一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗震螺纹钢检测技术领域，具体是涉及一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置。


背景技术：

2.抗震结构要求使用具有抗震性能的钢筋，即在建筑物受到地震波冲击时，可延缓建筑物断裂发生时间、避免建筑物在瞬间整体倒塌，从而提高建筑物的抗震性能。因此在抗震结构中，理想的钢筋性能应有一个较长的屈服平台，有很好的延性，同时钢筋实际屈服强度相对于屈服强度标准值不宜过高。
3.现有的高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置主要存在以下缺点：现有的高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置只能对固定长度的螺纹钢夹持固定，但是螺纹钢在加工切割时导致其长度不一，因此，现有的检测装置适用范围低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，本技术方案解决了现有的高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置只能对固定长度的螺纹钢夹持固定，但是螺纹钢在加工切割时导致其长度不一，因此，现有的检测装置适用范围低的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，包括金属板，所述金属板一侧表面设有卡套，所述金属板两侧外壁均焊接有连接耳，所述金属板另一侧表面安装有轴承，所述轴承一侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面插接有螺纹杆，所述支撑板一侧对称焊接有立板，所述立板与支撑板之间焊接有导向杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述立板底端焊接有底板，所述底板下方设有震动板，所述震动板上表面安装有震动弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板对称设有两个，所述卡套端部固定连接有安装座，且安装座通过螺钉与金属板相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接耳表面开设有通孔，所述通孔与导向杆插接相连，且导向杆外径与通孔内径相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿支撑板，所述支撑板与螺纹杆插接处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺纹杆相螺接，所述螺纹杆另一端安装有手轮，且手轮外壁包覆有凸点胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与轴承内圈插接相连，且所述轴承内圈直径与转轴外径相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动弹簧对称设有两组，且每组所述震动弹簧对称设有两个，两组所述震动弹簧均分布在震动板上表面边缘处，所述震动弹簧顶端与底板下表面边缘处固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工手持待测试的高强度抗
震螺纹钢，使高强度抗震螺纹钢的两端分别与金属板上安装的卡套相对应，并通过人工手持手轮驱动螺纹杆配合支撑板转动，从而使螺纹杆端部的转轴配合轴承内圈实现自转，进而使连接耳配合导向杆滑动，使两个对称设置的金属板相对运动，将卡套与高强度抗震螺纹钢的端部插接相连，可根据高强度抗震螺纹钢的长度对两个金属板之间的间距进行调整，然后通卡套对高强度抗震螺纹钢卡持固定，提高了装置的适用广泛性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的金属板正面结构示意图；
15.图3为本实用新型的金属板背面结构示意图；
16.图4为本实用新型的底板结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、金属板；101、卡套；102、安装座；103、连接耳；104、通孔；105、轴承；
19.2、支撑板；201、螺纹杆；202、手轮；203、立板；204、导向杆；205、转轴；
20.3、底板；
21.4、震动板；401、震动弹簧。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，包括金属板1，金属板1一侧表面设有卡套101，金属板1两侧外壁均焊接有连接耳103，金属板1另一侧表面安装有轴承105，轴承105一侧固定连接有支撑板2，支撑板2 表面插接有螺纹杆201，支撑板2一侧对称焊接有立板203，立板203与支撑板 2之间焊接有导向杆204，螺纹杆201一端固定连接有转轴205，立板203底端焊接有底板3，底板3下方设有震动板4，震动板4上表面安装有震动弹簧401，金属板1对称设有两个，卡套101端部固定连接有安装座102，且安装座102通过螺钉与金属板1相连接，连接耳103表面开设有通孔104，通孔104与导向杆 204插接相连，且导向杆204外径与通孔104内径相适配，螺纹杆201贯穿支撑板2，支撑板2与螺纹杆201插接处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆201相螺接，螺纹杆201另一端安装有手轮202，且手轮202外壁包覆有凸点胶垫，转轴 205与轴承105内圈插接相连，且轴承105内圈直径与转轴205外径相适配；通过人工手持待测试的高强度抗震螺纹钢，使高强度抗震螺纹钢的两端分别与金属板1上安装的卡套101相对应，并通过人工手持手轮202驱动螺纹杆201配合支撑板2转动，从而使螺纹杆201端部的转轴205配合轴承105内圈实现自转，进而使连接耳103配合导向杆204滑动，使两个对称设置的金属板1相对运动，将卡套101与高强度抗震螺纹钢的端部插接相连，可根据高强度抗震螺纹钢的长度对两个金属板1之间的间距进行调整，然后通卡套101对高强度抗震螺纹钢卡持固定，提高了装置的适用广泛性。
24.参照图1与图4所示，震动弹簧401对称设有两组，且每组震动弹簧401 对称设有两个，两组震动弹簧401均分布在震动板4上表面边缘处，震动弹簧 401顶端与底板3下表面边缘处固定连接，通过将震动板4安装在激振器的动力输出端处，通过激振器工作，并配合震
动弹簧401带动底板3震动，从而对高强度抗震螺纹钢进行抗震检测。
25.工作原理：通过人工手持待测试的高强度抗震螺纹钢，使高强度抗震螺纹钢的两端分别与金属板1上安装的卡套101相对应，并通过人工手持手轮202驱动螺纹杆201配合支撑板2转动，从而使螺纹杆201端部的转轴205配合轴承105 内圈实现自转，进而使连接耳103配合导向杆204滑动，使两个对称设置的金属板1相对运动，将卡套101与高强度抗震螺纹钢的端部插接相连，可根据高强度抗震螺纹钢的长度对两个金属板1之间的间距进行调整，然后通卡套101对高强度抗震螺纹钢卡持固定。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：包括金属板(1)，所述金属板(1)一侧表面设有卡套(101)，所述金属板(1)两侧外壁均焊接有连接耳(103)，所述金属板(1)另一侧表面安装有轴承(105)，所述轴承(105)一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)表面插接有螺纹杆(201)，所述支撑板(2)一侧对称焊接有立板(203)，所述立板(203)与支撑板(2)之间焊接有导向杆(204)，所述螺纹杆(201)一端固定连接有转轴(205)，所述立板(203)底端焊接有底板(3)，所述底板(3)下方设有震动板(4)，所述震动板(4)上表面安装有震动弹簧(401)。2.根据权利要求1所述一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：所述金属板(1)对称设有两个，所述卡套(101)端部固定连接有安装座(102)，且安装座(102)通过螺钉与金属板(1)相连接。3.根据权利要求1所述一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：所述连接耳(103)表面开设有通孔(104)，所述通孔(104)与导向杆(204)插接相连，且导向杆(204)外径与通孔(104)内径相适配。4.根据权利要求1所述一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(201)贯穿支撑板(2)，所述支撑板(2)与螺纹杆(201)插接处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺纹杆(201)相螺接，所述螺纹杆(201)另一端安装有手轮(202)，且手轮(202)外壁包覆有凸点胶垫。5.根据权利要求1所述一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：所述转轴(205)与轴承(105)内圈插接相连，且所述轴承(105)内圈直径与转轴(205)外径相适配。6.根据权利要求1所述一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，其特征在于：所述震动弹簧(401)对称设有两组，且每组所述震动弹簧(401)对称设有两个，两组所述震动弹簧(401)均分布在震动板(4)上表面边缘处，所述震动弹簧(401)顶端与底板(3)下表面边缘处固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度抗震螺纹钢的抗震检测装置，涉及抗震螺纹钢检测技术领域，包括金属板，所述金属板一侧表面设有卡套，所述金属板两侧外壁均焊接有连接耳，所述金属板另一侧表面安装有轴承，所述轴承一侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面插接有螺纹杆，所述支撑板一侧对称焊接有立板，所述立板与支撑板之间焊接有导向杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述立板底端焊接有底板，所述底板下方设有震动板，所述震动板上表面安装有震动弹簧，本实用新型可根据高强度抗震螺纹钢的长度对两个金属板之间的间距进行调整，然后通卡套对高强度抗震螺纹钢卡持固定，提高了装置的适用广泛性。用广泛性。用广泛性。


技术研发人员：邵锦涛
受保护的技术使用者：青岛中诺建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/8