一种高效的直流接触器综合测试设备的制作方法

1.本发明属于接触器测试设备技术领域，尤其涉及一种高效的直流接触器综合测试设备。


背景技术：

2.接触器分为交流接触器（电压ac）和直流接触器（电压dc），它应用于电力、配电与用电场合。近年来由于新能源领域的崛起，电动汽车领域蓬勃发展，催生直流接触器产品的繁荣。现有直流接触器采用两个静触头和一个动触头的桥式结构，动触头的上端面与两个静触头形成高压回路，动触头的下端面则通过推杆结构与外部线圈回路中的铁芯相连。通过给线圈激励使得铁芯上下运动，从而推动动触头上下运动，进而控制静触头和动触头的接合和分离实现直流接触器的通断。为了判断动、静触头的状态，提高直流接触器产品实际使用时的安全性，一般现有直流接触器带有辅助触点，辅助触点的断开或闭合和动、静触头保持一致，用于判断动、静触头的状态，即动、静触头是断开还是闭合，具体可参阅现有专利cn201610224325.7公开的一种带辅助触点的高压密封直流接触器、cn202022330885.5公开的一种具有辅助触点的接触器或cn201410340161.5公开的一种直流接触器用辅助触点。
3.在直流接触器的生产过程中，需要对直流接触器进行性能测试，主要测试项有：绝缘电阻测试、耐压测试、线圈电阻测试、主触点接触电阻测试、吸合电压测试、释放电压测试、吸合时间测试和释放时间测试等。目前没有针对直流接触器综合性能测试的专用测试设备，国内生产厂家针对直流接触器性能测试大多采用人工抽检，人工操作过程复杂繁琐，不仅需要大量的检验人员，而且作业劳动强度大，效率低，不可避免地出现误判、漏检、测试数据未记录等情况；或者，现有接触器测试设备能测试接触器的一种或两种性能，测试多种性能需要分别在多台测试设备上进行，费时费力，测试效率低，增加测试成本。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的没有针对直流接触器性能测试的综合测试设备，测试效率低的问题，本发明提供一种高效的直流接触器综合测试设备。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种高效的直流接触器综合测试设备，包括测试平台、转盘和至少三组测试工装，所述转盘转动设置在测试平台上，至少三组所述测试工装绕转盘的旋转方向依次设置；所述测试工装包括底座、接触块和转接块，所述底座设置在转盘上，待测试的接触器设置在底座上且其静触头朝上；所述底座上设置有立柱，所述接触块沿立柱上下滑动设置，所述接触块与底座之间设置有用于复位接触块的第一弹性件，所述转接块设置在接触块的上方，且所述转接块由第一驱动机构驱动向下靠近接触块移动或向上远离接触块移动；所述接触块上设置有第一触点、第二触点、第三触点和第一探针组，所述第二触点与第一探针组电连接，所述第三触点通过第一转接夹与接触器的线圈电连接，所述转接块上设置有主探针组、第二探针组和第三探针组，当所述第一驱动机构驱动转接块下压，所述
主探针组与第一触点接触、第二探针组与第二触点接触，以及第三探针组与第三触点接触并将接触块下压，直至所述第一触点与接触器的静触头电接触，以及所述第一探针组与接触器的静触头电接触。
6.作为优选，所述测试工装的数量为三组，所述测试平台绕转盘的转动方向依次设置有绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位和接触电阻测试工位，所述绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位和接触电阻测试工位与三组所述测试工装一一对应设置。在绝缘耐压测试工位测量接触器的静触头对静触头的绝缘电阻和耐压性能；在线圈电阻测试工位测量线圈的电阻；在接触电阻测试工位测量接触器的静触头之间的接触电阻，该高效的直流接触器综合测试设备实现同时进行接触器的各个性能的测试，大大提高测试效率。
7.作为优选，所述测试工装的数量为四组，所述测试平台绕转盘的转动方向依次设置有绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位、接触电阻测试工位和综合测试工位，所述绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位、接触电阻测试工位和综合测试工位与四组所述测试工装一一对应设置。在绝缘耐压测试工位测量接触器的静触头对静触头的绝缘电阻和耐压性能；在线圈电阻测试工位测量线圈的电阻；在接触电阻测试工位测量接触器的静触头之间的接触电阻；在综合测试工位测量接触器的吸合电压、释放电压、吸合时间和释放时间，该高效的直流接触器综合测试设备实现同时进行接触器的各个性能的测试，大大提高测试效率。
8.进一步地，所述测试平台还设置有上下料工位和扫码工位，所述上下料工位、扫码工位、绝缘耐压测试工位和线圈电阻测试工位绕转盘依次设置，所述上下料工位和扫码工位上也均对应设置有一组所述测试工装，且所述上下料工位和扫码工位上的测试工装均未设置第一驱动机构和转接块，所述扫码工位处设置有扫描仪。上下料工位的设置便于该高效的直流接触器综合测试设备的上下料操作；扫码工位的设置便于记录对应接触器的测试性能，大大提高自动化水平、记录准确性和测试效率。
9.进一步地，在所述线圈电阻测试工位或接触电阻测试工位还进行接触器的静触头和动触头的电洗。在线圈电阻测试工位，动触头和静触头闭合，对静触头通电，线圈反复断电20次，使静触头反复断开20次，实现对动触头和静触头的电洗(带电老化)，将电洗和线圈电阻测试或接触电阻测试集成在一个工位，有效平衡该高效的直流接触器综合测试设备的测试节拍(尽量使每个工位的测试用时相近或一致)，缩短等待时间，提高测试效率。
10.进一步地，所述接触块上还设置有第四触点，所述第四触点通过第二转接夹与接触器的辅助触点电连接，所述转接块上还设置有第四探针组，所述第四探针组与第四触点相对设置。辅助判断动触头、静触头是断开还是闭合，便于监控该高效的直流接触器综合测试设备的测试有效性，提高测试精度。
11.进一步地，所述接触器和底座之间设置有金属板，所述绝缘耐压测试工位的测试平台的下方设置有金属杆，所述金属杆由第二驱动机构驱动向上穿过底座与金属板电接触或向下远离金属板移动。在绝缘耐压测试工位，第一触点连接两个静触头，线圈不通电，动触头和静触头断开，金属杆连接金属板，绝缘耐压仪测量接触器的静触头对外壳的绝缘电阻和耐压性能。
12.作为优选，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二支架，所述第二支架设置在测试平台上，所述第二气缸设置在第二支架上，所述金属杆固定设置在第二气缸的输出端；所
述转盘由第三驱动机构驱动转动设置在测试平台上，所述第三驱动机构包括步进电机，所述步进电机设置在测试平台上，所述步进电机的输出端与转盘传动连接。第二驱动机构和第三驱动机构的结构简单可靠，便于控制，成本低。
13.作为优选，所述测试工装还包括滑块和压块，所述滑块上下滑动套设在立柱上，所述接触块固定设置在滑块上，所述第一弹性件位于滑块与底座之间；所述第一驱动机构包括第一气缸和第一支架，所述第一支架设置在测试平台上，所述第一气缸设置在第一支架上，所述压块固定设置在第一气缸的输出端，所述转接块固定设置在压块上；所述主探针组与转接块滑动连接，所述主探针组和转接块之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。第一驱动机构的结构简单可靠，便于控制，成本低。
14.作为优选，所述底座上设置有至少两个第一定位销，至少两个所述第一定位销沿水平方向依次排布，所述接触器的外壳上具有与第一定位销匹配的第一定位孔；所述底座上竖直开设有至少两个第二定位孔，至少两个所述第二定位孔在水平面内依次排布，所述转盘上设置有与第二定位孔匹配的第二定位销；所述底座上设置有把手。底座装夹到转盘上方便快捷且定位精度高，接触器装夹到底座上方便快捷且定位精度高。
15.有益效果：1、本发明的高效的直流接触器综合测试设备，转盘每暂停一个工位，上下料工位、扫码工位、绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位、接触电阻测试工位和综合测试工位同时动作，绝缘耐压测试工位、线圈电阻测试工位、接触电阻测试工位和综合测试工位同时测试四个接触器，大大提高测试效率；2、本发明的高效的直流接触器综合测试设备，在绝缘耐压测试工位测试接触器的静触头对静触头的绝缘电阻和耐压性能，以及接触器的静触头对外壳的绝缘电阻和耐压性能，在线圈电阻测试工位测试线圈的电阻，并同时实现对动触头和静触头的电洗(带电老化)，在接触电阻测试工位测试接触器的静触头之间的接触电阻，在综合测试工位测试接触器的吸合电压、释放电压、吸合时间和释放时间，各个测试工位的测试工装一致，测试工装的转接块和接触块一致，大大简化测试工装的结构，以及大大简化该高效的直流接触器综合测试设备的结构，提高测试精度，成本较低；3、本发明的高效的直流接触器综合测试设备，只需人工将接触器放置在底座上，对应的第一定位孔套在第一定位销上，即完成接触器的装夹，装夹十分便捷可靠，且一次装夹在各工位全自动完成接触器的多个性能检测，大大提高测试效率，降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是本发明高效的直流接触器综合测试设备的立体结构示意图；图2是本发明高效的直流接触器综合测试设备的主视示意图；图3是本发明高效的直流接触器综合测试设备的测试工装的未测量状态的立体结构示意图；
图4是本发明高效的直流接触器综合测试设备的测试工装的测量状态的立体结构示意图；图5是本发明高效的直流接触器综合测试设备的接触块的测量状态的立体结构示意图；图6是本发明高效的直流接触器综合测试设备的接触块的未测量状态的立体结构示意图；图7是本发明高效的直流接触器综合测试设备的转接块的未测量状态的立体结构示意图；图中：1、测试平台，11、上下料工位，12、扫码工位，121、扫描仪，13、绝缘耐压测试工位，14、线圈电阻测试工位，15、接触电阻测试工位，16、综合测试工位，2、转盘，3、测试工装，31、底座，311、第一定位销，312、第二定位孔，313、把手，32、接触块，321、第一触点，322、第二触点，323、第三触点，324、第四触点，325、第一探针组，33、转接块，331、主探针组，332、第二探针组，333、第三探针组，334、第四探针组，335、第二弹性件，341、立柱，342、导柱，343、导套，344、限位块，35、第一弹性件，36、第一驱动机构，361、第一气缸，362、第一支架，37、滑块，38、压块，4、金属板，5、金属杆，6、第二驱动机构，61、第二气缸，62、第二支架，7、步进电机，8、接触器，81、静触头，82、外壳，83、第一定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1~7所示，一种高效的直流接触器综合测试设备，包括测试平台1、转盘2和至少三组测试工装3，所述转盘2转动设置在测试平台1上，至少三组所述测试工装3绕转盘2的旋转方向依次设置，本实施例的所述转盘2由第三驱动机构驱动转动设置在测试平台1上，所述第三驱动机构包括步进电机7，所述步进电机7设置在测试平台1上，所述步进电机7的输出端与转盘2传动连接；所述测试工装3包括底座31、接触块32和转接块33，所述底座31设置在转盘2上，待测试的接触器8设置在底座31上且其静触头81朝上；所述底座31上设置有立柱341，所述接触块32沿立柱341上下滑动设置，所述接触块32与底座31之间设置有用于复位接触块32的第一弹性件35，所述转接块33设置在接触块32的上方，且所述转接块33由第一驱动机构36驱动向下靠近接触块32移动或向上远离接触块32移动；所述接触块32上设置有第一触点321、第二触点322、第三触点323和第一探针组325，所述第二触点322与第一探针组325电连接，所述第三触点323通过第一转接夹与接触器8的线圈电连接(图中未示意出)，所述转接块33上设置有主探针组331、第二探针组332和第三探针组333，当所述第一驱动机构36驱动转接块33下压，所述主探针组331与第一触点321接触、第二探针组332与第二触点322接触，以及第三探针组333与第三触点323接触并将接触块32下压，直至所述第一触点321与接触器8的静触头81电接触，以及所述第一探针组325与接触器8的静触头81电接触。
20.如图3~7所示，为了便于监测接触器8的辅助触点的断开和闭合，即辅助判断动触头、静触头81是断开还是闭合，在本实施例中，所述接触块32上还设置有第四触点324，所述第四触点324通过第二转接夹与接触器8的辅助触点电连接(图中未示意出)，所述转接块33上还设置有第四探针组334，所述第四探针组334与第四触点324相对设置。
21.如图2~6所示，为了便于测量接触器8的静触头81对外壳82的绝缘电阻和耐压性能，本实施例中，所述接触器8和底座31之间设置有金属板4，本实施例的金属板4为铜板，绝缘耐压测试工位13的测试平台1的下方设置有金属杆5，本实施例的金属杆5为铜杆，所述金属杆5由第二驱动机构6驱动向上穿过底座31与金属板4电接触或向下远离金属板4移动，具体的所述第二驱动机构6包括第二气缸61和第二支架62，所述第二支架62设置在测试平台1上，所述第二气缸61设置在第二支架62上，所述金属杆5固定设置在第二气缸61的输出端。
22.如图1所示，具体地，本实施例中，所述测试工装3的数量为四组，所述测试平台1绕转盘2的转动方向依次设置有绝缘耐压测试工位13、线圈电阻测试工位14、接触电阻测试工位15和综合测试工位16，所述绝缘耐压测试工位13、线圈电阻测试工位14、接触电阻测试工位15和综合测试工位16与四组所述测试工装3一一对应设置，则在绝缘耐压测试工位13测量接触器8的静触头81对静触头81的绝缘电阻和耐压性能，以及测量接触器8的静触头81对外壳82的绝缘电阻和耐压性能；在线圈电阻测试工位14测量线圈的电阻；在接触电阻测试工位15测量接触器8的静触头81之间的接触电阻；在综合测试工位16测量接触器8的吸合电压、释放电压、吸合时间和释放时间；本实施例中，在所述线圈电阻测试工位14或接触电阻测试工位15还进行接触器8的静触头81和动触头的电洗，将电洗和线圈电阻测试或接触电阻测试集成在一个工位，有效平衡该高效的直流接触器综合测试设备的测试节拍(尽量使每个工位的测试用时相近或一致)，缩短等待时间，提高测试效率。
23.如图1所示，为了便于上下料和数据记录，本实施例中，所述测试平台1还设置有上下料工位11和扫码工位12，所述上下料工位11、扫码工位12、绝缘耐压测试工位13和线圈电阻测试工位14绕转盘2依次设置，所述上下料工位11和扫码工位12上也均对应设置有一组所述测试工装3，且所述上下料工位11和扫码工位12上的测试工装3均未设置第一驱动机构36和转接块33，所述扫码工位12处设置有扫描仪121。
24.如图3~7所示，为了提高测试工装3的稳定性和可靠性，本实施例，所述测试工装3还包括滑块37和压块38，所述滑块37上下滑动套设在立柱341上，所述底座31上设置有导柱342，所述滑块37上设置有与导柱342配合的导套343，所述导柱342上设置有限位块344，所述滑块37位于底座31和限位块344之间，所述接触块32固定设置在滑块37上，所述第一弹性件35位于滑块37与底座31之间；所述第一驱动机构36包括第一气缸361和第一支架362，所述第一支架362设置在测试平台1上，所述第一气缸361设置在第一支架362上，所述压块38固定设置在第一气缸361的输出端，所述转接块33固定设置在压块38上；所述主探针组331与转接块33滑动连接，所述主探针组331和转接块33之间设置有第二弹性件335，所述第一弹性件35和第二弹性件335均为弹簧。
25.如图3~6所示，为了便于测试工装3的装夹，本实施例，所述底座31上设置有至少两个第一定位销311，至少两个所述第一定位销311沿水平方向依次排布，所述接触器8的外壳82上具有与第一定位销311匹配的第一定位孔83；所述底座31上竖直开设有至少两个第二定位孔312，至少两个所述第二定位孔312在水平面内依次排布，所述转盘2上设置有与第二
定位孔312匹配的第二定位销(图中未示意出)；所述底座31上设置有把手313。
26.该高效的直流接触器综合测试设备，测试过程如下：首先，人工将第一个接触器8放置在上下料工位11的金属板4上，此时对应的第一定位孔83套在第一定位销311上，再将接触器8的线圈引出线与第一转接夹电连接，以及将接触器8的辅助触点引出线与第二转接夹电连接，步进电机7再驱动转盘2旋转一个工位暂停，至第一个接触器8到达扫码工位12，扫码工位12的扫描仪121再扫取第一个接触器8的条码以记录该接触器8的信息，同时，人工将第二个接触器8放置在上下料工位11的金属板4上，并重复上述动作，步进电机7再驱动转盘2旋转一个工位暂停，至第一个接触器8到达绝缘耐压测试工位13，以及第二个接触器8到达扫码工位12，步进电机7重复上述动作，每次驱动转盘2旋转一个工位，直至各个接触器8从上下料工位11再依次经过扫码工位12、绝缘耐压测试工位13、线圈电阻测试工位14、接触电阻测试工位15和综合测试工位16，最后到达上下料工位11后人工取下，完成该接触器8的各个性能的测试；其中，当接触器8到达绝缘耐压测试工位13时：绝缘耐压测试工位13的第一气缸361驱动压块38和转接块33下压，主探针组331与第一触点321接触、第二探针组332与第二触点322接触、第三探针组333与第三触点323接触，以及第四探针组334与第四触点324接触，并将接触块32下压，直至第一触点321与接触器8的静触头81电接触，以及第一探针组325也与接触器8的静触头81电接触；同时，绝缘耐压测试工位13的第二气缸61驱动金属杆5向上穿过底座31与金属板4电接触，此时接触器8的线圈不通电，动触头和静触头81断开，绝缘耐压仪测量接触器8的静触头81对静触头81的绝缘电阻和耐压性能，以及绝缘耐压仪测量接触器8的静触头81对外壳82的绝缘电阻和耐压性能；其中，当接触器8到达线圈电阻测试工位14时：线圈电阻测试工位14的第一气缸361驱动压块38和转接块33下压，下压过程如上不再赘述，此时通过第三探针组333测量线圈的电阻，再对静触头81通电，并对线圈反复断电20次，使静触头81反复断开20次，实现对动触头和静触头81的电洗(带电老化)；其中，当接触器8到达接触电阻测试工位15时：接触电阻测试工位15的第一气缸361驱动压块38和转接块33下压，下压过程如上不再赘述，此时通过第三探针组333给接触器8的线圈通电，接触器8的动触头和静触头81闭合，通过第二探针组332测量接触器8的静触头81之间的接触电阻；其中，当接触器8到达综合测试工位16时：综合测试工位16的第一气缸361驱动压块38和转接块33下压，下压过程如上不再赘述，此时，通过第三探针组333给线圈通一定的电压，控制接触器8的动触头和静触头81闭合和释放，通过主探针组331测试接触器8的吸合电压、释放电压、吸合时间和释放时间；上述转盘2每暂停一个工位，上下料工位11、扫码工位12、绝缘耐压测试工位13、线圈电阻测试工位14、接触电阻测试工位15和综合测试工位16同时动作。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。