一种可回收废铝易拉罐分拣收储装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐回收技术领域，具体为一种可回收废铝易拉罐分拣收储装置。


背景技术：

2.易拉罐主要用于碳酸饮料或啤酒的储存，易拉罐的材质多由铝材制成，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面。
3.由于易拉罐用于盛放液体饮品，内壁上很容易粘附残留液体，现有的回收装置无法对罐体内残留的液体进行清除，不利于易拉罐的后期处理工作。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种可回收废铝易拉罐分拣收储装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的回收装置无法对罐体内残留的液体进行清除，不利于易拉罐的后期处理工作的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种可回收废铝易拉罐分拣收储装置，包括底座，所述底座上表面垂直固定安装有分选组件，所述底座上表面垂直设有输送部件，所述输送部件包括两个撑架、两根转轴、两个滚筒、输送带和多对拨杆，两个所述撑架均垂直固定安装在底座上表面，两根所述转轴分别水平径向转动安装在两个撑架内,两个所述滚筒分别固定套设在两根转轴上，所述输送带滚动嵌设在两个滚筒的外侧，多对所述拨杆均垂直固定安装在输送带外侧，所述底座上表面设有烘干部件，所述烘干部件包括热风机、两个导流板和两个输气管，所述热风机垂直固定安装在底座上表面，两个所述导流板均通过两根支杆垂直固定安装在底座上表面，两个所述导流板内部中空，两个所述导流板分别通过两根输气管与热风机连通，两个所述导流板相互靠近的一面开设有多个通风孔，所述底座上表面设有驱动部件。
10.通过输送带的平稳运转，对易拉罐进行输送烘干，优选的，所述驱动部件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定安装在底座上表面，所述第一齿轮固定套接在位于左侧的转轴端部，所述第二齿轮固定套接在第一电机输出轴上，且与第二齿轮啮合连接。
11.在易拉罐下落过程中，对铁质的罐体进行分选，优选的，所述分选组件包括漏斗、斜台、导向槽和吸附部件，所述漏斗垂直固定安装在底座上表面，所述斜台通过电动伸缩缸垂直滑动安装在漏斗内，所述漏斗右侧面开设有第一出料口，所述导向槽通过凸台固定安装在底座上表面，所述导向槽左端位于第一出料口下侧。
12.利用铁质的磁性，对铁质易拉罐进行快速分选，优选的，所述吸附部件包括撑板、第二电机、磁圈和刮块，所述撑板垂直固定安装在底座上表面，所述第二电机固定套接在撑板内，所述磁圈固定套接在第二电机输出轴上，所述刮块固安装在撑板侧面，且位于磁圈下方，所述漏斗左侧面开设有第二出料口。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过通过输送带对罐体进行输送，热风机运转，通过输气管将热风输送至导流板内，最终通过通风孔排出，对罐体内部进行烘干，通过此种方式，可将罐体内部残留的液体烘干，方便易拉罐后期的处理工作；
15.(2)本实用新型通过分选部件，对于铁质的易拉罐在漏斗中下落至第二出料口处时，被磁圈吸出，通过此种方式，可将铁质的易拉罐分选出来，避免其与铝制易拉罐混合，保证铝材回收的纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视局部截面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、撑架；3、转轴；4、滚筒；5、输送带；6、拨杆；7、挡环；8、热风机；9、导流板；10、输气管；11、支杆；12、通风孔；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、漏斗；17、斜台；18、导向槽；19、电动伸缩缸；20、第一出料口；21、凸台；22、撑板；23、第二电机；24、磁圈；25、刮块；26、第二出料口；27、收集筐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，一种可回收废铝易拉罐分拣收储装置，包括底座1，底座1上表面垂直固定安装有分选组件，底座1上表面垂直设有输送部件，输送部件包括两个撑架2、两根转轴3、两个滚筒4、输送带5和多对拨杆6，两个撑架2均垂直固定安装在底座1上表面，用于支撑转轴3，两根转轴3分别水平径向转动安装在两个撑架2内,两个滚筒4分别固定套设在两根转轴3上，输送带5滚动嵌设在两个滚筒4的外侧，多对拨杆6均垂直固定安装在输送带5外侧，输送带5两侧固定安装有挡环7，挡环7可以对易拉罐进行限位，防止易拉罐横向移动，底座1上表面设有烘干部件，烘干部件包括热风机8、两个导流板9和两个输气管10，热风机8垂直固定安装在底座1上表面，两个导流板9均通过两根支杆11垂直固定安装在底座1上表面，且对称设置在输送带5两侧，两个导流板9内部中空，两个导流板9分别通过两根输气管10与热风机8连通，两个导流板9相互靠近的一面开设有多个通风孔12，底座1上表面设有驱动部件。
24.驱动部件包括第一电机13、第一齿轮14和第二齿轮15，第一电机13固定安装在底座1上表面，第一齿轮14固定套接在位于左侧的转轴3端部，第二齿轮15固定套接在第一电机13输出轴上，且与第二齿轮15啮合连接。
25.本实用新型通过设置有分选组件，易拉罐经过分选后，会落在输送带5的输入端，在拨杆6的作用下，易拉罐被移动至输送带5上，且处于水平状，第一电机13转动，带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动，带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动，带动与其固定套接的转轴3转动，转轴3转动，带动位于其上的滚筒4转动，滚筒4转动，带动输送带5转动，对罐体进行移动输送，热风机8运转，通过输气管10向两个导流板9，最终经过通风孔12排出，通过罐口进入罐体内部，对其内部粘附的液体进行烘干，由于两块导流板9位于输送带5两侧，无论罐体的开口位于哪侧，均可对其进行烘干，通过此种方式，可将罐体内部残留的液体烘干，方便易拉罐后期的处理工作。
26.实施例2：
27.请参阅图1-3，结合实施例1的基础有所不同之处在于，分选组件包括漏斗16、斜台17、导向槽18和吸附部件，漏斗16垂直固定安装在底座1上表面，斜台17通过电动伸缩缸19垂直滑动安装在漏斗16内，漏斗16右侧面开设有第一出料口20，第一出料口20高度小于易拉罐的高度，这样可以可以避免易拉罐处于站立状态，进入导向槽18，导向槽18通过凸台21固定安装在底座1上表面，导向槽18左端位于第一出料口20下侧，导向槽18右端开设有两个开口，一对拨杆6分别从两个开口中滑出。
28.吸附部件包括撑板22、第二电机23、磁圈24和刮块25，撑板22垂直固定安装在底座1上表面，第二电机23固定套接在撑板22内，磁圈24固定套接在第二电机23输出轴上，刮块25固安装在撑板22侧面，且位于磁圈24下方，漏斗16左侧面开设有第二出料口26，底座1上表面固定安装有收集筐27。
29.易拉罐在进入漏斗16后，会自然下落，第二电机23带动磁圈24转动，当铁质的易拉罐下落至第二出料口26处时，易拉罐会被磁圈24吸出，随着磁圈24的转动，被刮块25刮落，最终落入收集筐27内，铝制的易拉罐下落至第一出料口20处时，被斜台17拦截，并从第一出料口20滑出，落在导向槽18内，然后由拨杆6翻转至输送带5上，进行输送和烘干，电动伸缩缸19带动斜台17往复移动，可对易拉罐晃动，避免堵塞，通过此种方式，可将铁质的易拉罐分选出来，避免其与铝制易拉罐混合，保证铝材回收的纯度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。