中间产物三中缓慢加入乙酸、乳酸、柠檬酸、丙酸、口感矫正剂、丙酸钙、液体蛋氨酸，搅拌混匀，搅拌时间为35min，得到中间产物四；步骤六向
中间产物四中缓慢加入硫酸铜，搅拌35min混匀，充分溶解后，得到酸化剂原液。检测酸化剂原液的ph值为2.82；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍得到稀释液，测定稀释液的ph值分别为3.95、4.27、4.55。
[0077]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为95.10％、85.78％、71.56％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为94.08％、84.23％、67.06％。
[0078]
对比例4
[0079]
一种复合酸化剂，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵24.0g，乙酸6.0g，丙酸钙10.0g，乳酸18.0g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
[0080]
此复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵24.0g，乙酸6.0g，丙酸钙10.0g，乳酸18.0g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g，用蒸馏水定容至100ml并混匀，常温条件下35rpm搅拌3h得到酸化剂原液。检测酸化剂原液的ph值为3.01；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.58、3.68、3.81。
[0081]
测试上述酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为97.13％、92.50％、87.13％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.13％、91.03％、85.70％。
[0082]
对比例5
[0083]
某国产商品液体复合酸化剂l，检测酸化剂原液的ph值为2.05；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为4.19、5.34、6.01。
[0084]
测试此复合酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100,式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试此酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为92.08％、78.60％、45.15％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90.14％、75.16％、42.87％。
[0085]
对比例6
[0086]
某国产商品液体复合酸化剂m，检测酸化剂原液的ph值为3.23；同时，取部分酸化
剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为4.36、5.01、5.74。
[0087]
测试此复合酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试此酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为88.04％、74.83％、53.95％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为85.05％、70.07％、49.80％。
[0088]
对比例7
[0089]
某进口商品液体复合酸化剂n，检测酸化剂原液的ph值为2.73；同时，取部分酸化剂原液，用自来水分别稀释1000倍、2000倍、3000倍，测定ph值分别为3.95、4.39、4.62。
[0090]
测试此复合酸化剂原液用自来水稀释后对大肠杆菌抑菌能力。将2ml稀释后的酸化剂加入到装有8ml培养基的试管中，再加入100μl已培养至对数生长期的大肠杆菌的菌悬液，于水浴37℃、220r/min搅拌速度下处理24h，用可见分光光度计测定在630nm波长下的吸光度，按下式计算抑菌率：抑菌率(％)＝[(od
1-od)/od1]
×
100，式中od-样品的吸光度、od
1-含菌培养液的吸光度。用类似的方法测试此酸化剂原液用自来水稀释后对金黄色葡萄球菌的抑菌能力。酸化剂原液用自来水稀释1000倍、2000倍、3000倍的稀释液对大肠杆菌的抑菌率分别为97.20％、88.30％、75.18％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.23％、86.50％、72.27％。
[0091]
经研究人员的反复研究，本发明所述的禽畜用液体有机酸复合酸化剂，与对比例1～4相比较，可以用自来水制备，不需要用纯净水或蒸馏水来制备，水来源方便且成本低。本发明制备的禽畜用液体有机酸复合酸化剂原液的ph值与对比例1～7相比，ph值较高，养殖人员使用时较安全。本发明制备的禽畜用液体有机酸复合酸化剂，可用自来水稀释至3000倍且ph值稳定在3.8～4.0区间，表明其ph稳定性良好、缓冲能力强，对胃黏膜的刺激作用小，亦优于所对比的对比例1～3所制备的复合酸化剂，更优于3种商品化复合酸化剂，商品化复合酸化剂大多只能稀释1000倍使用，个别甚至只能稀释500倍使用，因此使用本发明制备的液体有机酸复合酸化剂由于稀释倍数高，因而可降低养殖成本。实施例5和实施6所制备的复合酸化剂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效果最好，高于所有7种对比复合酸化剂(包括3种商品化复合酸化剂)，从而保证其中的细菌总数不超标，减少动物肠道疾病的发生，最终降低养殖成本。因此，本发明所述的禽畜用液体有机酸复合酸化剂生产成本低，使用安全，且稀释倍数高、抑菌效果好，能够有效降低养殖生产成本。
[0092]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。