一种SMT贴片用钢板式锡膏印刷模具的制作方法

一种smt贴片用钢板式锡膏印刷模具
技术领域
1.本发明涉及贴片元件技术领域，具体为一种smt贴片用钢板式锡膏印刷模具。


背景技术：

2.锡膏印刷现在被认为是表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤，印刷是一个建立在流体力学下的制程，它可多次重复底保持，将定量的物料(锡膏或黏胶)涂覆在pcb的表面，一般来讲，印刷制程是非常简单的，pcb的上面与钢板保持一定距离(非接触式)或完全贴住(接触式)，锡膏或黏胶在刮刀的作用下流过钢板的表面，并将其上的切口填满，于是锡膏或黏胶编贴在pcb的表面，最后，钢板与pcb分离，于是便留下由锡膏或黏胶组成的图像在pcb上。
3.但是，现有技术中，由于锡膏沾附在钢板的外壁上，往往导致在脱模时，锡膏从pcb板面上脱落，或者锡膏被钢板拉扯变形，因此造成锡膏脱模效果差的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有smt贴片用钢板式锡膏印刷模具在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种smt贴片用钢板式锡膏印刷模具，具备脱模效果好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种smt贴片用钢板式锡膏印刷模具，包括印刷板体，所述印刷板体的外壁上开设有锡液槽，所述印刷板体的表面滑动连接有印刷刮板，所述印刷板体包括上板体和下半体，所述上板体和下半体结构相同且对称设置，所述印刷板体的两侧开设有侧槽，所述侧槽顶部覆盖有密封板，所述侧槽的内部设有进液机构，所述锡液槽和进液机构相连通，所述锡液槽的外周设有边缘液槽，所述边缘液槽用于在锡液槽内的锡液外周凝固一圈助焊剂。
6.优选的，所述进液机构包括推块、延长推杆、主动磁铁和从动磁铁，所述推块呈l型，所述推块的底端滑动连接在侧槽中，所述推块的上端延伸至侧槽的上方，所述延长推杆连接在推块的底端，所述主动磁铁连接在延长推杆远离推块的一端，所述主动磁铁和从动磁铁均滑动连接在侧槽中。
7.优选的，所述主动磁铁与从动磁铁之间形成助焊剂腔，所述主动磁铁和从动磁铁相互吸引，所述侧槽的侧壁上开设有连通至锡液槽的进液孔。
8.优选的，所述边缘液槽分别设于上板体和下半体上，所述上板体和下半体卡合后分别形成位于印刷板体内部的液环腔，所述液环腔与进液孔相连通，所述液环腔靠近锡液槽的一侧设有分液口。
9.优选的，所述边缘液槽的侧壁从分液口的边缘向锡液槽的中心收缩，所述边缘液槽的侧面为斜面，所述边缘液槽的外边缘合围形成锡液槽，所述边缘液槽的侧壁上均匀开设有移液细槽。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过在印刷板体的锡液槽外周设置边缘液槽，并配合液环腔、分液口、移液细槽对锡液槽处的外壁上形成一层凝固的助焊剂层，利用助焊剂层将锡液膏与锡液槽处的外壁隔开，从而避免锡液膏与锡液槽处的外壁沾附在一起，再利用助焊剂可吸热蒸发的特性，在助焊剂吸收锡液膏的热量蒸发后可使得锡液膏与锡液槽处外壁之间形成空隙，因此避免脱模时印刷板体与锡液膏沾附的问题。
12.2、本发明通过在推块和主动磁铁之间连接延长推杆，使得助焊剂腔内的助焊剂可先进入印刷板体中锡液槽的外周，因此可以形成凝固的助焊剂层，再利用助焊剂吸手锡液膏热量而蒸发的特点，不仅可以加速锡液膏冷却凝固成型，也可以清除掉助焊剂层而形成空隙，从而避免锡液膏与锡液槽的外壁接触，防止锡液膏变形而造成短路的问题。
13.3、本发明通设置从中间向两侧内缩形状的边缘液槽，使得在锡液槽的外周可以形成较厚的助焊剂层，厚的助焊剂层可吸收锡液膏更多的热量，加速锡液膏的冷却成型，且也可延缓其蒸发的时长，保证在锡液膏冷却成型后完全蒸发，防止锡液膏流动而沾附在锡液槽的外壁上，进一步保证锡液膏与锡液槽外壁间空隙的形成。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的锡液槽处结构示意图；
16.图3为本发明的主视图；
17.图4为本发明的侧面结构示意图；
18.图5为边缘液槽局部结构示意图。
19.图中：1、印刷板体；101、上板体；102、下半体；2、侧槽；201、助焊剂腔；202、进液孔；3、进液机构；301、推块；302、延长推杆；303、主动磁铁；304、从动磁铁；4、锡液槽；5、边缘液槽；6、移液细槽；7、液环腔；8、分液口；9、印刷刮板；10、密封板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，一种smt贴片用钢板式锡膏印刷模具，包括印刷板体1，印刷板体1的外壁上开设有锡液槽4，印刷板体1的表面滑动连接有印刷刮板9，在印刷刮板9的前侧放上锡液，在印刷刮板9的移动下就能够将锡液压进锡液槽4内，在锡液槽4内的锡液上焊接上smt贴片元件即可，参阅附图2，印刷板体1包括上板体101和下半体102，上板体101和下半体102结构相同且对称设置，即上板体101和下半体102制作好以后卡接即可，这便于对上板体101和下半体102的制作以及两者对称卡合形成完整的印刷板体1，参阅附图3，印刷板体1的两侧开设有侧槽2，侧槽2顶部覆盖有密封板10，密封板10使得侧槽2处于密封状态，其内部不会被锡液污染。
22.参阅附图1，侧槽2的内部设有进液机构3，进液机构3包括推块301、延长推杆302、主动磁铁303和从动磁铁304，参阅附图4，推块301呈l型，推块301的底端，即推块301的横向
端滑动连接在侧槽2中，推块301的上端，即推块301的竖向端延伸至侧槽2的上方，且推块301的横向端延伸至侧槽2的侧面，推块301与侧槽2之间保持密封状态，可是使用橡胶条密封，延长推杆302连接在推块301的底端，主动磁铁303连接在延长推杆302远离推块301的一端，主动磁铁303和从动磁铁304均滑动连接在侧槽2中，主动磁铁303与从动磁铁304之间形成助焊剂腔201，即预先在主动磁铁303和从动磁铁304之间填充进助焊剂，由于主动磁铁303和从动磁铁304相互吸引，因此，助焊剂使得主动磁铁303和从动磁铁304分开，但是由于主动磁铁303和从动磁铁304吸引，因此又挤压位于其中间的助焊剂，侧槽2的侧壁上开设有连通至锡液槽4的进液孔202，当助焊剂腔201移动至有进液孔202的部位时，挤压力则会使助焊剂向进液孔202中流动。此外，使用延长推杆302连接推块301和主动磁铁303的目的在于，使得助焊剂腔201位于印刷刮板9的前方，即先对锡液槽4的外边缘注入助焊剂，待助焊剂冷却后，印刷刮板9则会将锡液压进锡液槽4内，这样可以在锡液槽4的边缘和锡液膏之间形成一层冷却后的助焊剂层，助焊剂层吸收锡液膏的热量后会慢慢蒸发掉，因此，锡液膏也会与锡液槽4的边缘形成一层空隙，而不会与锡液槽4的边缘沾附在一起，从而便于印刷板体1与锡液膏脱离，且脱离时不会造成锡液膏变形，避免了锡液膏变形后与其他部位的锡液膏粘连而造成短路。
23.参阅附图1，锡液槽4的外周设有边缘液槽5，边缘液槽5用于在锡液槽4内的锡液外周凝固一圈助焊剂，参阅附图2，边缘液槽5分别设于上板体101和下半体102上，上板体101和下半体102卡合后分别形成位于印刷板体1内部的液环腔7，即在制作上板体101和下半体102时，在液环腔7处分别开设半个液环腔7，然后上板体101和下半体102对接在一起，形成完整的液环腔7，液环腔7与进液孔202相连通，助焊剂腔201中的助焊剂液通过进液孔202进入液环腔7中，在液环腔7靠近锡液槽4的一侧设有分液口8，即在分液口8处预留处不可卡合的缺口，因此当上板体101和下半体102卡接在一起时，在其对接处形成分液口8，分液口8则是位于印刷板体1的中心处，液环腔7内的助焊剂液通过分液口8向边缘液槽5的外壁上流动，形成助焊剂层。
24.参阅附图2和4，边缘液槽5的侧壁从分液口8的边缘向锡液槽4的中心收缩，边缘液槽5的侧面为斜面，边缘液槽5的外边缘合围形成锡液槽4，因此，参阅附图3，从印刷板体1的正上方看时，是看不到边缘液槽5的外壁的，只能看到由边缘液槽5的外边缘围成的锡液槽4，边缘液槽5的侧壁上均匀开设有移液细槽6，移液细槽6利用的是毛细管原理，参阅附图2和5，移液细槽6的直径很小，因此助焊剂液的张力使得其可以沿着移液细槽6向上移动形成位于边缘液槽5外壁上的助焊剂层，一部分助焊剂液向下流动，形成覆盖整个边缘液槽5外壁的助焊剂层。
25.另外，参阅附图2，由于边缘液槽5的外壁是从分液口8向中心收缩而形成锡液槽4，因此边缘液槽5是以分液口8为界限，分别向上倾斜朝内侧和向下倾斜朝向内侧，因此，在边缘液槽5靠近分液口8的内边缘和靠近锡液槽4的外边缘之间具有一个较大的可以容纳助焊剂液的空间，助焊剂在此处形成一个较厚的层，可以吸收更多的锡液的热量，从而延缓其蒸发，在锡液可成固态时完全蒸发掉，而不是在锡液还可流动时就已经蒸发完了，这会导致锡液流动而与边缘液槽5外壁沾附在一起。
26.最后，由于助焊剂具有流动性，因此可通过设定延长推杆302的长度而设定助焊剂可流动的时间，也可选择不同流动性的助焊剂，保证助焊剂不会填充到锡液槽4内，而是填
充到锡液槽4的外周，也即附图2中所示的，锡液槽4垂直形成的长方形之外的部位，这些数据可以通过实验获得。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。