一种石膏板生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产相关技术领域，具体为一种石膏板生产用输送装置。


背景技术：

2.石膏板时一种建筑材料，由于石膏板具有重量轻、强度高、加工方便等优点，因此人们对石膏板的应用十分广泛，在生产石膏板时，需要经过多个生产工序，而这一过程需要对石膏板进行转运，石膏板放置在输送装置上，利用输送装置运输到下一个工序进行加工。
3.但是，一般的石膏板生产用输送装置，不方便让石膏板输送时对齐，不便于对石膏板进行除尘，不容易让限位板稳定调节，本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产用输送装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数石膏板生产用输送装置，不方便让石膏板输送时对齐，且不便于对石膏板进行除尘，并且不容易让限位板稳定调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板生产用输送装置，包括支撑架、气缸和电机，所述支撑架的内端安装有皮带，且支撑架的后上端固定连接有连接架，所述连接架的中端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装有连接件，所述连接件的内部贯穿连接有清理刷，且清理刷与连接件的连接处贯穿连接有连接杆，并且连接杆的前端活动连接有连接盖，所述皮带的后上端放置有第一限位板，且第一限位板的上端固定连接有限位杆，所述限位杆活动连接在轨道的内部，且轨道开设在连接架的上端内部，所述第一限位板的后端一体化连接有调节板，且调节板的后上端与齿轮相接触，所述齿轮的中心位置固定连接有连接轴，且连接轴转动连接在连接架的后上端，并且连接轴的右端安装有电机，所述调节板的后下端一体化连接有支撑块，且支撑块活动连接在调节槽的内部，并且调节槽焊接连接在连接架的后下端，所述支撑架的前上端螺栓连接有第二限位板。
6.优选的，所述清理刷的上端直径与连接件的内端直径相等，且连接件上贯穿连接的连接杆的后端与连接盖的连接方式为螺纹连接，并且清理刷与皮带构成升降结构。
7.优选的，所述限位杆关于第一限位板的纵向中轴线左右对称设置，且限位杆的纵截面形状为“t”字型，并且限位杆的上端与轨道相契合。
8.优选的，所述调节板与限位杆的位置相对应，且调节板与齿轮的连接方式为啮合连接。
9.优选的，所述调节槽的纵截面形状为“凹”字型，且支撑块与调节槽构成滑动结构。
10.优选的，所述第二限位板与第一限位板构成伸缩结构，且第一限位板的尺寸与第二限位板的尺寸相等，并且第一限位板与第二限位板的下端均不与皮带的上端相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石膏板生产用输送装置，方便让石膏板输送时对齐，且便于对石膏板进行除尘，并且容易让限位板稳定调节；
12.1、设有第一限位板和调节板，调节板与齿轮的啮合连接，使得齿轮单体之间转动时带动调节板在连接架上前后滑动，第二限位板与第一限位板的结构设计，使得调节板移动时带动第一限位板移动调节第一限位板与第二限位板的间距，从而方便让石膏板输送时对齐；
13.2、设有连接件和清理刷，连接杆的后端与连接盖的螺纹连接，将合适尺寸的清理刷安装在连接件的内部，清理刷与皮带的结构设计，使得气缸带动清理刷下降直至清理刷的下端与石膏板的上端相接触，从而便于对石膏板进行除尘；
14.3、设有支撑块和限位杆，支撑块与调节槽的结构设计，使得调节板前后滑动时支撑块在调节槽内滑动，防止调节板倾斜，限位杆的纵截面形状为“t”字型，使得第一限位板移动时限位杆在轨道内滑动，从而防止第一限位板倾斜，容易让限位板稳定调节。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型限位杆与轨道连接右侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接件与清理刷连接左侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、皮带；3、连接架；4、气缸；5、连接件；6、清理刷；7、连接杆；8、连接盖；9、第一限位板；10、限位杆；11、轨道；12、调节板；13、齿轮；14、连接轴；15、电机；16、支撑块；17、调节槽；18、第二限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏板生产用输送装置，包括支撑架1、皮带2、连接架3、气缸4、连接件5、清理刷6、连接杆7、连接盖8、第一限位板9、限位杆10、轨道11、调节板12、齿轮13、连接轴14、电机15、支撑块16、调节槽17和第二限位板18，支撑架1的内端安装有皮带2，且支撑架1的后上端固定连接有连接架3，连接架3的中端螺栓连接有气缸4，且气缸4的下端安装有连接件5，连接件5的内部贯穿连接有清理刷6，且清理刷6与连接件5的连接处贯穿连接有连接杆7，并且连接杆7的前端活动连接有连接盖8，皮带2的后上端放置有第一限位板9，且第一限位板9的上端固定连接有限位杆10，限位杆10活动连接在轨道11的内部，且轨道11开设在连接架3的上端内部，第一限位板9的后端一体化连接有调节板12，且调节板12的后上端与齿轮13相接触，齿轮13的中心位置固定连接有连接轴14，且连接轴14转动连接在连接架3的后上端，并且连接轴14的右端安装有电机15，调节板12的后下端一体化连接有支撑块16，且支撑块16活动连接在调节槽17的内部，并且调节槽17焊接连接在连接架3的后下端，支撑架1的前上端螺栓连接有第二限位板18。
22.如图1和图2中限位杆10关于第一限位板9的纵向中轴线左右对称设置，且限位杆10的纵截面形状为“t”字型，并且限位杆10的上端与轨道11相契合，限位杆10设置在第一限
位板9的左右两端，使得第一限位板9保持平衡，防止限位杆10从轨道11中脱离；
23.如图1和图3中清理刷6的上端直径与连接件5的内端直径相等，且连接件5上贯穿连接的连接杆7的后端与连接盖8的连接方式为螺纹连接，并且清理刷6与皮带2构成升降结构，清理刷6的上端可以卡合在连接件5的内部，连接盖8螺纹连接在连接杆7的后端对清理刷6在连接件5内的位置进行限定，清理刷6与皮带2的间距可以调整；
24.如图2和图4中调节板12与限位杆10的位置相对应，且调节板12与齿轮13的连接方式为啮合连接，调节板12设置在第一限位板9的左右两端，齿轮13转动时与调节板12啮合带动调节板12前后移动，调节槽17的纵截面形状为“凹”字型，且支撑块16与调节槽17构成滑动结构，防止支撑块16在调节槽17内歪斜，支撑块16可以在调节槽17的内部前后滑动，第二限位板18与第一限位板9构成伸缩结构，且第一限位板9的尺寸与第二限位板18的尺寸相等，并且第一限位板9与第二限位板18的下端均不与皮带2的上端相接触，第二限位板18与第一限位板9之间的间距可以调整，第一限位板9和轨道11的下端不会阻挡石膏板通过皮带2进行输送。
25.工作原理：在使用该石膏板生产用输送装置时，结合图1、图2和图4，根据所要输送的石膏板的尺寸调整第二限位板18与第一限位板9的间距，电机15工作时带动连接轴14和齿轮13转动，让齿轮13单体之间和对应位置的调节板12啮合，让支撑块16在调节槽17内前后滑动，使得调节板12带动第一限位板9在皮带2上前后推动，让“t”字型结构的限位杆10在轨道11内前后滑动，从而让第一限位板9可以在皮带2的上端稳定的移动，便于调节第一限位板9与第二限位板18的间距，间距调整好以后，电机15停止工作，使得第一限位板9在皮带2上侧的位置不会改变，通过第二限位板18和第一限位板9让石膏板单体之间在皮带2上输送时可以对齐；
26.结合图1和图3，根据所要输送的石膏板的尺寸取出合适尺寸的清理刷6，让清理刷6的上端卡合在连接件5的内部，将连接杆7贯穿在连接件5与清理刷6上端的连接处，转动连接盖8让其螺纹连接在连接杆7的后端，从而将清理刷6安装在连接架3的中端，皮带2工作对石膏板进行输送时，气缸4工作带动连接件5和清理刷6下降，直至清理刷6的下端与石膏板的上端相接触，使得石膏板移动时，通过清理刷6的下端对石膏板的上端进行除尘，这就是该石膏板生产用输送装置的工作原理。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。