一种方便翻堆的普洱茶发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于茶叶深加工技术领域，具体涉及一种方便翻堆的普洱茶发酵装置。


背景技术：

2.普洱茶属于黑茶，因产地旧属云南普洱府(今普洱市)，故得名。现在泛指普洱茶区生产的茶，一般地，人们所说的普洱茶指的是普洱熟茶，是以公认普洱茶区的云南大叶种晒青毛茶为原料，以符合普洱茶产地环境条件的云南大叶种晒青茶为原料，采用渥堆工艺，人为加水提温促进细菌繁殖，加速茶叶熟化去除生茶苦涩以达到入口淳化、汤色红浓之独特品性，经后发酵加工形成的散茶和紧压茶。其品质特征为:外形色泽褐红，内质汤色红浓明亮，香气独特陈香，滋味醇厚回甘，叶底褐红。有生茶和熟茶之分，生茶自然发酵，熟茶人工催熟。“越陈越香”被公认为是普洱茶区别其他茶类的最大特点，不同于别的茶贵在新，普洱茶贵在“陈”。云南省标准计量局于2003年3月公布了普洱茶的定义:“普洱茶是以云南省一定区域内的云南大叶种晒青毛茶为原料，经过后发酵加工而成的散茶和紧压茶”，发酵时普洱茶制作时的关键工艺，普洱茶发酵质量的好坏直接与发酵装置结构息息相关。目前，普洱茶发酵时使用的发酵装置多为立式搅拌的结构，在对普洱茶进行发酵的过程中，存在以下不足：一是在发酵的过程中，茶叶受重力的作用在发酵罐的下侧位置堆积，搅拌机构很难以将茶叶实现上下翻装，尤其是茶叶在发酵的过程中，需要加入一些发酵液参与发酵，该搅拌机构难以将发酵液与茶叶混料均匀，难以保证茶叶的发酵质量；二是现有的搅拌罐由于自身结构的自限性，为了维持发酵的温度，只是单纯在发酵罐的底部利用加热丝进行加热，而往往忽略了发酵温度过高如何对发酵温度进行降温的控制，不能较好的实现发酵温度的精确调控。因此，研制开发一种结构简单、操作灵活方便、混料效果显著、发酵过程容易控制的方便翻堆的普洱茶发酵装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作灵活方便、混料效果显著、发酵过程容易控制的方便翻堆的普洱茶发酵装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括发酵箱,发酵箱的顶部设置有进料口、配液箱、压力计、温度计和泄压管，发酵箱的底部一侧设置有出料口，发酵箱内设置有翻料机构，翻料机构包括传动轴和驱动电机，传动轴水平转动安装在发酵箱内，传动轴为内部中空的直管，传动轴上等间距的安装有数个翻料组件，每个翻料组件均包括多根与传动轴连通的液体分布管，液体分布管的管壁上均布安装有圆孔，每根液体分布管的端部倾斜安装有翻料杆，传动轴的其中一端延伸至发酵箱外后安装有转动接头，配液箱的底部设置有进液管，进液管与转动接头连通，驱动电机安装在发酵箱的外侧，驱动电机的输出轴上安装有主动转轮，在位于发酵箱外的传动轴上安装有从动转轮，主动转轮和从动转轮之间安装有传动带，进液管和出料口上设置有电磁阀；所述发酵箱的外侧设置有调温机构。
5.与现有技术相比，本装置产生的有益效果是：
6.一是优化了翻料机构的结构，再对茶叶进行发酵时，翻料杆和液体分布板的配合能够将茶叶向上进行翻动，避免茶叶受重力的作用堆积在发酵箱下侧的现象发生，在此技术基础上，利用转向接头的连接方式，就能发酵液的喷淋系统集成在翻料机构上，在对茶叶进行翻料的同时，液体分布管就能够将发酵液均匀的喷洒在茶叶内，通过翻料杆的翻搅后，发酵液就能充分的与茶叶混合，让发酵液在茶叶堆中能够快速均匀分散，可有效的提高发酵的速度和发酵效果，该发料机构的布置具有翻堆搅拌均匀度高，结构简单、操作灵活方便的优点；
7.二是本装置在发酵箱的外侧设置调温机构，调温机构既能够对发酵箱进行升温调控，也能够对发酵箱进行降温调控，能够保证发酵箱内各个部位的发酵温度均匀，能够使发酵箱内不同位置的发酵温度、压力环境一致，对于提高发酵速率和提高发酵效果具有较好的指导意义；
8.综上，本装置不仅能够保证茶叶翻料效果的均匀度，还能实现对发酵温度及压力精确调控的技术效果，具有较好的推广利用价值。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为卸料管6的结构示意图；
11.图中：1-发酵箱，2-进料口，3-配液箱，4-压力计，5-温度计，6-泄压管，61-泄压块，62-弹簧，63-弹性密封塞，7-出料口，8-传动轴，9-驱动电机，10-液体分布管，11-翻料杆，12-转动接头，13-进液管，14-主动转轮，15-从动转轮,16-传动带，17-下沉槽，18-滤网，19-排液管，20-螺旋推料轴,21-传动电机，22-保温外壳，23-电热水器，24-热水输送管，25-热水输出管，26-制冷器，27-冷水输入管，28-冷水输出管,29转动杆,30-杆套，31-多个桨叶。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
13.如图1～2所示,本实用新型包括发酵箱1,发酵箱1的顶部设置有进料口2、配液箱3、压力计4、温度计5和泄压管6，压力计4和温度计5为现有技术中使用的结构,只要是能够方便的监测发酵箱内的温度和压力即可,进料口2上设置有活动盖板,所述发酵箱1的底部一侧设置有出料口7，发酵箱1内设置有翻料机构，所述翻料机构包括传动轴8和驱动电机9，驱动电机9为现有技术,根据使用的功率直接采购成品,所述传动轴8水平转动安装在发酵箱1内，所述传动轴8为内部中空的直管，传动轴8通过密封轴承安装在发酵箱1上,所述传动轴8上等间距的安装有数个翻料组件，每个翻料组件均包括多根与传动轴8连通的液体分布管10，液体分布管10的管壁上均布安装有圆孔，每根液体分布管10的端部倾斜安装有翻料杆11，为了能够实现较好的翻料效果，所述翻料杆11中心轴线与液体分布管10中心轴线之间的夹角α为20～30
°
，所述传动轴8的其中一端延伸至发酵箱1外后安装有转动接头12，转动接头12为现有技术,转动接头12的作用是一方面方便发酵液进入到传动轴8内,另一方面能够实现传动轴8的转动,所述配液箱3的底部设置有进液管13，所述进液管13与转动接头
12连通，所述驱动电机9安装在发酵箱1的外侧，所述驱动电机9的输出轴上安装有主动转轮14，在位于发酵箱1外的传动轴8上安装有从动转轮15，所述主动转轮14和从动转轮15之间安装有传动带16，所述进液管13和出料口7上设置有电磁阀；所述发酵箱1的外侧设置有调温机构。
14.本装置的工作过程是:通过进料口2向发酵箱1内加入需要发酵的茶叶,茶叶加料完毕后,盖上进料口2上的活动盖板,让茶叶在发酵箱1内进行发酵,发酵一段时间需要对茶叶进行翻堆处理时,打开驱动电机9,驱动电机9带动主动转轮14转动，主动转轮14通过传动带16带动从动转轮15转动，进而带动传动轴8转动,转动轴8在转动的过程中,带动液体分布管10和翻料杆11旋转,旋转的翻料杆11就会将发酵箱1内的茶叶进行翻搅,实现对茶叶的翻堆作业,在发酵的过程中,需要对茶叶喷洒发酵液时,只需要打开进液管13上的电磁阀,配液箱3内的发酵液就能通过进液管16进入到转动接头12内,再进入到传动轴8和液体分布管10内,最后从液体分布管10的圆孔喷出,喷洒到茶叶上,再此技术基础上,发酵液在喷洒的过程中,驱动电机9仍然带动传动轴8转动，传动轴8在转动的同时，又能够对发酵液进行旋转喷洒，这样就能够让喷洒液与茶叶充分的效果，这对于茶叶的发酵速度和发酵质量度非常有利，在茶叶发酵的过程中，需要通过压力计4和温度计5实时的检测发酵的温度和压力，在此过程中，发酵压力过大时，可以通过泄压管6泄压处理，发酵过程的温度过高或者过低时，可以通过调温机构进行精确的调控处，当茶叶发酵结束后，打开出料口7上的电磁阀，即可将茶叶从出料口7排出。本装置不仅能够保证茶叶翻料效果的均匀度，还能实现对发酵温度及压力精确调控的技术效果，具有较好的推广利用价值。
15.进一步的，在靠近出料口7一侧的发酵箱1底部设置有下沉槽17，所述下沉槽17的槽口处安装有滤网18，下沉槽17的槽底安装有排液管19，排液管19上安装有电磁阀，所述出料口7设置在滤网18上侧的发酵箱1侧壁上，在茶叶发酵的过程中，有可能会产生发酵废液，这时，产生的发酵废液就会通过滤网18落入到下沉槽17中，定期从排液管19排出即可，避免发酵液过多影响茶叶的发酵效果。
16.进一步的，为了能够及时的将发酵后的茶叶从出料口7排出，在翻料机构下侧的发酵箱1内水平安装有螺旋推料轴20，所述螺旋推料轴20的一端位于出料口7内，另一端穿出发酵箱1后与传动电机21传动连接，传动电机21安装在发酵箱1的外侧，传动电机21为现有技术，直接根据使用的功率采购成品即可，在出料时，传动电机21带动螺旋推料轴20旋转，利用旋转的螺旋推料轴20就可以将茶叶从出料口7推出，这样有利于提高出料的效率。
17.进一步的，所述温度调控机构包括保温外壳22、加热调温组件和冷却调温组件，所述保温外壳22密封安装在发酵箱1的外侧，加热调温组件和冷却调温组件对称设置在保温外壳22的两侧，所述加热调温组件包括电热水器23、热水输入管24和热水输出管25，电热水器23为现有技术，用于将冷水加热成为热水，所述热水输入管24的一端通过热水泵与电热水器23的出水口连通，另一端与保温外壳22的顶部连通，所述热水输出管25的一端与电热水器23的出水口连通，另一端与保温外壳22的底部连通，所述冷却调温组件包括制冷器26、冷水输入管27和冷水输出管28，制冷器26为现有技术，能够对冷水进行制冷处理，所述冷水输入管27的一端通过冷水泵与制冷器26的出水口连通，另一端与保温外壳22的上部连通，所述冷水输出管28的一端与制冷器26的进水口连通，另一端与保温外壳22的下部连通，所述热水输出管25和冷水输出管28上均安装有电磁阀，茶叶在发酵箱1内发酵的过程中，如果
温度计5监测到发酵箱1内的温度高于发酵温度时，需要对发酵箱1进行降温处理，这时打开冷水输入管27上冷水泵，制冷器26内的冷水就会进入到保温外壳22内，对发酵箱1内的茶叶进行降温处理，降温至需要的发酵温度后，打开冷水输出管28上的电磁阀，将保温外壳22内的冷水导入到制冷器26内；如果温度计5监测到发酵箱1内的温度低于发酵温度时，就需要对发酵箱1进行升温加热处理，这时打开热水输入管24上的热水泵，热水器23内的热水就会进入到保温外壳22内，对发酵箱1内的茶叶进行加热处理，加热至需要的发酵温度后，打开热水输出管25上的电磁阀，保温外壳22内的热水就会通过热水输出管25返回到热水器23内，本装置的设置的调温机构操作简单，该调温机构的设置能够保证发酵箱1内各部位的发酵效果保持一致，保证发酵温度的均匀性。
18.进一步，所述泄压管6的内部上通过连杆固定连接有泄压块61，泄压块61的上表面连接有弹簧62，弹簧62的上端安装有弹性密封塞63，弹性密封塞63与泄压管6相适配，弹性密封塞63的表面与泄压管6滑动连接，弹性密封塞63采用弹性橡胶制成，弹性密封塞63能够对泄压管进行密封，当压力计4监测到发酵箱1内的压力过高时，弹性密封塞63就会在压力的作用下上移，打开泄压管6，将发酵产生的气体能从泄压管6放出，使茶叶发酵正常进行。
19.进一步的，为了进一步的提高茶叶翻堆的效果，在相邻两个翻料组件之间的传动轴8上还均布的安装有数个辅助翻料桨，辅助翻料桨包括转动杆29、杆套30和多个桨叶31，所述转动杆29安装在传动轴8上，所述杆套30安装在转动杆上29，所述桨叶31均布安装在杆套30上，本装置通过在翻料组件之间设置辅助翻料桨，翻料组件在翻堆的过程中，会带动辅助翻料桨上的桨叶31旋转，桨叶31旋转过程中能够达到局部混合的效果，进一步的提高翻料搅拌的均匀度，进而加速发酵的进程，提高发酵效率。
20.为了防止翻堆过程中茶叶的碎屑通过圆孔进入到液体分布管10内造成堵塞的现象，圆孔上安装有透水丝网。