一种RTO用带急冷功能的气液换热器的制作方法

一种rto用带急冷功能的气液换热器
技术领域
1.本实用新型涉及气液换热器技术领域，更具体地说，涉及一种rto用带急冷功能的气液换热器。


背景技术：

2.换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
3.目前，现有的气液换热器在使用时，换热效率低，成本高，前端废气浓度高的情况下存在来不及换热，后面急冷塔(内部做防腐)或喷淋塔内部防腐容易超温被破坏的风险，所以需要一种rto用带急冷功能的气液换热器。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种rto用带急冷功能的气液换热器，以解决现有的气液换热器效率低、成本高，急冷塔(内部做防腐)或喷淋塔内部防腐容易超温被破坏的风险的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种rto用带急冷功能的气液换热器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有换热器本体，所述筒体的顶部固定连接有锥段，所述锥段的顶部固定连接有进出气法兰，所述筒体的右侧穿插有与其固定连接有进水管，所述进水管的底部连通有喷头，所述锥段上设置有温度检测装置，所述进水管上设置有水量调节装置，所述温度检测装置的输出端与水量调节装置信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述温度检测装置包括导热杆，所述导热杆的左端穿插于锥段上，所述锥段的右侧固定连接有安装盒，所述安装盒的内壁安装有温度传感器，所述安装盒的外侧安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器信号连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装盒的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层位于控制器的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装盒的一侧开设有散热槽，所述散热槽位于安装盒远离控制器的一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水量调节装置包括四个丝杆，四个所述丝杆的底端均穿插于进水管上并与其转动连接，所述进水管的正面固定连接有电机，所述进水管上套设有与其转动连接的驱动轮，所述电机的输出轴通过齿轮与驱动轮相啮合，所述驱动轮的左侧分别与四个丝杆相啮合，所述进水管的内壁开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有挡板，四个所述
挡板的一侧分别套设于四个丝杆上并与其螺纹连接，所述电机的输入端与控制器电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述驱动轮的右侧固定连接有调节轮，所述调节轮的正面穿插有与其螺纹连接的摩擦杆。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案换热器的换热面积在正常工况下放的余量无需太大，可以高效的解决由于前端废气浓度波动从而导致换热器出口温度高永久性破坏急冷塔内部防腐或者喷淋塔的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖视图；
21.图3为本实用新型的局部主观图；
22.图4为本实用新型中温度检测装置的侧视剖视图；
23.图5为本实用新型中进水管完全开启状态下的剖视图；
24.图6为本实用新型中进水管关闭状态下的剖视图。
25.图中标号说明：
26.1、底板；2、筒体；3、换热器本体；4、锥段；5、进出气法兰；6、进水管；7、喷头；8、温度检测装置；801、导热杆；802、安装盒；803、温度传感器；804、控制器；9、水量调节装置；901、丝杆；902、电机；903、驱动轮；904、滑槽；905、挡板；10、隔热层；11、散热槽；12、调节轮；13、摩擦杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～6，本实用新型中：一种rto用带急冷功能的气液换热器，包括底板1，底板1的顶部固定连接有筒体2，筒体2的内部设置有换热器本体3，筒体2的顶部固定连接有锥段4，锥段4的顶部固定连接有进出气法兰5，筒体2的右侧穿插有与其固定连接有进水管6，进水管6的底部连通有喷头7，锥段4上设置有温度检测装置8，进水管6上设置有水量调节装置9，温度检测装置8的输出端与水量调节装置9信号连接。
29.本实用新型中，在使用时，首先将废气管与进出气法兰5连接，接着废气会通过锥段4进入到筒体2内部，废气接着会与换热器本体3进行反应，进而提取出废气中的热量并加以利用，如果废气浓度高的情况下，使用者只需将干净的软水或去离子水注入到进水管6内部，水接着会通过喷头7喷出对烟气进行降温，并且可以根据换热器本体3内部的换热管的数量增加或者减少喷头7的数量，并且喷头7朝向每一个换热管，进而降低高温废气对换热管的影响，避免，前端废气浓度高的情况下存在来不及换热，后面急冷塔(内部做防腐)或喷淋塔内部防腐容易超温被破坏的风险发生，并且在整个过程中温度检测装置8会对锥段4位置的温度进行监控，而当锥段4内烟气温度超过200℃时，通过温度检测装置8会控制水量调
节装置9增加喷头7喷出的水量，达到调节换热管上部所受到的冷却水量，从而保证气液换热器出口烟气温度不高于200℃，而温度检测装置8检测到温度适中时，会控制水量调节装置9降低喷头7喷出的水量，进而保证换热器本体3的热交换效果，并且降低水量的使用，提高装置的实用性。
30.请参阅图1～4，其中：温度检测装置8包括导热杆801，导热杆801的左端穿插于锥段4上，锥段4的右侧固定连接有安装盒802，安装盒802的内壁安装有温度传感器803，安装盒802的外侧安装有控制器804，温度传感器803的输出端与控制器804信号连接。
31.本实用新型中，在使用时，导热杆801的左端位于锥段4的内部，进而会与锥段4内部的温度进行热交换，接着温度传感器803会对导热杆801的温度进行检测，进而测得锥段4内部的温度，温度传感器803并且会将测得的数据发送给控制器804，控制器804会对温度进行分析，如果锥段4温度超过200℃时，控制器804会控制水量调节装置9增加喷头7喷出的水量，达到调节换热管上部所受到的冷却水量，从而保证气液换热器出口烟气温度不高于200℃，而温度检测装置8检测到温度适中时，会控制水量调节装置9降低喷头7喷出的水量，进而保证换热器本体3的热交换效果，并且降低水量的使用，提高装置的实用性。
32.请参阅图4，其中：安装盒802的内壁固定连接有隔热层10，隔热层10位于控制器804的一侧。
33.本实用新型中，通过安装盒802内壁固定连接的隔热层10可以降低高温对控制器804的影响，进而提高装置的使用寿命。
34.请参阅图4，其中：安装盒802的一侧开设有散热槽11，散热槽11位于安装盒802远离控制器804的一侧。
35.本实用新型中，通过安装盒802一侧开设的散热槽11可以快速的对导热杆801的温度进行散热，进而确保温度传感器803可以测量锥段4内部的瞬时温度，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1、3、5与6，其中：水量调节装置9包括四个丝杆901，四个丝杆901的底端均穿插于进水管6上并与其转动连接，进水管6的正面固定连接有电机902，进水管6上套设有与其转动连接的驱动轮903，电机902的输出轴通过齿轮与驱动轮903相啮合，驱动轮903的左侧分别与四个丝杆901相啮合，进水管6的内壁开设有四个滑槽904，四个滑槽904的内壁均滑动连接有挡板905，四个挡板905的一侧分别套设于四个丝杆901上并与其螺纹连接，电机902的输入端与控制器804电性连接。
37.本实用新型中，如果锥段4温度超过200℃时，控制器804会开启电机902，电机902启动后会通过齿轮带动驱动轮903旋转，驱动轮903旋转后接着会带动四个丝杆901旋转，由于丝杆901与驱动轮903相啮合，所以驱动轮903旋转后会带动丝杆901旋转，又由于丝杆901与挡板905螺纹连接，所以丝杆901旋转后挡板905会沿着对应的滑槽904滑动，此时四个挡板905会朝进水管6外侧移动，挡板905移动后，挡板905之间的空隙增加，进而可以提高进水管6水的流量，进水管6内部的水流量变大后，进而增加喷头7喷出的水量，达到调节换热管上部所受到的冷却水量，提高对换热管降温加效果，从而保证气液换热器出口烟气温度不高于200℃，而温度传感器803检测到温度适中时，控制器804会控制电机902反向启动，同理电机902反向启动后会带动挡板905朝进水管6中心位置靠近，此时挡板905之间的空隙会缩小，进而可以降低进水管6水的流量，进水管6内部的水流量降低后，进而降低喷头7喷出的
水量，保证换热器本体3的热交换效果，并且降低水量的使用，提高装置的实用性。
38.请参阅图3，其中：驱动轮903的右侧固定连接有调节轮12，调节轮12的正面穿插有与其螺纹连接的摩擦杆13。
39.本实用新型中，通过驱动轮903右侧固定连接的调节轮12可以在电机902损坏时对喷头7的出水量进行控制，电机902损坏时，只需将电机902拆下维修，此时使用者旋转调节轮12可以带动驱动轮903旋转，实现对喷头7的出水量进行控制的目的，而且调节完成后，旋转摩擦杆13，摩擦杆13会朝进水管6移动，直到与进水管6接触，由于摩擦力的作用进而对驱动轮903的位置进行固定，实现对此时喷头7水量的控制。
40.工作原理：在使用时，首先将废气管与进出气法兰5连接，接着废气会通过锥段4进入到筒体2内部，废气接着会与换热器本体3进行反应，进而提取出废气中的热量并加以利用，如果废气浓度高的情况下，使用者只需将干净的软水或去离子水注入到进水管6内部，水接着会通过喷头7喷出对烟气进行降温，并且可以根据换热器本体3内部的换热管的数量增加或者减少喷头7的数量，并且喷头7朝向每一个换热管，进而降低高温废气对换热管的影响，避免，前端废气浓度高的情况下存在来不及换热，后面急冷塔(内部做防腐)或喷淋塔内部防腐容易超温被破坏的风险发生，并且在整个过程中导热杆801的左端位于锥段4的内部，进而会与锥段4内部的温度进行热交换，接着温度传感器803会对导热杆801的温度进行检测，进而测得锥段4内部的温度，温度传感器803并且会将测得的数据发送给控制器804，控制器804会对温度进行分析，如果锥段4温度超过200℃时，控制器804会开启电机902，电机902启动后会通过齿轮带动驱动轮903旋转，驱动轮903旋转后接着会带动四个丝杆901旋转，由于丝杆901与驱动轮903相啮合，所以驱动轮903旋转后会带动丝杆901旋转，又由于丝杆901与挡板905螺纹连接，所以丝杆901旋转后挡板905会沿着对应的滑槽904滑动，此时四个挡板905会朝进水管6外侧移动，挡板905移动后，挡板905之间的空隙增加，进而可以提高进水管6水的流量，进水管6内部的水流量变大后，进而增加喷头7喷出的水量，达到调节换热管上部所受到的冷却水量，提高对换热管降温加效果，从而保证气液换热器出口烟气温度不高于200℃，而温度传感器803检测到温度适中时，控制器804会控制电机902反向启动，同理电机902反向启动后会带动挡板905朝进水管6中心位置靠近，此时挡板905之间的空隙会缩小，进而可以降低进水管6水的流量，进水管6内部的水流量降低后，进而降低喷头7喷出的水量，保证换热器本体3的热交换效果，并且降低水量的使用，提高装置的实用性。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。