一种蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块及板材生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块、板材是以粉煤灰、石灰、水泥、矿渣等为原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。其中粉煤灰是蒸压加气混凝土砌块、板材的核心原料，也是加气砖的硅铝成分的主要来源；由于粉煤灰具有高黏度、易结团的特性，一般要将其先用球磨机磨细后再配入到其他原料里加水搅拌形成制作蒸压加气混凝土砌块、板材的浆料，对于生产厂家来说，就需要添置球磨机，球磨机的电机功率一般为250kw以上，这样就会耗费大量的电能，造成资源浪费；同时原有技术中粉煤灰是露天堆放的，环境污染大；并且现有的制浆系统多为半自动加人工配料，原料的添加一般是由操作工人凭个人经验来控制，随意性较大，经常会因操作人员经验不足或失误等原因产出不合格品而进行返工处理，增加了作业时间，提高了生产成本，降低了企业经济效益。因此，需要研制一种自动化程度高，配料重量控制精确，浆料成分稳定，产品合格率高，操作人员数量少，劳动强度低，动力能源消耗小，电耗低，生产成本低，节能环保的蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，配料重量控制精确，浆料成分稳定，产品合格率高，操作人员数量少，劳动强度低，动力能源消耗小，电耗低，生产成本低，节能环保的蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置，包括底座、制浆罐和自动控制系统，底座的上方设置有质量传感器，制浆罐安装在质量传感器上方；制浆罐的顶部设置有顶板，顶板上设置有进灰管、排气管和加水管，顶板的中部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接减速机的高速轴，减速机的低速轴连接竖直向下的搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌桨；进灰管的上部通过第一软连接与螺旋输送机连接，螺旋输送机的另一端通过卸灰阀连接储灰罐；排气管的顶部设置有滤尘布袋；加水管伸出制浆罐的外部通过第二软连接与进水管连接，进水管上设置有进水阀；制浆罐的下部设置有排浆管，排浆管上设置有排浆阀，排浆阀连接调浆系统；
5.自动控制系统包括在电源火线a和零线n上并联的搅拌电机控制回路、螺旋输送机控制回路、自动配料控制器，搅拌电机控制回路包括依次连接的手动停止按钮sb1、手动启动按钮sb2、接触器km1；螺旋输送机控制回路包括依次连接的手动停止按钮sb3、手动启动按钮sb4、接触器ka1；自动配料控制器包括分别控制停料、配料、卸料的三个手动启动按钮sb5、sb6、sb7，重量传感器以及卸灰阀接触器ka2、加水阀接触器ka3和排浆阀接触器ka4。
6.进一步地，进灰管在顶板上设置1-4组，每组进灰管均各自连接螺旋输送机。
7.进一步地，制浆罐的一侧设置有人孔。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在制浆罐底部设置质量传感器对各种粉煤灰和水进行称重制浆，由于进水管与制浆罐之间设置有第二软连接，进灰管与螺旋输送机之间设置有第一软连接，配料称重准确，浆料成分稳定，解决了传统的依靠人为经验控制方式、效率低、失误多等不确定因素，提高了产品的合格率，节省人工开支，降低了生产成本，增加了企业经济效益。同时本装置将储存于储灰罐内的干粉煤灰直接通过螺旋输送机兑入制浆罐制浆，避免了露天堆放污染环境，还省去了球磨工序，节电效果明显；本发明结构简单，节能环保，自动化程度高。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为图1中a-a剖视图；
11.图3为本实用新型的电路原理图；
12.图中：1-制浆罐，2-底座，3-质量传感器，4-排浆管，5-排浆阀，6-搅拌桨， 7-搅拌轴，8-人孔，9-进水阀，10-进水管，11-搅拌电机，12-排气管，13-进灰管，14-第一软连接，15-螺旋输送机，16-顶板，17-加水管，18-第二软连接， 19-减速机，20-卸灰阀，21-储灰罐。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种蒸压加气混凝土砌块及板材的自动制浆装置，包括底座2、制浆罐1和自动控制系统，底座2的上方设置有质量传感器3，制浆罐1安装在质量传感器3上方；制浆罐1的顶部设置有顶板16，顶板16上设置有进灰管13、排气管12和加水管17，顶板16 的中部设置有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴连接减速机19的高速轴，减速机19的低速轴连接竖直向下的搅拌轴7，搅拌轴7下部设置有搅拌桨6；进灰管13的上部通过第一软连接14与螺旋输送机15连接，螺旋输送机15的另一端通过卸灰阀20连接储灰罐21；排气管12的顶部设置有滤尘布袋；加水管 17伸出制浆罐1的外部通过第二软连接18与进水管10连接，进水管10上设置有进水阀9；制浆罐1的下部设置有排浆管4，排浆管4上设置有排浆阀5，排浆阀5连接调浆系统；
15.自动控制系统包括在电源火线a和零线n上并联的搅拌电机控制回路、螺旋输送机控制回路、自动配料控制器，搅拌电机控制回路包括依次连接的手动停止按钮sb1、手动启动按钮sb2、接触器km1；螺旋输送机控制回路包括依次连接的手动停止按钮sb3、手动启动按钮sb4、接触器ka1；自动配料控制器包括分别控制停料、配料、卸料的三个手动启动按钮sb5、sb6、sb7，重量传感器以及卸灰阀接触器ka2、加水阀接触器ka3和排浆阀接触器ka4。
16.进灰管13在顶板16上设置1-4组，每组进灰管13均各自连接螺旋输送机15，螺旋输送机15的另一端通过卸灰阀20连接储灰罐21。
17.制浆罐1的一侧设置有人孔8。
18.本实用新型可以根据蒸压加气混凝土砌块、板材生产产量设置一套或多套，通过在制浆罐1底部设置质量传感器3对粉煤灰和水进行称重制浆，由于进水管10与制浆罐1之间设置有第二软连接18，进灰管13与螺旋输送机15 之间设置有第一软连接14，配料称重准确，浆料成分稳定，解决了传统的依靠人为经验控制方式、效率低、失误多等不确定因素，提高了产品的合格率，节省人工开支，降低了生产成本，增加了企业经济效益。同时本装置将储存于储灰罐内的干粉煤灰直接通过螺旋输送机15兑入制浆罐制浆，避免了露天堆放污染环境，还省去了球磨工序，节电效果明显；本发明结构简单，节能环保，自动化程度高。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。