一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及焦炉建设的技术领域，特别是涉及一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
3.现有的焦炉隔热砖导热效果难以达到要求，并且普遍存在强度差，易损的缺点，使焦炉的质量难以得到保障，可靠性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种形成具有低导热系数和高强度膨胀系数的珍珠岩隔热砖的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法。
5.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，以水泥、水玻璃作为粘接剂，膨胀珍珠岩作为骨料，生产步骤如下：
6.第一步、将骨料进行筛分，粒径为1～4mm作为第一膨胀珍珠岩颗粒；0.3～0.8mm作为第二膨胀珍珠岩颗粒；
7.第二步、将粘接剂搅拌混合，其水泥和水玻璃重量配比为30：(2～3)；
8.第三步、将第一膨胀珍珠岩、第二膨胀珍珠岩、粘接剂和水搅拌成型，获得混合料；
9.第四步、将混合料在相应模具内模压成型；
10.第五步、对成型料进行热处理，形成硬质隔热砖。
11.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述粘接剂与骨料的重量配比为1：1。
12.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在筛分时使用电动筛分机，将第一膨胀珍珠岩颗粒与第二膨胀珍珠岩颗粒重量配比准备为3：1。
13.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述电动筛分机包括支架、传动箱、电机、偏心杆、筛分网架和筛分网，两组支架前端分别与传动箱后端左右侧相连接，传动箱顶部输出入端与电机底部输出端相连接，传动箱后侧输出端分别与一组偏心杆前端相连接，两组偏心杆分别可转动连接在支架内部，偏心杆外侧与筛分网架两端内侧活动连接，筛分网架中部安装有筛分网。
14.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述水玻璃的固含量为30～35％。
15.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在混合料过程中，粘接剂和水配比为4：(1～2)。
16.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，模压成型模具根据实际所需砖形状进行调整，并设置模具为多个同时成型。
17.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在第五步中，热处理温度设置为290～310℃，热处理时间为2～3小时。
附图说明
18.图1是本发明的生产流程示意图；
19.图2是本发明的电动筛分机结构轴视图；
20.附图中标记：1、支架；2、传动箱；3、电机；4、偏心杆；5、筛分网架；6、筛分网。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.如图1至图2所示，本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，以水泥、水玻璃作为粘接剂，膨胀珍珠岩作为骨料，生产步骤如下：
23.第一步、将骨料进行筛分，粒径为1～4mm作为第一膨胀珍珠岩颗粒；0.3～0.8mm作为第二膨胀珍珠岩颗粒；
24.第二步、将粘接剂搅拌混合，其水泥和水玻璃重量配比为30：(2～3)；
25.第三步、将第一膨胀珍珠岩、第二膨胀珍珠岩、粘接剂和水搅拌成型，获得混合料；
26.第四步、将混合料在相应模具内模压成型；
27.第五步、对成型料进行热处理，形成硬质隔热砖。
28.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述粘接剂与骨料的重量配比为1：1。
29.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在筛分时使用电动筛分机，将第一膨胀珍珠岩颗粒与第二膨胀珍珠岩颗粒重量配比准备为3：1。
30.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述电动筛分机包括支架1、传动箱2、电机3、偏心杆4、筛分网架5和筛分网6，两组支架1前端分别与传动箱2后端左右侧相连接，传动箱2顶部输出入端与电机3底部输出端相连接，传动箱2后侧输出端分别与一组偏心杆4前端相连接，两组偏心杆4分别可转动连接在支架1内部，偏心杆4外侧与筛分网架5两端内侧活动连接，筛分网架5中部安装有筛分网6。
31.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，所述水玻璃的固含量为30～35％。
32.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在混合料过程中，粘接剂和水配比为4：(1～2)。
33.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，模压成型模具根据实际所需砖形状进行调整，并设置模具为多个同时成型。
34.本发明的一种焦炉专用低导热高强度膨胀珍珠岩隔热砖及其制备方法，在第五步
中，热处理温度设置为290～310℃，热处理时间为2～3小时。
35.本发明通过下列实施例做进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明，然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的的具体的物料比、工艺条件及结果仅用于说明本发明，而不应也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
36.实施例1：
37.以水泥、水玻璃作为粘接剂，膨胀珍珠岩作为骨料，粘接剂与骨料的重量配比为1：1；生产步骤如下：
38.第一步、将骨料进行筛分，在筛分时使用电动筛分机，珍珠岩原料置于筛分网6顶端，电机3运行经传动箱2传动使两组偏心杆4转动，偏心杆4通过在筛分网架5内活动使筛分网架5产生震颤，进而带动筛分网6震颤，将珍珠岩料筛分，将第一膨胀珍珠岩颗粒与第二膨胀珍珠岩颗粒重量配比准备为3：1，粒径为1～4mm作为第一膨胀珍珠岩颗粒；0.3～0.8mm作为第二膨胀珍珠岩颗粒；
39.第二步、将粘接剂搅拌混合，其水泥和水玻璃重量配比为30：2，其中水玻璃的固含量为30％；
40.第三步、将第一膨胀珍珠岩、第二膨胀珍珠岩、粘接剂和水搅拌成型，获得混合料；
41.第四步、将混合料在相应模具内模压成型，模压成型模具根据实际所需砖形状进行调整，并设置模具为多个同时成型；
42.第五步、对成型料进行热处理，热处理温度设置为290℃，热处理时间为3小时，形成硬质隔热砖。
43.实施例2：
44.以水泥、水玻璃作为粘接剂，膨胀珍珠岩作为骨料，粘接剂与骨料的重量配比为1：1；生产步骤如下：
45.第一步、将骨料进行筛分，在筛分时使用电动筛分机，珍珠岩原料置于筛分网6顶端，电机3运行经传动箱2传动使两组偏心杆4转动，偏心杆4通过在筛分网架5内活动使筛分网架5产生震颤，进而带动筛分网6震颤，将珍珠岩料筛分将第一膨胀珍珠岩颗粒与第二膨胀珍珠岩颗粒重量配比准备为3：1，粒径为1～4mm作为第一膨胀珍珠岩颗粒；0.3～0.8mm作为第二膨胀珍珠岩颗粒；
46.第二步、将粘接剂搅拌混合，其水泥和水玻璃重量配比为30：3，其中水玻璃的固含量为35％；
47.第三步、将第一膨胀珍珠岩、第二膨胀珍珠岩、粘接剂和水搅拌成型，获得混合料；
48.第四步、将混合料在相应模具内模压成型，模压成型模具根据实际所需砖形状进行调整，并设置模具为多个同时成型；
49.第五步、对成型料进行热处理，热处理温度设置为310℃，热处理时间为2小时，形成硬质隔热砖。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。