一种钢柱安装方法与流程

1.本技术涉及钢柱安装的领域，尤其是涉及一种钢柱安装方法。


背景技术：

2.在钢结构施工中，钢柱通常是通过多根钢柱单元连接拼装而成，在钢柱单元拼接时，需要搭设临时的操作平台。
3.目前，一般采用钢管和脚手板搭设操作平台，搭设操作平台操作麻烦，搭设周期长，并且在拼接下一根钢柱单元时，需要将操作平台拆除，然后再重新搭设操作平台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢柱安装时，操作平台的搭设繁琐，搭设周期长，从而延误钢柱的安装。


技术实现要素：

5.为了改善钢柱安装时，操作平台的搭设繁琐，搭设周期长，从而延误钢柱的安装的技术问题，本技术提供一种钢柱安装方法。
6.本技术提供的一种钢柱安装方法，采用如下的技术方案：一种钢柱安装方法，包括以下步骤：s1、拼装钢柱单元：首先拼装制作钢柱单元，并且在钢柱单元的两端分别安装校正板，且校正板延伸出钢柱单元的端部；s2、安装钢柱单元：首先安装第一根钢柱单元，第一根钢柱单元只在钢柱单元顶端安装校正板，第一根钢柱单元在柱脚段不安装校正板，将第一根钢柱单元吊起，将第一根钢柱单元与预埋的螺栓连接；然后安装第二根钢柱单元，安装第二根钢柱单元时，同时将操作平台吊起，并使操作平台套设在第二根钢柱单元上，然后将第二根钢柱单元与第一根钢柱单元对正，并下放第二根钢柱单元，且使第二根钢柱单元上的校正板与第一根钢柱单元上的校正板贴合，然后下放操作平台，在操作平台内壁上开设有校正槽，使校正槽卡入到两块贴合的校正板上，将第一根钢柱单元与第二根钢柱单元校正；然后依次安装剩余钢柱单元；s3、拆卸操作平台：全部的钢柱单元安装完成后，将操作平台吊起，从钢柱顶端取出，从而将操作平台拆除。
7.通过采用上述技术方案，通过设置校正板，相邻两根钢柱单元拼接时，将对应的两块校正板贴合，下放操作平台，使两块贴合的校正板卡入到校正槽中，使两块校正板对正，从而对相邻的两根钢柱单元校正，然后将两根相邻的钢柱单元连接，将操作平台卡在校正板上，能够对相邻两根钢柱单元校正，并且校正板还能够将操作平台固定，避免了反复搭设操作平台，改善钢柱安装时，操作平台的搭设繁琐，搭设周期长，从而延误钢柱的安装的技术问题。
8.可选的，操作平台为矩形钢板，在操作平台的中心位置开设有矩形孔，矩形孔供钢柱单元穿过，校正槽开设在矩形孔的内壁上；校正板的一侧固定在钢柱单元上，且校正板背离钢柱单元的一面设置为倾斜面，校正板在钢柱单元上的投影为直角三角形，校正板竖直
的一面沿钢柱单元的长度方向设置，且位于同一根钢柱单元上的两个校正板竖直的一面相互靠近设置；使校正槽卡在两个贴合的校正板上，两个校正板将操作平台固定，然后通过使操作平台下坠，使两个贴合的校正板对正，校正相邻的两根钢柱单元。
9.通过采用上述技术方案，操作平台结构简单，便于加工，使操作平台下坠能够进一步的使贴合的两块校正板对正，提高对相邻两根钢柱单元的校正效果。
10.可选的，在操作平台的两侧分别固定连接有拉绳，拉绳远离操作平台的一端固定连接有挂钩，挂钩钩拉在位于操作平台下方的钢柱单元上，然后张紧拉绳，使操作平台下坠。
11.通过采用上述技术方案，将拉绳钩拉在钢柱单元上，并且张紧拉绳，能够使操作平台下坠，并且能够使操作平台安装更加稳固。
12.可选的，在操作平台连接有拉绳的两侧分别铰接有翻转板，且翻转板位于拉绳与钢柱单元之间。
13.通过采用上述技术方案，通过翻转翻转板，从而能够使拉绳张紧，操作简单。
14.可选的，在操作平台另外两侧分别固设有围挡板，且围挡板与操作平台相互垂直，将翻转板翻转到竖直状态时，将翻转板与围挡板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，围挡板与翻转板能够围成防护栏，对操作人员起到保护作用，并且通过将翻转板固定连接在围挡板上，能够将翻转板固定。
16.可选的，围挡板远离操作平台一面的两端分别安装有固定钩，固定钩为u型，固定钩一端滑动设置在围挡板中，在翻转板远离操作平台一面的两端分别开设有固定孔，固定钩远离围挡板的一端插入到固定孔中。
17.通过采用上述技术方案，翻转板与围挡板的固定方式简单，便于安拆。
18.可选的，在两块围挡板之间固定连接有围栏绳，且围栏绳设置有两根，两根围栏绳分别靠近围挡板的两侧设置。
19.通过采用上述技术方案，未将翻转板翻起时，围栏绳也能够起到防护作用。
20.可选的，钢柱单元包括四根圆管，四根圆管呈矩形阵列排布，在相邻的两根圆管之间固定连接有多根横杆，在两根圆管之间相邻的两根横杆之间还固定连接有斜杆。
21.可选的，在操作平台内壁相对的两侧还开设有让位槽，让位槽用于对相邻的钢柱单元的连接点进行让位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置校正板，相邻两根钢柱单元拼接时，将对应的两块校正板贴合，下放操作平台，使两块贴合的校正板卡入到校正槽中，使两块校正板对正，从而对相邻的两根钢柱单元校正，然后将两根相邻的钢柱单元连接，将操作平台卡在校正板上，能够对相邻两根钢柱单元校正，并且校正板还能够将操作平台固定，避免了反复搭设操作平台，改善钢柱安装时，操作平台的搭设繁琐，搭设周期长，从而延误钢柱的安装的技术问题；2.将拉绳钩拉在钢柱单元上，并且张紧拉绳，能够使操作平台下坠，并且能够使操作平台安装更加稳固；3.通过翻转翻转板，从而能够使拉绳张紧，操作简单。
附图说明
23.图1是本技术钢柱单元拼装立体结构示意图。
24.图2是本技术操作平台立体结构示意图。
25.图3是本技术操作平台临时固定立体结构示意图。
26.图4是本技术操作平台安装立体结构示意图。
27.图5是本技术拉绳张紧的操作平台安装立体结构示意图附图标记说明：1、钢柱单元；11、圆管；12、横杆；13、斜杆；14、校正板；141、倾斜面；15、爬梯；2、操作平台；21、矩形孔；211、校正槽；212、让位槽；22、围挡板；221、固定钩；23、翻转板；24、围栏绳；25、挂绳；251、钩环；3、拉绳；31、挂钩。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢柱安装方法。钢柱安装方法包括以下步骤：s1、拼装钢柱单元1：参照图1，首先安装图纸设计的钢柱形式拼装制作钢柱单元1，钢柱单元1包括四根圆管11，四根圆管11按矩形阵列排布，在相邻的圆管11之间固定连接有多根横杆12，且横杆12与圆管11相互垂直；沿圆管11长度方向相邻的两根横杆12之间连接有斜杆13，斜杆13设置在横杆12与圆管11形成的矩形框的对角线处，相邻的两根斜杆13倾斜方向交错设置，从而提高钢柱单元1的结构强度。在钢柱单元1上还挂设有爬梯15，爬梯15沿钢柱单元1的长度方向设置，通过爬梯15便于操作人员上下钢柱。
30.在钢柱单元1的两端分别安装有校正板14，校正板14用于校正相邻的两根钢柱单元1，将校正板14的一个侧面焊接固定在钢柱单元1上，校正板14竖直设置，校正板14位于钢柱单元1上的投影为直角三角形，且位于同一根钢柱单元1上的校正板14同向设置，并且校正板14延伸出钢柱单元1，位于同一根钢柱单元1上的两块校正板14的竖直的一面相互靠近设置，使相邻的两根钢柱单元1在安装时，校正板14竖直的一面能够贴合；在校正板14背离钢柱单元1的一面设置有倾斜面141，且所述倾斜面141由钢柱单元1顶端向钢柱单元1底端斜向下倾斜。
31.此外，在第一根安装的钢柱单元1的柱脚端不安装校正板14，在最后一根安装的钢柱单元1顶端不安装校正板14。
32.s2、安装钢柱单元1：首先使用吊车吊装第一根钢柱单元1，对第一根钢柱单元1进行安装，在钢柱安装位置预埋有螺栓，将第一根钢柱单元1通过预埋的螺栓固定在钢柱的安装位置。
33.参照图2和图3，然后将操作平台2套设在第一根钢柱单元1上，操作平台2为矩形钢板，在操作平台2的中心开设有矩形孔21，矩形孔21的大小与钢柱单元1的截面大小相适配，矩形孔21用于供钢柱单元1穿过。在矩形孔21相对的两个侧壁上开设有校正槽211，且校正槽211与校正板14位置相对应开设。
34.在操作平台2一面的两侧分别固定设置有围挡板22，且围挡板22与操作平台2相互垂直；在操作平台2另外两侧分别铰接有翻转板23，翻转板23与操作平台2转动连接，翻转板23能够绕操作平台2与翻转板23的铰接轴翻转；在围挡板22远离操作平台2一面的两端分别安装有固定钩，固定钩为u型，固定钩的一端滑动穿设在围挡板22上，在翻转板23远离操作
平台2一面的两端分别开设有固定孔，转动翻转板23，使翻转板23与操作平台2处于垂直状态，并且翻转板23与围挡板22位于操作平台2的同一侧，然后使固定钩远离围挡板22的一端穿设在固定孔中，能够将翻转板23固定。在操作平台2设置有围挡板22的一面上还固定连接有两根拉绳3，且两根拉绳3分别靠近操作平台2设置有翻转板23的两侧设置，在拉绳3远离操作平台2的一端固定连接有挂钩31，将挂钩31钩挂在位于操作平台2下方的钢柱单元1上，然后转动翻转板23，并将翻转板23与围挡板22固定，从而张紧拉绳3，拉绳3能够使操作平台2下坠，使相互贴合的两块校正板14对正，从而校正相邻的两根钢柱单元1。
35.在两块围挡板22之间还固定连接有围栏绳24，且两根围栏绳24分别靠近围挡板22的两侧设置，在未将翻转板23翻起时，围栏绳24也能够起到防护作用。
36.在操作平台2靠近四角的位置还固定连接有挂绳25，在挂绳25远离操作平台2的一端固定连接有钩环251，将操作平台2套设在钢柱单元1上，并将钩环251钩挂在位于操作平台2上方的横杆12上，从而将操作平台2临时固定，从而能够使工人站在操作平台2上进行安装第二根钢柱单元1前的准备工作，以及在吊装第二根钢柱单元1时，工人能够进行人工辅助，使第二根钢柱单元1与第一根钢柱单元1处于大体对正的状态。
37.参照图2、图4和图5，安装第二根钢柱单元1时，工人站在临时固定在第一根钢柱单元1上的操作平台2上，将第二根钢柱单元1与第一根钢柱单元1对正，然后上提操作平台2，使操作平台2套设在第二根钢柱单元1上，下放第二根钢柱单元1，并且使第二根钢柱单元1底端的校正板14与第一根钢柱单元1顶端的校正板14竖直的一面相互贴合，然后下放操作平台2，使校正槽211卡在两块校正板14上，此时校正槽211内壁之间与两块校正块14两侧相互背离的斜面之间存在空隙；然后将挂钩31钩挂在第一根钢柱单元1的横杆12上，翻转翻转板23，并将翻转板23固定在围挡板22上，张紧拉绳3，拉绳3拉动操作平台2下移，此时校正槽211内壁与两块校正块14两侧相互背离的斜面以及两块校正块14背离钢柱单元1的倾斜面141贴合，从而将相互贴合的两块校正板14对正，进而将第二根钢柱单元1校正；然后再将第二根钢柱单元1与第一根钢柱单元1焊接连接，完成第二根钢柱单元1的安装。
38.安装第三根钢柱单元1，安装第三根钢柱单元1前，拆卸固定钩，将翻转板23与围挡板22拆卸，然后将挂钩31从第一根钢柱单元1上拆下，使用吊车将操作平台2吊起，然后按上述方式将操作平台2临时固定在靠近第二根钢柱单元1顶端的位置，然后重复安装第二根钢柱单元1的操作，将第三根钢柱单元1连接在第二根钢柱单元1上。
39.重复上述操作，将剩余钢柱单元1全部安装，完成钢柱的安装。
40.s3、拆卸操作平台2：全部的钢柱单元1安装完成后，将操作平台2吊起，从钢柱顶端取出，从而将操作平台2拆除。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。