一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化设备技术领域。


背景技术：

2.电气自动化控制器件的安装箱是用于对电气自动化控制器件进行安装和保护的箱体，但在起到保护作用的同时，不可避免的会影响到电气自动化控制器件的散热效果，所以为了防止器件过热而损坏，安装箱内通常会设置散热措施，比如加装散热设备、开设散热通孔等等。当然，在加速通风散热的同时，即使采取各种防尘举措，安装箱内所带来的尘土依旧会不可避免的增多，所以需要定期除尘。为此目前有些安装箱内特意设置了除尘装置，比如震动除尘、擦拭除尘等，但是这些除尘措施较为片面，通常只是对散热通孔处的局部位置进行除尘，无法除去器件上沾染的尘土，而且除去的尘土依旧会残留在箱体内部，使得除尘效果大打折扣；除此以外，即使通过工作人员定期手动除尘，但目前的安装箱结构，使得除尘操作起来较为困难，难以做到全面的除尘，因此需要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱，其在保证散热防尘效果的前提下，还能够方便全面除尘，而且提高除尘后的洁净效果。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱，包括箱体，箱体的前端安装有箱门，箱体上端安装有散热风扇；箱体的后端设置有背板；箱体的左右两侧分别设置有侧门；背板上端和侧门上端均固定有孔座；孔座分别通过连接螺栓与箱体上端连接；背板右下角处与箱体后端的右下角处转动连接；侧门下端与箱体下端铰接转动；侧门上由前到后均匀分布有若干列散热孔；侧门外设置有通风切换机构；箱体内设置有器件安装框架；
5.所述的通风切换机构包括开在侧门外侧的定位槽；散热孔均处于定位槽内部；定位槽内对应配合安装有栅板；栅板与定位槽之间对应夹持设置有防尘网；栅板上由前到后分布有若干竖向通口；竖向通口与每列散热孔一一对应连通；当栅板前后翻转安装在定位槽内时，竖向通口与每列散热孔一一交错；
6.所述的器件安装框架沿前后方向滑动插接在箱体内；器件安装框架后端固定有挡板；当器件安装框架后端滑动到箱体内前侧时，挡板与箱体前侧对应密封。
7.进一步优化本技术方案，一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱的定位槽内沿周向嵌入有磁铁条；磁铁条与栅板对应磁吸连接。
8.进一步优化本技术方案，一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱的器件安装框架的下端前侧固定有支撑块，上端前侧固定有顶接块；箱体下端前侧和上端前侧分别开有凹槽；支撑块和顶接块分别与凹槽对应插接，且支撑块和顶接块分别通过锁定螺栓与对应凹槽的后端连接。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过背板与箱体的转动连接、侧门与箱体的铰接连接，能够将背板和侧门分别展开，既便于对背板和侧门上沾染尘土的清洁，又方便了对箱体内部的清洁。
11.箱体上端安装的散热风扇和侧门上设置的散热孔，确保了对箱体内部的通风散热效果，同时栅板与定位槽之间夹持设置的防尘网提高了防尘效果，能够减缓箱体内部尘土的聚积过程。
12.器件安装框架滑动插接在箱体内，能够将其从箱体内滑出，使得对电气自动化控制器件上沾染的尘土清洁起来更方便；器件安装框架后端固定有挡板，当器件安装框架后端滑动到箱体内前侧时，挡板与箱体前侧对应密封，能够在将器件安装框架滑出清理尘土时，将箱体前端封堵，避免清理下来的尘土从箱体前端再次进入箱体内部。
13.当栅板前后翻转安装在定位槽内时，竖向通口与每列散热孔一一交错，能够在将器件安装框架滑出清理尘土时，将散热孔封堵，避免清理下来的尘土从散热孔处再次进入箱体内部。
14.2、栅板通过磁铁条的磁吸作用安装在定位槽处，使得对栅板翻转安装、对栅板和防尘网的取下清洁更方便。
15.3、器件安装框架下端固定支撑块，通过支撑块的支撑效果，能够在器件安装框架滑出后，提高对器件支撑的稳定性；支撑块和顶接块分别通过锁定螺栓和对应凹槽连接，能够将器件安装框架与箱体连接牢固，确保工作状态下，对器件的稳固定位。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为对箱体除尘时本实用新型的状态图；
18.图3为对器件除尘时本实用新型的状态图；
19.图4为侧门处的结构分解示意图。
20.图中，1、箱体；2、箱门；3、散热风扇；4、背板；5、侧门；6、孔座；7、连接螺栓；8、散热孔；9、器件安装框架；10、定位槽；11、栅板；12、防尘网；13、竖向通口；14、挡板；15、磁铁条；16、支撑块；17、顶接块；18、凹槽；19、锁定螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-4所示，一种电气自动化控制器件的散热防尘安装箱，包括箱体1，箱体1的前端安装有箱门2，箱体1上端安装有散热风扇3；箱体1的后端设置有背板4；箱体1的左右两侧分别设置有侧门5；背板4上端和侧门5上端均固定有孔座6；孔座6分别通过连接螺栓7与箱体1上端连接；背板4右下角处与箱体1后端的右下角处转动连接；侧门5下端与箱体1下端铰接转动；侧门5上由前到后均匀分布有若干列散热孔8；侧门5外设置有通风切换机构；箱体1内设置有器件安装框架9；
23.所述的通风切换机构包括开在侧门5外侧的定位槽10；散热孔8均处于定位槽10内部；定位槽10内对应配合安装有栅板11；栅板11与定位槽10之间对应夹持设置有防尘网12；栅板11上由前到后分布有若干竖向通口13；竖向通口13与每列散热孔8一一对应连通；当栅
板11前后翻转安装在定位槽10内时，竖向通口13与每列散热孔8一一交错；
24.所述的器件安装框架9沿前后方向滑动插接在箱体1内；器件安装框架9后端固定有挡板14；当器件安装框架9后端滑动到箱体1内前侧时，挡板14与箱体1前侧对应密封。
25.定位槽10内沿周向嵌入有磁铁条15；磁铁条15与栅板11对应磁吸连接；器件安装框架9的下端前侧固定有支撑块16，上端前侧固定有顶接块17；箱体1下端前侧和上端前侧分别开有凹槽18；支撑块16和顶接块17分别与凹槽18对应插接，且支撑块16和顶接块17分别通过锁定螺栓19与对应凹槽18的后端连接。
26.在电气自动化控制器件工作期间，如果需要对其散热，就启动散热风扇3，并且使侧门5上的散热孔8与外界处于导通状态，此时即可加速箱体1内的空气流通，达成散热效果。散热孔8外设置的防尘网12能够过滤尘土，有效减缓箱体1内部尘土的聚积过程。当然随着长时间的使用，箱体1内部和器件表面的尘土依旧会逐渐聚积，当尘土聚积到对散热效果影响较大时，就需要对箱体1和器件进行除尘。
27.由于箱体1内部器件的各处安装，目前在除尘时存在尘土不易扫出的问题；另外，对箱体1和器件除尘时会发生相互干扰的问题，比如将箱体1内壁除尘完毕后，再对器件除尘时，除去的尘土又会沾染在箱体1内，反之亦然，所以除尘效果不尽如人意。
28.本技术方案中，在进行除尘前，打开箱门2，解除锁定螺栓19对支撑块16和顶接块17分别与对应凹槽18处的连接，将器件安装框架9从箱体1内向前拉出，直至器件安装框架9后端的挡板14将箱体1的前侧封堵密封，此时通过支撑块16确保了对器件安装框架9前侧的支撑。
29.随后，将背板4和侧门5分别对应展开，如图2所示，这时即可对箱体1内部和表面进行除尘(栅板11和防尘网12拆下进行除尘清理)，由于没有了器件的阻挡干扰(器件是安装在器件安装框架9上的，器件安装框架9与器件处的安装工位等结构状态根据实际情况设置)，除尘清扫起来更方便，除尘清扫效果更好。
30.当完成了对箱体1处的除尘后，需要对器件处进行除尘，此时将背板4和侧门5复位，与箱体1再次连接锁定，并且将栅板11前后翻转后吸附安装在侧门5上，这时栅板11即可将散热孔8处封堵(这时暂不安装防尘网12)，如图3所示，再加上挡板14对箱体1前侧的封堵，对器件安装框架9和器件进行除尘清理时，尘土不会进入到箱体1内，并且没有箱体1的遮挡，对器件清理起来也很方便。
31.通过上述过程能够发现，本技术方案能够使得除尘清理起来方便快捷，更有利于保证除尘的全面性、彻底性。