一种带有线圈封盖罩的电机定子的制作方法

1.本技术涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种带有线圈封盖罩的电机定子。


背景技术：

2.电机的定子通过线圈体通电过程中产生的磁场力实现转子的连续转动。一般的，如图1所示，线圈4呈环状缠绕在电机定子本体1上。
3.由于电机的整体结构较为紧凑，电机安装在设备上后，定子线圈暴露在外，设备上的其他部件很容易对线圈造成碰撞，会出现线圈破损或断裂的可能性，对电机的安全性能以及使用寿命造成影响。


技术实现要素：

4.为了对线圈起到保护作用，本技术提供一种带有线圈封盖罩的电机定子。
5.本技术提供的一种带有线圈封盖罩的电机定子，包括定子本体，所述定子本体上连接有用于封盖线圈的第一封盖罩以及第二封盖罩，所述第一封盖罩用于封盖线圈的上半部，所述第二封盖罩用于封盖线圈的下半部。
6.通过采用上述技术方案，第一封盖罩与定子本体连接后，对线圈的上半部进行封盖，第二封盖罩与定子本体连接后，对线圈的下半部进行封盖，实现了对线圈整体的封盖，对线圈起到保护作用。
7.可选的，所述定子本体上设置有安装柱，所述第一封盖罩包括第一罩壳本体，所述第一罩壳本体上连接有挂钩，所述挂钩与所述安装柱相挂合。
8.通过采用上述技术方案，第一罩壳本体对线圈进行封盖，对线圈起到保护作用，通过挂钩与安装柱的挂合，实现了第一封盖罩与定子本体的快速连接固定。
9.可选的，所述安装柱设置有两个，所述第一罩壳本体上对应设置有两个挂钩，两个所述挂钩与两个所述安装柱一一对应。
10.通过采用上述技术方案，两个挂钩分别和对应的安装柱相挂合，使第一封盖罩与定子本体之间的连接更加稳定。
11.可选的，所述第二封盖罩包括第二罩壳本体，所述第二罩壳本体上设置有插接柱，所述定子本体上开设有插接口，所述插接柱与所述插接口相插合。
12.通过采用上述技术方案，通过插接柱与插接口的插合，实现了第二封盖罩与定子本体的快速连接固定。
13.可选的，所述第二罩壳本体上设置有第一卡钩，所述定子本体上开设有第一挂接口，所述第一卡钩与所述第一挂接口相挂合。
14.通过采用上述技术方案，第一卡钩与第一挂接口相卡合后，进一步提升了第二封盖罩与定子本体连接的稳定性。
15.可选的，所述第一封盖罩以及所述第二封盖罩上均设置有第二卡钩，所述定子本体上开设有第二挂接口，所述第二卡钩与所述第二挂接口相挂合。
16.通过采用上述技术方案，第二卡钩的设置使第一封盖罩以及第二封盖罩更加稳定地连接在定子本体上，降低了第一封盖罩以及第二封盖罩从电机本体上脱落的可能性。
17.可选的，所述定子本体上设置有用于限位线圈的限位板，所述第一封盖罩以及所述第二封盖罩上均开设有与所述限位板相对应的避让槽。
18.通过采用上述技术方案，限位板对线圈进行限位，使线圈可以更加规整地缠绕在定子本体上，降低了线圈外缘向外凸出与第一封盖罩以及第二封盖罩相抵触的可能性，使第一封盖罩以及第二封盖罩更易与定子本体相连接。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1．第一封盖罩与定子本体连接后，对线圈的上半部进行封盖，第二封盖罩与定子本体连接后，对线圈的下半部进行封盖，实现了对线圈整体的封盖，对线圈起到保护作用；
21.2. 第一罩壳本体对线圈进行封盖，对线圈起到保护作用，通过挂钩与安装柱的挂合，实现了第一封盖罩与定子本体的快速连接固定；
22.3. 通过插接柱与插接口的插合，实现了第二封盖罩与定子本体的快速连接固定。
附图说明
23.图1是用于体现第一封盖罩与定子本体连接关系的爆炸示意图。
24.图2是用于体现第二封盖罩与定子本体连接关系的爆炸示意图。
25.图3是用于体现第二封盖罩与定子本体连接关系的爆炸示意图(另一视角)。
26.附图标记说明：
27.1、定子本体；11、插接口；12、第一挂接口；13、第二挂接口；14、安装柱；15、限位板；2、第一封盖罩；21、第一罩壳本体；22、挂钩；23、避让槽；3、第二封盖罩；31、第二罩壳本体；32、插接柱；33、第一卡钩；34、第二卡钩；4、线圈。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种带有线圈封盖罩的电机定子。
30.参照图1，一种带有线圈封盖罩的电机定子包括定子本体1，定子本体1上设置有第一封盖罩2及第二封盖罩3，第一封盖罩2以及第二封盖罩3沿竖直方向相对设置，第一封盖罩2对线圈4的上半部进行封盖，第二封盖罩3对线圈4的下半部进行封盖，第一封盖罩2以及第二封盖罩3均为带弹性的绝缘件。
31.参照图1，第一封盖罩2包括第一罩壳本体21，第一罩壳本体21两端均连接有挂钩22，两个挂钩22关于第一罩壳本体21长度方向的中心线对称设置，挂钩22与第一罩壳本体21为一体成型，定子本体1上固定连接有两个与挂钩22相适配的安装柱14，两个安装柱14与两个挂钩22一一对应，挂钩22与安装柱14相挂合。
32.参照图1，第一封盖罩2通过挂钩22与安装柱14的挂接卡合实现了与定子本体1的稳定连接，使第一封盖罩2的安装快速且稳定。
33.参照图2，第二封盖罩3包括第二罩壳本体31，第二罩壳本体31上固定连接有两个相互平行的插接柱32，插接柱32与第二罩壳本体31为一体成型，插接柱32竖直设置，两个插接柱32关于第二罩壳本体31长度方向的中心线对称设置，定子本体1上开设有两个与插接
柱32相对应的插接口11，两个插接柱32与两个插接口11一一对应，插接柱32与插接口11相插合。
34.参照图2和图3，第二罩壳本体31上固定连接有第一卡钩33，第一卡钩33水平设置，第一卡钩33与第二罩壳本体31为一体成型，定子本体1上开设有第一挂接口12，第一卡钩33与第一挂接口12相卡合。
35.参照图2和图3，第二封盖罩3通过插接柱32与插接口11的插接配合实现了与定子本体1的连接，同时，第一卡钩33与第一挂接口12相卡合，进一步提升了第二封盖罩3与定子本体1连接的稳定性。
36.参照图1，定子本体1上一体成型有限位线圈4的限位板15，限位板15水平设置，第一罩壳本体21以及第二罩壳本体31上均开设有与限位板15相对应的避让槽23。
37.参照图1，限位板15对线圈4进行限位，使线圈4可以更加规整地缠绕在定子本体1上，降低了线圈4外缘向外凸出与第一封盖罩2以及第二封盖罩3相抵触的可能性，使第一封盖罩2以及第二封盖罩3更易与定子本体1相连接。
38.参照图2，第一罩壳本体21以及第二罩壳本体31上均一体成型有第二卡钩34，第二卡钩34竖直设置，定子本体1上开设有与第二卡钩34相对应的第二挂接口13，第二卡钩34与第二挂接口13相卡合。
39.参照图2，第二卡钩34的设置使第一封盖罩2以及第二封盖罩3更加稳定地连接在定子本体1上，降低了第一封盖罩2以及第二封盖罩3从定子本体1上脱落的可能性。
40.本技术实施例的实施原理为：操作人员对第一封盖罩2进行装配时，对第一封盖罩2施加外力，使第一封盖罩2发生形变，将挂钩22卡合在安装柱14上，将第一封盖罩2上的第二卡钩34与第二挂接口13相卡合，完成对第一封盖罩2的装配。操作人员对第二封盖罩3进行装配时，将插接柱32插入插接口11中，将第一卡钩33与第一挂接口12相卡合，再将第二封盖罩3上的第二卡钩34与第二挂接口13相卡合，完成对第二封盖罩3的装配。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。