人防工程钢筋绑扎等距器的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及人防工程钢筋绑扎等距器。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，人防工程钢筋设计比普通民用工程选用的钢筋直径更大，板体或墙体的厚度也更厚，钢筋梆扎要求也更高，以达到设计要求。
3.相关技术中，在人防项目工程建设中，钢筋的绑扎一般是由操作人员根据经验自主判断钢筋绑扎位置，再进行绑扎，再在钢筋之间加挂拉结筋，在人防工程中拉结筋间距设计规范的最大间距为500cm。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在绑扎时需要操作人员根据经验自主判断钢筋绑扎位置使钢筋绑扎时钢筋间距不均，同时导致所需加挂的拉结筋间距超过设计规范的最大间距500cm。


技术实现要素：

5.为了使钢筋绑扎的间距相同，本技术提供人防工程钢筋绑扎等距器。
6.本技术提供的人防工程钢筋绑扎等距器采用如下的技术方案：
7.人防工程钢筋绑扎等距器，包括基尺，所述基尺上设置有刻度尺，所述基尺上开设有滑槽，所述基尺上滑动设置有多个放置块，所述放置块的滑动方向平行于基尺的长度方向，所述放置块滑动连接在滑槽内，所述放置块上设置有用于限制放置块滑动的限位组件，所述放置块上开设有用于放置钢筋的放置槽，所述放置块上设置有用于固定钢筋的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，滑动放置块，通过刻度尺将放置块滑动到钢筋的标定间距，将钢筋放置到放置槽中，通过限位组件将放置块固定，再通过固定组件将钢筋限制在放置槽中，以便于在绑扎钢筋时，将钢筋绑扎成所需的间距，确保钢筋绑扎间距合格，以便于所需加挂的拉结筋间距在设计规范的最大间距500cm内，提高建筑的整体性能。
9.可选的，所述限位组件包括滑动设置在放置块上的限位杆，所述限位杆靠近基尺的一端设置有第一齿形板，所述限位杆远离第一齿形板的一端延伸到放置槽内，所述滑槽的底壁上设置有第二齿形板，所述第一齿形板与第二齿形板卡接，所述放置块上设置有用于驱使限位杆朝向远离第二齿形板方向滑动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，将钢筋放置到放置槽中时，钢筋与限位杆抵接，驱使限位杆朝向第二齿形板移动，使第一齿形板与第二齿形板卡接，将放置块固定，以便于将放置块固定在所需的位置，并且在未放置钢筋时，可以调节放置块的位置，以便于对放置块位置的调节。
11.可选的，所述弹性件包括套设在限位杆上的弹簧，所述弹簧位于第一齿形板与放置块之间。
12.通过采用上述技术方案，通过弹簧驱使限位杆朝向远离第二齿形板方向滑动，以
便于将第一齿形板与第二齿形板分离，以便于放置块的移动。
13.可选的，所述放置块上螺纹穿设有用于固定放置块的抵接螺栓，所述抵接螺栓与第二齿形板抵接。
14.通过采用上述技术方案，调节抵接螺栓与第二齿形板抵接，将放置块固定在基尺上，以便于在大批量的绑扎相同间距要求的钢筋时，直接将放置块固定在所需的位置，以便于减少调节放置块位置的步骤，以便于对等距器的使用，加快绑扎的效率。
15.可选的，所述固定组件包括转动设置在放置块上的固定板，所述固定板的转动轴线垂直于滑槽底壁所在平面，所述固定板上滑动设置有固定杆，所述放置块上开设有插接槽，所述固定杆插接在插接槽中。
16.通过采用上述技术方案，将钢筋放置在放置槽后，转动固定板，将固定杆插接到插接槽中，将放置槽的入口端封闭，以便于将钢筋限制在放置槽中，以减少在绑扎的过程中，钢筋从放置槽中脱离的可能，以便于提高绑扎的效果。
17.可选的，所述插接槽的底壁上设置有用于磁吸固定杆的磁铁。
18.通过采用上述技术方案，固定杆插接在插接槽中时，磁铁将固定杆磁吸在插接槽中，以减少固定杆从插接槽中脱落的可能，以便于对钢筋的固定。
19.可选的，所述基尺上开设有卡接槽，所述卡接槽的一端贯穿基尺的一端，所述刻度尺滑动连接在卡接槽中，所述刻度尺上设置有用于固定刻度尺的固定螺栓，所述固定螺栓与卡接槽的底壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，刻度尺滑动到卡接槽中，通过固定螺栓将刻度尺固定，调节固定螺栓即可将刻度尺拆下，以便于在刻度尺磨损后对刻度尺的更换。
21.可选的，所述放置槽为u形槽。
22.通过采用上述技术方案，将钢筋固定在u形槽中，以便于对钢筋的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.滑动放置块，通过刻度尺将放置块滑动到钢筋的标定间距，将钢筋放置到放置槽中，通过限位组件将放置块固定，再通过固定组件将钢筋限制在放置槽中，以便于在绑扎钢筋时，将钢筋绑扎成所需的间距，确保钢筋绑扎间距合格，以便于所需加挂的拉结筋间距在设计规范的最大间距500cm内，提高建筑的整体性能；
25.将钢筋放置到放置槽中时，钢筋与限位杆抵接，驱使限位杆朝向第二齿形板移动，使第一齿形板与第二齿形板卡接，将放置块固定，以便于将放置块固定在所需的位置，并且在未放置钢筋时，可以调节放置块的位置，以便于对放置块位置的调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例的侧视图。
29.附图标记说明：1、基尺；2、刻度尺；3、滑槽；4、放置块；5、放置槽；6、限位杆；7、第一齿形板；8、第二齿形板；9、弹簧；10、抵接螺栓；11、固定板；12、固定杆；13、插接槽；14、磁铁；15、卡接槽；16、固定螺栓；17、连通槽；18、凹槽；19、容纳槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开人防工程钢筋绑扎等距器。参照图1和图2，人防工程钢筋绑扎等距器包括基尺1，基尺1上滑动连接有刻度尺2，刻度尺2的滑动方向沿基尺1的长度方向，基尺1上开设有滑槽3，滑槽3为t形槽，基尺1上滑动连接有多个放置块4，放置块4为与滑槽3适配的t形块，放置块4的滑动方向平行于基尺1的长度方向，放置块4滑动连接在滑槽3内，放置块4上设置有用于限制放置块4滑动的限位组件，放置块4上开设有用于放置钢筋的放置槽5，放置槽5为u形槽，放置块4上设置有用于固定钢筋的固定组件。
32.参照图2，限位组件包括滑动连接在放置块4上的限位杆6，限位杆6的滑动方向垂直于滑槽3的底壁所在平面，限位杆6靠近基尺1的一端固定有第一齿形板7，限位杆6远离第一齿形板7的一端延伸到放置槽5内，滑槽3的底壁上固定有第二齿形板8，第一齿形板7与第二齿形板8卡接，放置块4靠近滑槽3底壁的一端开设有供第二齿形板8通过的连通槽17，连通槽17的顶壁上开设有凹槽18，第一齿形板7滑动连接在凹槽18内；置块上设置有用于驱使限位杆6朝向远离第二齿形板8方向滑动的弹性件。弹性件包括固定套设在限位杆6上的弹簧9，凹槽18的顶壁上开设有用于容纳弹簧9的容纳槽19，弹簧9位于容纳槽19内，弹簧9的一端固定在容纳槽19的顶壁上，另一端固定在第一齿形板7上，弹簧9处于拉伸状态。
33.参照图2，放置块4上螺纹穿设有用于固定放置块4的抵接螺栓10，抵接螺栓10与第二齿形板8抵接。在大批量的绑扎相同间距要求的钢筋时，将放置块4滑动到所需间距后，调节抵接螺栓10与滑槽3的底壁抵接，直接将放置块4固定在所需的位置，以减少调节放置块4位置的步骤。
34.参照图2，固定组件包括转动连接在放置块4顶部的固定板11，固定杆12为铁质杆，固定板11的转动轴线垂直于滑槽3底壁所在平面，转动固定板11即可将放置槽5的入口到封闭，固定板11的端部滑动连接有固定杆12，固定杆12的滑动方向平行于限位杆6的滑动方向，放置块4上开设有插接槽13，固定杆12插接在插接槽13中。插接槽13的底壁上固定有用于磁吸固定杆12的磁铁14。
35.参照图1和图3，基尺1上开设有卡接槽15，卡接槽15为t形槽，卡接槽15的一端贯穿基尺1的一端，刻度尺2滑动连接在卡接槽15中，刻度尺2的底端为与卡接槽15适配的t形块，刻度尺2上螺纹连接有用于固定刻度尺2的固定螺栓16，固定螺栓16穿过刻度尺2与卡接槽15的底壁抵接。在其他实施例中刻度尺2还可以设置在基尺1的侧面，以便于更好的对放置块4位置的量取。
36.本技术实施例人防工程钢筋绑扎等距器的实施原理为：滑动放置块4，通过观察刻度尺2将放置块4滑动到钢筋的标定间距，将钢筋放置到放置槽5中，钢筋与限位杆6抵接，驱使限位杆6朝向第二齿形板8移动，使第一齿形板7与第二齿形板8卡接，将放置块4固定；转动固定板11，将固定杆12插接到插接槽13中，将放置槽5的入口端封闭，以便于将钢筋限制在放置槽5中，以便于在绑扎钢筋时，将钢筋绑扎成所需的间距，确保钢筋绑扎间距合格；在大批量的绑扎相同间距要求的钢筋时，将放置块4滑动到所需间距后，调节抵接螺栓10与滑槽3的底壁抵接，直接将放置块4固定在所需的位置，以减少调节放置块4位置的步骤；在使用过程中先将放置块4调节好后，即可将等距器放置到地面，将钢筋放置到放置槽中对钢筋进行定位，还可以通过先将钢筋摆放好后，通过手持等距器，将钢筋放置到放置槽，以调节
钢筋的位置。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。