一种用于出料口的导料板结构以及卸料线结构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料线结构领域，尤其是一种用于出料口的导料板结构以及卸料线结构。


背景技术：

2.在输送带卸料线结构中，有一种设置在输送带与出料口之间的导料板，它的作用在于防止出料口卸载的物料发生飞溅外溢。但现有的导料板为固定式结构；通常一条输送带对应出料口即设置有多个导料板；但在实际作业过程中，并不是所有出料口均处于出料状态，故未作业的出料口对应的导料板实际不起作用，但其也始终与输送带摩擦，造成输送带和防溢裙板不必要的磨损、增加两者的消耗；同时其他出料口卸载到输送带的物料经过未起作用的导料板时可能会与其发生碰撞从引起散料等问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于出料口的导料板结构，其通过设置活动的导料侧板，使导料侧板需要作用时靠近输送带，不需要作用时而远离输送带；有效减少两者不必要的磨损，同时防止导料侧板不作用时物料与其碰撞发生散料；本实用新型还提供了一种卸料线结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
5.一种用于出料口的导料板结构，其安装在输送带上方，其包括第一安装件、导料侧板、以及驱动组件；所述第一安装件位于输送带的上方且设置有送料口，所述导料侧板活动安装在所述第一安装件上且位于送料口的两侧；所述驱动组件与所述导料侧板连接以驱动所述导料侧板靠近远离输送带；
6.所述导料侧板靠近所述输送带的状态下，所述导料侧板与输送带贴合。
7.卸料机的出料口与所述第一安装件的送料口连接或与其对准以便于卸料机的储料口通过所述送料开口向输送带上释放物料。
8.采用上述结构，当所述用于出料口的导料板结构锁对应的卸料机出料口处于使用状态即处于卸料状态时，所述驱动组件驱动所述导料侧板靠近所述输送带并与之贴合，所述导料侧板可以阻挡从送料口出来的物料洒落至输送带外并引导物料至输送带上；上述状态可以有效避免从卸料机卸载的物料洒落至输送带之外；
9.当所述用于出料口的导料板结构锁对应的卸料机出料口处于停用状态即处于非卸料状态时，所述驱动组件驱动所述导料侧板远离所述输送带；上述状态可以有效避免从其他卸料机出料口卸载的物料通过该用于出料口的导料板结构时与其发生碰撞而发生撒料现象；同时也使得该用于出料口的导料板结构在非作用状态下与送料带贴合而发生磨损，有效延长所述导料侧板的使用寿命。
10.进一步地，所述导料侧板铰接设置在所述第一安装件上且所述导料侧板的转动轴与所述输送带平行。
11.采用上述结构，所述驱动组件能够驱动所述导料侧板相对所述第一安装件转动以实现所述导料侧板靠近远离输送带；具体的，所述导料侧板一端与所述第一安装件铰接、另一端在所述导料侧板转动状态下靠近远离输送带。
12.进一步地，所述第一安装件包括设置有所述送料口的安装主板、以及所述设置在所述安装主板两侧的安装侧板，所述安装主板与所述安装侧板垂直设置，所述导料侧板活动设置在所述安装侧板上。
13.所述导料侧板设置有铰链且所述铰链的一端向所述安装侧板侧延伸并与其铰接，所述铰链设置有用于避让所述安装侧板的避让区，所述避让区用于避免所述导料侧板转动时所述铰链与所述安装侧板过早接触，大大增加了所述导料侧板的转动角度。
14.进一步的，所述第一安装件上设置有限位件，所述驱动组件驱动所述导料侧板靠近输送带并与之贴合的状态下，所述导料侧板与所述限位件抵靠；上述结构中，所述限位件的设置可以有效避免所述导料侧板转动过头；具体的，所述导料侧板与所述输送带贴合的状态下，所述导料侧板呈垂直状态；所述导料侧板远离所述输送带的状态下，两个所述导料侧板向相互靠近侧转动。
15.进一步地，所述驱动组件具有伸缩部，所述伸缩部的端部与所述导料侧板铰接。
16.采用上述结构，所述驱动组件依靠其伸缩部的伸缩来带动所述导料侧板转动；所述伸缩部与所述导料侧板铰接可避免所述伸缩部驱动所述导料侧板时发生运行卡死；
17.具体的，所述驱动组件设置在所述导料侧板的外侧，当所述驱动组件的伸缩部回缩时，所述伸缩部带动所述导料侧板靠近输送带并与之贴合；当所述驱动组件的伸缩部伸出时，所述伸缩部带动所述导料侧板远离所述输送带。
18.所述驱动组件采用电液推杆。
19.进一步地，所述用于出料口的导料板结构包括用于安装所述驱动组件的第二安装件，具体的，所述驱动组件铰接安装在所述第二安装件上；上述结构可以有效避免所述驱动组件驱动所述导向侧板时运行卡死。
20.进一步地，所述导料侧板包括侧板本体、以及防溢裙板，所述防溢裙安装在所述侧板本体靠近输送带时朝向输送带的一端。
21.具体的，所述侧板本体采用金属材料如钢板与型钢复合材料，以保证所述侧板本体具有足够的强度和刚度来应对在卸载时物料对其的冲击；
22.所述防溢裙板采用具有密封作用的材料如橡胶材料，以保证所述导向侧板靠近输送带时所述防溢裙板能与输送带密封配合，避免物料从两者的隙缝中漏出；具体的，所述防溢裙板采用耐磨橡胶材料，以延长防溢裙板的使用寿命。
23.进一步地，所述防溢裙板可拆卸的安装在所述侧板本体上。
24.由于所述防溢裙板输送带贴合时会与输送带产生磨损，故所述防溢裙板为消耗件；采用上述结构，便于用户在防溢裙板磨损到一定程度后对防溢裙板进行更换，以保证所述用于出料口的导料板结构运行在良好状态。
25.进一步地，所述用于出料口的导料板结构包括设置在所述侧板本体上的夹持组件，所述夹持组件与所述侧板本体之间形成用于夹紧释放所述防溢裙板的夹持开口。
26.采样上述结构，若用户想要更换所述防溢裙板时，需要操作所述夹持组件以使得所述夹持开口释放所述防溢裙板；用户将所述防溢裙板从所述夹持开口中取出后再将新的
所述防溢裙板放置所述夹持开口中，操作所述夹持组件使得所述夹持开口夹紧新的所述防溢裙板，完成更换动作。
27.进一步地，所述夹持组件包括夹持操作件、与所述侧板本体配合形成所述夹持开口的夹持结构；所述侧板本体上设置有安装支杆，所述夹持操作件转动设置在所述安装支杆上，所述夹持结构滑动套设在所述安装支杆上且位于所述夹持操作件和侧板本体之间；所述夹持操作件具有第一作用面、以及第二作用面，所述第一作用面到所述夹持操作件转轴处的距离大于所述第二作用面到所述夹持操作组件转轴处的距离；
28.转动所述夹持操作组件至所述第一作用面与所述侧板本体相对的状态下，所述夹持结构两侧分别与所述侧板本体和第一作用面抵靠。
29.采用上述结构，所述第一作用面与所述侧板本体相对时，由于所述夹持结构两侧分别与所述侧板本体和第一作用面抵靠，故其处于锁定状态无法沿着所述安装支杆滑动，此时，所述夹持开口处于锁定状态以将所述防溢裙板夹紧；
30.所述第二作用面与所述侧板本体相对时，由于所述第一作用面到所述夹持操作件转轴处的距离大于所述第二作用面到所述夹持操作组件转轴处的距离，故所述夹持结构能够沿着所述安装支杆滑动处于非锁定状态，此时，所述夹持开口处于非锁定状态以释放所述防溢裙板。
31.若用户需要更换所述防溢裙板时，只需先转动所述夹持操作组件以将所述第一作用面与所述侧板本体相对状态切换为所述第二作用面与所述侧板本体相对状态实现对旧的所述防溢裙板的释放；再用新的所述防溢裙板替换旧的所述防溢裙板；最后反向转动所述夹持操作组件以将所述第二作用面与所述侧板本体相对状态切换为所述第一作用面与所述侧板本体相对状态实现对新的所述防溢裙板的夹紧。
32.进一步地，所述夹持操作组件包括设置在所述第一作用面和第二作用面之间的过渡弧面，且沿着所述第一作用面到第二作用面的方向，所述过度弧面到所述夹持操作组件转轴处的距离逐渐减小。
33.采用上述结构，所述过度弧面的设置，使得用户转动所述夹持操作组件以在所述第一作用面和所述第二作用面之间的切换更加流畅。
34.进一步地，所述夹持结构包括夹持活动件、以及夹持件，所述夹持活动件滑动套设在所述安装支杆上，所述夹持件与所述侧板本体之间形成所述夹持开口且其与所述防溢裙板接触；
35.所述第一作用面与所述侧板本体相对的状态下，所述夹持活动件的两侧分别与所述侧板本体和第一作用面抵靠且所述夹持活动件和所述夹持件抵接以向其施加力来实现所述夹持件对所述防溢裙板的夹紧；具体的，所述夹持活动件呈7字型结构。
36.进一步地，所述夹持组件设置有若干切沿着所述侧板本体的长度方向间隔设置；若干所述夹持组件共用一个所述夹持件。
37.进一步地，两个所述导料侧板的相对面上设置有耐磨衬板。
38.采用上述结构，所述耐磨衬板的设置可以有效避免物料卸载时与所述导料侧板直接接触摩擦，大大延长了所述导料侧板的使用寿命；
39.具体的，所述耐磨衬板采用双金属耐磨堆焊合金衬板，所述耐磨板通过螺钉固定在所述导料侧板上。
40.一种卸料线结构，包括输送带、若干设置出料口的卸料机、以及数量与所述卸料机相匹配的导料板；所述导料板采用上述的用于出料口的导料板结构；
41.若干所述卸料机沿着所述输送带的运输方向设置，所述导料板设置在所述卸料机和输送带之间；所述卸料机的出料口与所述第一安装件的送料口连接或与其对准。
42.采用上述结构，可以有效避免物料碰撞所述导料侧板而发生撒料，同时也避免非作用的导料侧板与所述运输带接触磨损，大大延长了所述导料侧板和运输带的使用寿命。
43.进一步地，所述输送带呈凹槽型结构，所述驱动组件驱动所述导料侧板靠近远离所述输送带的侧壁；所述导料侧板靠近所述输送带侧壁的状态下，所述导料侧板与所述输送带的侧壁贴合。
44.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
45.(1)本实用新型的用于出料口的导料板结构，其通过设置活动的导料侧板，使导料侧板需要作用时靠近输送带，不需要作用时而远离输送带；有效减少两者不必要的磨损，同时防止导料侧板不作用时物料与其碰撞发生散料。
46.(2)本实用新型的用于出料口的导料板结构，其设置有驱动组件来驱动导料侧板运动，操作方便。
47.(3)本实用新型的用于出料口的导料板结构，其结构设置合理。
附图说明
48.图1为本实用新型用于出料口的导料板结构以及卸料线结构的立体结构示意图；
49.图2为本实用新型用于出料口的导料板结构以及卸料线结构导料侧板靠近输送带时的结构示意图；
50.图3为本实用新型用于出料口的导料板结构以及卸料线结构导料侧板远离输送带时的结构示意图；
51.图4为本实用新型用于出料口的导料板结构以及卸料线结构中导料侧板和夹持组件的结构结构示意图；
52.图5为图4中a处的放大图；
53.附图标记：1第一安装件；101送料口；102安装主板；103安装侧板；2导料侧板；201侧板本体；202防溢裙板；203安装支杆； 3驱动组件；301伸缩部；4夹持组件；401夹持操作件；4011第一作用面；4012第二作用面；4013过渡弧面；402夹持结构；4021 夹持活动件；4022夹持件；5耐磨衬板；6铰链；601避让区；7限位件；8第二安装件；9输送带；10导料板。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
55.如图1—5所示，一种用于出料口的导料板结构，其安装在输送带9上方，其包括第一安装件1、导料侧板2、以及驱动组件3；所述第一安装件1位于输送带9的上方且设置有送料口101，所述导料侧板2活动安装在所述第一安装件1上且位于送料口101的两侧；所述驱动组件3与所述导料侧板2连接以驱动所述导料侧板2靠近远离输送带9；
56.所述导料侧板2靠近所述输送带9的状态下，所述导料侧板2与输送带9贴合。
57.卸料机的出料口与所述第一安装件1的送料口101连接或与其对准以便于卸料机的储料口通过所述送料开口向输送带9上释放物料。
58.采用上述结构，当所述用于出料口的导料板结构锁对应的卸料机出料口处于使用状态即处于卸料状态时，所述驱动组件3驱动所述导料侧板2靠近所述输送带9并与之贴合，所述导料侧板2可以阻挡从送料口101出来的物料洒落至输送带9外并引导物料至输送带9上；上述状态可以有效避免从卸料机卸载的物料洒落至输送带9之外；
59.当所述用于出料口的导料板结构锁对应的卸料机出料口处于停用状态即处于非卸料状态时，所述驱动组件3驱动所述导料侧板2远离所述输送带9；上述状态可以有效避免从其他卸料机出料口卸载的物料通过该用于出料口的导料板结构时与其发生碰撞而发生撒料现象；同时也使得该用于出料口的导料板结构在非作用状态下与送料带贴合而发生磨损，有效延长所述导料侧板2的使用寿命。
60.优选的，所述导料侧板2铰接设置在所述第一安装件1上且所述导料侧板2的转动轴与所述输送带9平行。
61.采用上述结构，所述驱动组件3能够驱动所述导料侧板2相对所述第一安装件1转动以实现所述导料侧板2靠近远离输送带9；具体的，所述导料侧板2一端与所述第一安装件1铰接、另一端在所述导料侧板2转动状态下靠近远离输送带9。
62.优选的，所述第一安装件1包括设置有所述送料口101的安装主板102、以及所述设置在所述安装主板102两侧的安装侧板103，所述安装主板102与所述安装侧板103垂直设置，所述导料侧板2活动设置在所述安装侧板103上。
63.所述导料侧板2设置有铰链6且所述铰链6的一端向所述安装侧板103侧延伸并与其铰接，所述铰链6设置有用于避让所述安装侧板 103的避让区601，所述避让区601用于避免所述导料侧板2转动时所述铰链6与所述安装侧板103过早接触，大大增加了所述导料侧板 2的转动角度。
64.进一步的，所述第一安装件1上设置有限位件7，所述驱动组件 3驱动所述导料侧板2靠近输送带9并与之贴合的状态下，所述导料侧板2与所述限位件7抵靠；上述结构中，所述限位件7的设置可以有效避免所述导料侧板2转动过头；具体的，所述导料侧板2与所述输送带9贴合的状态下，所述导料侧板2呈垂直状态；所述导料侧板 2远离所述输送带9的状态下，两个所述导料侧板2向相互靠近侧转动。
65.优选的，所述驱动组件3具有伸缩部301，所述伸缩部301的端部与所述导料侧板2铰接。
66.采用上述结构，所述驱动组件3依靠其伸缩部301的伸缩来带动所述导料侧板2转动；所述伸缩部301与所述导料侧板2铰接可避免所述伸缩部301驱动所述导料侧板2时发生运行卡死；
67.具体的，所述驱动组件3设置在所述导料侧板2的外侧，当所述驱动组件3的伸缩部301回缩时，所述伸缩部301带动所述导料侧板 2靠近输送带9并与之贴合；当所述驱动组件3的伸缩部301伸出时，所述伸缩部301带动所述导料侧板2远离所述输送带9。
68.所述驱动组件3采用电液推杆。
69.优选的，所述用于出料口的导料板结构包括用于安装所述驱动组件3的第二安装件8，具体的，所述驱动组件3铰接安装在所述第二安装件8上；上述结构可以有效避免所述
驱动组件3驱动所述导向侧板时运行卡死。
70.优选的，所述导料侧板2包括侧板本体201、以及防溢裙板202，所述防溢裙安装在所述侧板本体201靠近输送带9时朝向输送带9的一端。
71.具体的，所述侧板本体201采用金属材料如钢板与型钢复合材料，以保证所述侧板本体201具有足够的强度和刚度来应对在卸载时物料对其的冲击；
72.所述防溢裙板202采用具有密封作用的材料如橡胶材料，以保证所述导向侧板靠近输送带9时所述防溢裙板202能与输送带9密封配合，避免物料从两者的隙缝中漏出；具体的，所述防溢裙板202采用耐磨橡胶材料，以延长防溢裙板202的使用寿命。
73.优选的，所述防溢裙板202可拆卸的安装在所述侧板本体201上。
74.由于所述防溢裙板202输送带9贴合时会与输送带9产生磨损，故所述防溢裙板202为消耗件；采用上述结构，便于用户在防溢裙板 202磨损到一定程度后对防溢裙板202进行更换，以保证所述用于出料口的导料板结构运行在良好状态。
75.优选的，所述用于出料口的导料板结构包括设置在所述侧板本体 201上的夹持组件4，所述夹持组件4与所述侧板本体201之间形成用于夹紧释放所述防溢裙板202的夹持开口。
76.采样上述结构，若用户想要更换所述防溢裙板202时，需要操作所述夹持组件4以使得所述夹持开口释放所述防溢裙板202；用户将所述防溢裙板202从所述夹持开口中取出后再将新的所述防溢裙板 202放置所述夹持开口中，操作所述夹持组件4使得所述夹持开口夹紧新的所述防溢裙板202，完成更换动作。
77.优选的，所述夹持组件包括夹持操作件401、与所述侧板本体201 配合形成所述夹持开口的夹持结构402；所述侧板本体201上设置有安装支杆203，所述夹持操作件401转动设置在所述安装支杆203上，所述夹持结构402滑动套设在所述安装支杆203上且位于所述夹持操作件401和侧板本体201之间；所述夹持操作件401具有第一作用面 4011、以及第二作用面4012，所述第一作用面4011到所述夹持操作件401转轴处的距离大于所述第二作用面4012到所述夹持操作组件转轴处的距离；
78.转动所述夹持操作组件至所述第一作用面4011与所述侧板本体 201相对的状态下，所述夹持结构402两侧分别与所述侧板本体201 和第一作用面4011抵靠。
79.采用上述结构，所述第一作用面4011与所述侧板本体201相对时，由于所述夹持结构402两侧分别与所述侧板本体201和第一作用面4011抵靠，故其处于锁定状态无法沿着所述安装支杆203滑动，此时，所述夹持开口处于锁定状态以将所述防溢裙板202夹紧；
80.所述第二作用面4012与所述侧板本体201相对时，由于所述第一作用面4011到所述夹持操作件401转轴处的距离大于所述第二作用面4012到所述夹持操作组件转轴处的距离，故所述夹持结构402 能够沿着所述安装支杆203滑动处于非锁定状态，此时，所述夹持开口处于非锁定状态以释放所述防溢裙板202。
81.若用户需要更换所述防溢裙板202时，只需先转动所述夹持操作组件以将所述第一作用面4011与所述侧板本体201相对状态切换为所述第二作用面4012与所述侧板本体201相对状态实现对旧的所述防溢裙板202的释放；再用新的所述防溢裙板202替换旧的所述防溢裙板202；最后反向转动所述夹持操作组件以将所述第二作用面4012 与所述侧板本体201相对状态切换为所述第一作用面4011与所述侧板本体201相对状态实现对新的所述
防溢裙板202的夹紧。
82.优选的，所述夹持操作组件包括设置在所述第一作用面4011和第二作用面4012之间的过渡弧面4013，且沿着所述第一作用面4011 到第二作用面4012的方向，所述过度弧面到所述夹持操作组件转轴处的距离逐渐减小。
83.采用上述结构，所述过度弧面的设置，使得用户转动所述夹持操作组件以在所述第一作用面4011和所述第二作用面4012之间的切换更加流畅。
84.优选的，所述夹持结构402包括夹持活动件4021、以及夹持件 4022，所述夹持活动件4021滑动套设在所述安装支杆203上，所述夹持件4022与所述侧板本体201之间形成所述夹持开口且其与所述防溢裙板202接触；
85.所述第一作用面4011与所述侧板本体201相对的状态下，所述夹持活动件4021的两侧分别与所述侧板本体201和第一作用面4011 抵靠且所述夹持活动件4021和所述夹持件4022抵接以向其施加力来实现所述夹持件4022对所述防溢裙板202的夹紧；具体的，所述夹持活动件4021呈7字型结构。
86.优选的，所述夹持组件设置有若干切沿着所述侧板本体201的长度方向间隔设置；若干所述夹持组件共用一个所述夹持件4022。
87.优选的，两个所述导料侧板2的相对面上设置有耐磨衬板5。
88.采用上述结构，所述耐磨衬板5的设置可以有效避免物料卸载时与所述导料侧板2直接接触摩擦，大大延长了所述导料侧板2的使用寿命；
89.具体的，所述耐磨衬板5采用双金属耐磨堆焊合金衬板，所述耐磨板通过螺钉固定在所述导料侧板2上。
90.一种卸料线结构，包括输送带9、若干设置出料口的卸料机、以及数量与所述卸料机相匹配的导料板10；所述导料板10采用上述的用于出料口的导料板结构；
91.若干所述卸料机沿着所述输送带9的运输方向设置，所述导料板 10设置在所述卸料机和输送带9之间；所述卸料机的出料口与所述第一安装件1的送料口101连接或与其对准。
92.采用上述结构，可以有效避免物料碰撞所述导料侧板2而发生撒料，同时也避免非作用的导料侧板2与所述运输带接触磨损，大大延长了所述导料侧板2和运输带的使用寿命。
93.优选的，所述输送带9呈凹槽型结构，所述驱动组件3驱动所述导料侧板2靠近远离所述输送带9的侧壁；所述导料侧板2靠近所述输送带9侧壁的状态下，所述导料侧板2与所述输送带9的侧壁贴合。
94.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。