一种电气隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种电气隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。一般用作高压隔离开关，即额定电压在1kv以上的隔离开关，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大，因此对其性能的要求比较高。
3.目前，户外隔离开关由于动触头自身重量轻，静触头与动触头之间的接触面积小、接触压力也小，隔离开关进行合闸操作容易存在隔离开关接触不良造成电网事故的隐患。因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气隔离开关，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有接触压力大、接触面积大、合闸稳定的有益效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种电气隔离开关，其中包括底部用水泥浇筑固定的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有底座，所述底座的顶部对称设置有进线绝缘支柱和出线绝缘支柱，所述进线绝缘支柱的顶部设置有静触头组件，所述静触头组件包括与所述进线绝缘支柱连接的壳体和均设置于所述壳体内的二级伸缩柱、接头，所述二级伸缩柱一端与所述壳体内壁连接，所述二级伸缩柱的另一端与所述接头连接，所述二级伸缩柱套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述壳体内壁和所述接头，所述接头朝向所述出线绝缘支柱的端面的中间设有凹弧面，端面的两侧设有第一凸弧面，所述出线绝缘支柱的顶部水平设置有拐臂，所述拐臂的端部设置有与所述凹弧面适配的第二凸弧面，所述支撑柱设置有转动组件，所述转动组件与所述出线绝缘支柱连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述转动组件包括箱体，所述箱体的外部设置有与所述支撑柱可拆卸连接的卡扣，所述箱体的内部设置有电机，所述电机的主轴和所述出线绝缘支柱的底部同轴对接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部和所述箱体抵接，所述支撑板的左侧和所述支撑柱固定连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板的底部设置有支撑钢条，所述支撑钢条远离所述支撑板的一端与所述支撑柱固定连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，还包括限制所述拐臂转动角度的限位组件，所述限位组件与所述电机的主轴连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括限位板和限位绳，所述限位板与所述电机的主轴固定连接，所述限位绳一端与所述底座连接，所述限位绳的另一端与所述限位板连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有供所述出线绝缘支柱穿过的通孔，所述出线绝缘支柱套设有两个轴承，所述轴承与所述通孔的内部固定连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述轴承安装于所述通孔的顶部，另一个所述轴承安装于所述通孔的底部。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述凹弧面和所述第一凸弧面平滑过渡。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述进线绝缘支柱和所述出线绝缘支柱均采用陶瓷支柱。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种电气隔离开关，主要由支撑柱、底座、进线绝缘支柱、出线绝缘支柱、静触头组件、拐臂、转动组件七部分组成。支撑柱为圆柱形的空心金属柱，支撑柱的底部通过水泥浇筑的方式固定在地面上，底座为金属板，表面涂覆防锈油漆，底座底部的中心位置和支撑柱的顶端面焊接固定。进线绝缘支柱和出线绝缘支柱竖直对称安装在底座的顶部，在进线绝缘支柱的顶端安装静触头组件，在出线绝缘支柱的顶端安装拐臂。静触头组件主要包括壳体、二级伸缩柱、接头三部分，壳体外形为方形，壳体的右侧为开口，便于拐臂进入，二级伸缩柱和接头均安装于壳体的内部空腔。二级伸缩柱为现有技术中常见的伸缩柱，使得接头只能沿二级伸缩柱的轴线方向运动，二级伸缩柱的左端和壳体的内壁固定连接，二级伸缩柱的右端和接头的左端固定连接。弹簧套设于二级伸缩柱的外部，弹簧的左端和壳体的内壁抵接，弹簧的右端和接头的左端面抵接，弹簧处于压缩状态，具有推动接头向右运动的趋势。拐臂为水平安装金属长条，起到动触头的作用，拐臂的右端和出线绝缘支柱固定相连。凹弧面开设于接头的右端面的中间位置，第一凸弧面开设于接头的右端面的左右两侧，凹弧面的两侧和第一凸弧面平滑连接，便于拐臂滑动。拐臂的左端开设为第二凸弧面，第二凸弧面能与凹弧面完全贴合，接触面积较大。转动组件固定于支撑柱上面，转动组件和出线绝缘支柱传动连接，使得转动组件可以带动出线绝缘支柱转动。拐臂和接头分别安装有接线柱用于连接高压线。
18.实际使用时，进行合闸时转动组件带动出线绝缘支柱转动，拐臂远离出线绝缘支柱的一端慢慢靠近接头，第二凸弧面的边缘先和第一凸弧面接触；然后在拐臂的转动过程中，第二凸弧面和第一凸弧面发生相对滑动，推动接头左移；再然后第二凸弧面滑入凹弧面当中，弹簧推动接头右移；最终接头和拐臂处于同一直线，第二凸弧面和凹弧面完全贴合。此时第二凸弧面和凹弧面的接触面积较大，并且弹簧推动接头抵接拐臂，接触压力也较大，拐臂不容易从接头的凹弧面内滑出，连接效果较好，合闸温度，避免发生接触不良造成电网事故。进行分闸时，转动组件带动出线绝缘支柱反向转动，使得拐臂和接头错开即可。因此，本实用新型实施例提供一种电气隔离开关具有接触压力大、接触面积大、合闸稳定的有益效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种电气隔离开关的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的静触头组件和接头断开时的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的静触头组件和接头合闸时的示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图；
24.图5为图1中a处的剖面示意图。
25.图标：1-支撑柱，2-底座，201-通孔，3-水泥块，4-进线绝缘支柱， 5-出线绝缘支柱，501-轴承，6-静触头组件，601-壳体，602-二级伸缩柱，603-接头，6031-凹弧面，6032-第一凸弧面，604-弹簧，7-拐臂， 701-第二凸弧面，8-转动组件，801-箱体，802-卡扣，803-支撑板，804
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支撑钢条，9-限位组件，901-限位板，902-限位绳。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1至图5，所示为本实用新型实施例提供的一种电气隔离开关，具体结构如下。
36.本技术实施例提供一种电气隔离开关，其中包括底部用水泥浇筑固定的支撑柱1，支撑柱1的顶部设置有底座2，底座2的顶部对称设置有进线绝缘支柱4和出线绝缘支柱5，进线绝缘支柱4的顶部设置有静触头组件6，静触头组件6包括与进线绝缘支柱4连接的壳体601和均设置于壳体601内的二级伸缩柱602、接头603，二级伸缩柱602一端与壳体601 内壁连接，二级伸缩柱602的另一端与接头603连接，二级伸缩柱602套设有弹簧604，弹簧604的两端分别抵接壳体601内壁和接头603，接头 603朝向出线绝缘支柱5的端面的中间设有凹弧面6031，端面的两侧设有第一凸弧面6032，出线绝缘支柱5的顶部水平设置有拐臂7，拐臂7的端部设置有与凹弧面6031适配的第二凸弧面701，支撑柱1设置有转动组件 8，转动组件8与出线绝缘支柱5连接。结合图1所示，本实用新型实施例的电气隔离开关主要由支撑柱1、底座2、进线绝缘支柱4、出线绝缘支柱5、静触头组件6、拐臂7、转动组件8七部分组成。支撑柱1为圆柱形的空心金属柱，支撑柱1的底部通过水泥浇筑的方式固定在地面上，硬化的水泥块3对支撑柱1固定效果较好。底座2为金属板，表面涂覆防锈油漆，底座2底部的中心位置和支撑柱1的顶端面焊接固定。进线绝缘支柱 4和出线绝缘支柱5竖直对称安装在底座2的顶部，在进线绝缘支柱4的顶端安装静触头组件6，在出线绝缘支柱5的顶端安装拐臂7。
37.结合图1和图2所示，静触头组件6主要包括壳体601、二级伸缩柱 602、接头603三部分，壳体601外形为方形，壳体601的右侧为开口，便于拐臂7进入，二级伸缩柱602和接头603均安装于壳体601的内部空腔。二级伸缩柱602为现有技术中常见的伸缩柱，使得接头603只能沿二级伸缩柱602的轴线方向运动，二级伸缩柱602的左端和壳体601的内壁固定连接，二级伸缩柱602的右端和接头603的左端固定连接。弹簧604 套设于二级伸缩柱602的外部，弹簧604的左端和壳体601的内壁抵接，弹簧604的右端和接头603的左端面抵接，弹簧604处于压缩状态，具有推动接头603向右运动的趋势。拐臂7为水平安装金属长条，起到动触头的作用，拐臂7的右端和出线绝缘支柱5固定相连。
38.进一步的，结合图1和图2所示，凹弧面6031开设于接头603的右端面的中间位置，第一凸弧面6032开设于接头603的右端面的左右两侧，凹弧面6031的两侧和第一凸弧面6032平滑连接，便于拐臂7滑动。拐臂7的左端开设为第二凸弧面701，第二凸弧面701能与凹弧面6031完全贴合，接触面积较大。转动组件8固定于支撑柱1上面，转动组件8和出线绝缘支柱5传动连接，使得转动组件8可以带动出线绝缘支柱5转动。拐臂7和接头603分别安装有接线柱用于连接高压线。
39.需要说明的是，对于需要绝缘的零部件可以涂上绝缘漆或套上橡胶层，或直接采用绝缘材质铸造，保证整体安全运行。
40.通过本实施例的技术方案，进行合闸时转动组件8带动出线绝缘支柱 5转动，如图2所示，拐臂7远离出线绝缘支柱5的一端慢慢靠近接头 603，第二凸弧面701的边缘先和第一凸弧面6032接触；然后在拐臂7的转动过程中，第二凸弧面701和第一凸弧面6032发生相对滑动，推动接头603左移；再然后第二凸弧面701滑入凹弧面6031当中，弹簧604推动接头603右移；最终接头603和拐臂7处于同一直线，如图3所示，第二凸弧面701和凹弧面6031完
全贴合。此时第二凸弧面701和凹弧面 6031的接触面积较大，并且弹簧604推动接头603抵接拐臂7，接触压力也较大，拐臂7不容易从接头603的凹弧面6031内滑出，连接效果较好，合闸温度，避免发生接触不良造成电网事故。进行分闸时，转动组件 8带动出线绝缘支柱5反向转动，使得拐臂7和接头603错开即可。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述转动组件8包括箱体801，箱体 801的外部设置有与支撑柱1可拆卸连接的卡扣802，箱体801的内部设置有电机，电机的主轴和出线绝缘支柱5的底部同轴对接。结合图1所示，转动组件8主要由箱体801、卡扣802和电机三部分组成，其中箱体 801为一个方形的铁皮箱，卡扣802焊接固定在箱体801的左侧壁上，卡扣802能够包住支撑柱1并用螺栓固定，牢牢卡在支撑柱1上面，使得箱体801的固定效果更好。电机可以采用步进电机，固定安装于箱体801的内部，箱体801对电机起到遮风挡雨的效果，延长电机的使用寿命。电机的主轴竖直朝上，和上方的出线绝缘支柱5固定相连，出线绝缘支柱5和主轴处于同一轴线，传动效果较好。通过本实施例的技术方案，电机通电后带动出线绝缘支柱5转动，进而带动拐臂7水平摆动，结构简单，设计合理。
42.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体801的底部设置有支撑板 803，支撑板803的顶部和箱体801抵接，支撑板803的左侧和支撑柱1 固定连接。结合图1所示，支撑板803的左侧壁和支撑柱1的侧壁固定焊接在一起。支撑板803的上表面和箱体801的底部接触。通过本实施例的技术方案，支撑板803对箱体801起到一定的支撑作用，分担卡扣802的部分压力，使得整体更牢固稳定。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板803的底部设置有支撑钢条804，支撑钢条804远离支撑板803的一端与支撑柱1固定连接。结合图1所示，支撑钢条804倾斜设置，支撑钢条804的底部和支撑柱1固定相连，支撑钢条804的顶部和支撑板803的底部固定相连。通过本实施例的技术方案，支撑钢条804起到一定的支撑作用，分担支撑板803的部分压力，使得整体更牢固稳定。
44.在本实用新型的一些实施例中，还包括限制拐臂7转动角度的限位组件9，限位组件9与电机的主轴连接。结合图1所示，限位组件9和电机的主轴连接，用于限制拐臂7转动角度。通过本实施例的技术方案，防止拐臂7的转角过大，保证拐臂7在正常转角范围内转动。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件9包括限位板901和限位绳902，限位板901与电机的主轴固定连接，限位绳902一端与底座2 连接，限位绳902的另一端与限位板901连接。结合图1和图4所示，限位组件9主要由限位板901和限位绳902两部分组成，限位板901为一块水平安装的平板，限位板901套设在电机的主轴上，并且和电机的主轴固定连接。限位绳902的上端和底座2的底面固定连接，限位绳902的下端和限位板901的顶面固定连接。限位绳902的长度可根据拐臂7的转角范围进行适应性设计。通过本实施例的技术方案，当拐臂7摆动至快要超范围的临界角度时，限位绳902被拉直，避免拐臂7继续转动至超范围的角度，限制效果较好。
46.在本实用新型的一些实施例中，上述底座2设有供出线绝缘支柱5穿过的通孔201，出线绝缘支柱5套设有两个轴承501，轴承501与通孔201 的内部固定连接。结合图1和图5所示，为了使出线绝缘支柱5更好的转动，底座2开设有贯穿的竖直的通孔201，出线绝缘支柱5的底部穿过通孔201和下方的电机的主轴固定相连。两个轴承501固定在通孔201的内壁上，出线绝缘支柱5和轴承501连接。通过本实施例的技术方案，轴承 501对出线绝缘支柱5起到
支撑作用，使得出线绝缘支柱5转动更加顺畅，因此合闸或断开操作效果更好。
47.在本实用新型的一些实施例中，其中一个轴承501安装于通孔201的顶部，另一个轴承501安装于通孔201的底部。结合图5所示，一个安装于通孔201的顶部，另一个轴承501安装于通孔201的底部。通过本实施例的技术方案，两个轴承501间隔一定距离，使得轴承501固定效果更好，出线绝缘支柱5转动也更加稳定。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述凹弧面6031和第一凸弧面6032 平滑过渡。结合图2所示，凹弧面6031和两侧的第一凸弧面6032平滑过渡相接。通过本实施例的技术方案，便于第二凸弧面701滑动至凹弧面 6031内，减少滑动时接头603带来的阻力。
49.在本实用新型的一些实施例中，上述进线绝缘支柱4和出线绝缘支柱 5均可以采用陶瓷支柱，通过本实施例的技术方案，陶瓷支柱具有较好的绝缘效果，造价较低，适合大规模生产。
50.综上，本实用新型的实施例提供一种电气隔离开关，其中包括底部用水泥浇筑固定的支撑柱1，支撑柱1的顶部设置有底座2，底座2的顶部对称设置有进线绝缘支柱4和出线绝缘支柱5，进线绝缘支柱4的顶部设置有静触头组件6，静触头组件6包括与进线绝缘支柱4连接的壳体601 和均设置于壳体601内的二级伸缩柱602、接头603，二级伸缩柱602一端与壳体601内壁连接，二级伸缩柱602的另一端与接头603连接，二级伸缩柱602套设有弹簧604，弹簧604的两端分别抵接壳体601内壁和接头603，接头603朝向出线绝缘支柱5的端面的中间设有凹弧面6031，端面的两侧设有第一凸弧面6032，出线绝缘支柱5的顶部水平设置有拐臂 7，拐臂7的端部设置有与凹弧面6031适配的第二凸弧面701，支撑柱1 设置有转动组件8，转动组件8与出线绝缘支柱5连接，具有接触压力大、接触面积大、合闸稳定的有益效果。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。