一种防有机废气腐蚀的余热炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，特别涉及一种防有机废气腐蚀的余热炉。


背景技术：

2.余热锅炉，指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度。其中，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。随着环保要求和能源利用率的重视，余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。
3.在现有技术中，在锅炉运行中，高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷加速了腐蚀的速率，锅炉热量交换面的腐蚀问题给企业带来了较大的安全隐患和不可避免的经济损失。
4.基于此，有必要提出一种防有机废气腐蚀的余热炉，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种防有机废气腐蚀的余热炉。
6.本实用新型提出一种防有机废气腐蚀的余热炉，包括余热炉主体、替换板和连接组件；
7.所述连接组件包括与余热炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架开设有多个通孔，且通孔内插设有连接杆，所述连接杆的侧壁套设有圆套；
8.位于同一水平面上的两个所述圆套之间固定连接有支架，且支架上固定连接有导流板，所述余热炉主体靠近支撑架的内壁固定设有螺纹套，且连接杆的一端固定连接有与螺纹套匹配的螺纹杆，所述替换板位于导流板与余热炉主体之间。
9.优选地，所述螺纹杆的外径小于连接杆的外径，所述连接杆靠近余热炉主体的一端与替换板相抵设置。
10.优选地，所述导流板包括防护板和斜板，所述导流板、支架、圆套以及连接杆均为金属材质。
11.优选地，所述替换板为不锈钢板。
12.优选地，所述防护板的下表面还固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与倾斜设置的汇流板固定连接。
13.优选地，所述螺纹套的外壁固定连接有多个导热板，所述导热板与螺纹套之间为竖直设置，所述导热板为铝合金材质。
14.本实用新型提出的一种防有机废气腐蚀的余热炉，有益效果在于：
15.1、本实用新型提出一种防有机废气腐蚀的余热炉，通过设置连接组件，利用连接杆配合导流板可有效避免有机废气直接携带粉尘冲刷余热炉主体；此外，利用连接杆对替
换板进行固定，利用替换板取代热炉主体直接与有机废气接触，在双重保护下，有效避免热炉主体被有机废气腐蚀，降低了后期维护和更换成本，延长了余热炉主体的使用寿命，降低了安全隐患。
16.2、本实用新型提出一种防有机废气腐蚀的余热炉，通过设置由防护板和斜板构成的导流板，可改变有机废气的流动方向；并且利用斜板阻拦部分粉尘，而设置金属材质的导流板、支架、圆套和连接杆，则是为了将热量向余热炉主体传递，在保护余热炉主体的同时，扩大热交换面积，提高热交换效率。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本实用新型的上述技术即可得知。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防有机废气腐蚀的余热炉的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种防有机废气腐蚀的余热炉的内部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种防有机废气腐蚀的余热炉的轴侧结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种防有机废气腐蚀的余热炉的部分结构示意图。
23.主要符号说明：
24.余热炉主体1防护板71替换板2斜板72支撑架3螺纹套8连接杆4竖杆9圆套5汇流板10支架6导热板11导流板7
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具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参照图1至图4，本实用新型提出一种防有机废气腐蚀的余热炉，包括余热炉主体1、替换板2以及连接组件。
28.连接组件包括与余热炉主体1固定连接的支撑架3，支撑架3开设有多个通孔，通孔内插设有连接杆4，连接杆4的侧壁套设有圆套5。
29.其中，位于同一水平面上的两个圆套5之间固定连接有支架6，且支架6上固定连接有导流板7。在本实施例中，导流板7用于控制高温的有机废气流动方向，使含有大量粉尘的有机废气不会直接冲刷替换板2。
30.此外，余热炉主体1靠近支撑架3的内壁固定设有螺纹套8，连接杆4的一端固定连接有与螺纹套8相匹配的螺纹杆。替换板2位于导流板7与余热炉主体1之间，螺纹套8设置在余热炉主体1内部，温度较为稳定，不会因高温而损坏。
31.进一步而言，螺纹杆的外径小于连接杆4的外径，连接杆4靠近余热炉主体1的一端与替换板2相抵设置。可以理解的，通过该设计，可直接利用连接杆4实现对替换板2的固定，从而减少紧固件的使用量，避免紧固件在高温环境中形变导致难以拆卸的问题。
32.具体的，上述的导流板7包括防护板71以及斜板72。在本实施例中，导流板7、支架6、圆套5以及连接杆4均为金属材质。其中，防护板71用于引导有机废气向斜板72方向流动，此时有机废气中的部分粉尘会吸附在防护板71上，随后经过斜板72降低有机废气的流速后，再使其流向替换板2，降低有机废气对替换板2的冲击；
33.此外，通过设置金属材质的导流板7、支架6、圆套5和连接杆4，使其也可作为导热部件辅助余热炉主体1对水进行加热，扩大热交换面积，提高了热能利用率。
34.在本实施例中，替换板2为不锈钢板，且在替换板2的一面涂抹有防腐涂料。其中，替换板2采用导热系数高的金属，可降低其对余热炉主体1的影响。此外，可以理解的，涂抹防腐涂料则可对替换板2进行保护，延长使用寿命。
35.进一步的，在防护板71的下表面还固定连接有竖杆9，竖杆9的底端与倾斜设置的汇流板10固定连接。可以理解的，通过设置汇流板10，可提高机废气流向斜板72的速度，有机废气中的粉尘会在惯性的作用下会撞击在斜板72的内壁上，从而降低烟气中的粉尘的含量；此外，斜板72可减缓机废气的流速，减轻对替换板2造成的伤害。
36.在本实施例中，螺纹套8的外壁固定连接有多个导热板11，导热板11与螺纹套8之间为竖直设置，且导热板11的为铝合金材质。可以理解的，螺纹套8作为与连接杆4和余热炉主体1内与水直接接触的部件，设置导热板11可以提高热交换效率。
37.工作原理：
38.在实际使用时，高温的有机废气在上升过程中，向导流板7方向移动，其中部分粉尘吸附在导流板7上，降低对替换板2的冲击；有机废气经过导流板7后会在导流板7的引导下倾斜向下流动，随后在气压的作用下向上流动，进一步降低了对替换板2的冲刷力，可有效延长替换板2的使用寿命；
39.另一方面，由于设置有可根据需求更换的替换板2，因此可在防腐涂料损坏或替换板2在长期使用后出现开裂情况后再进行更换，此时余热炉不会受到腐蚀的影响或仅只有位于替换板2裂缝的部分受到轻微影响；
40.作为补充的，在替换板2进行更换后，即便再次出现开裂，也很难再次在同一位置出现裂缝，因此可有效延长余热炉主体1的使用寿命。
41.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技
术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。