造纸中段污水处理方法

1.本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸中段污水处理方法。


背景技术：

2.造纸中段废水一般包括制浆工段在浆料经蒸煮、黑液提取后的洗涤、筛选废水、漂白废水、蒸煮和蒸发的冷凝水，以及备料废水、各工段的清洗废水，其中含有大量难降解的木质素类物质，具有高色度、高碱度、高有机物含量等特征，且可生化性较差，一般ρ(bod5)/ρ(cod)仅为0.1～0.2。通过对造纸中段水组分的研究发现，其难降解cod主要来源于木质素类物质。该类物质为一种无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香型高聚物，造纸中段水的高色度也主要由该类物质导致。通过一般的混凝沉淀处理很难将该污水中的难降解cod有效去除或提高其可生化性，有色废水给人以不愉快感，色度成分表明废水中含有许多溶解成分，排出环境后又使天然水着色，减弱水体的透光性，影响水底植物的光合作用和水生动物的生长繁殖，因而有效地进行脱色处理并且通过一定的预处理工艺将污水中的难降解cod有效去除成为进水含造纸中段水的污水处理厂出水能否达标排放的关键。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种造纸中段污水处理方法，解决了现有技术中存在的造纸中段水的色度高以及难降解cod残留的问题。
4.本发明所采用的技术方案是，造纸中段污水处理方法，具体按照以下步骤实施：
5.步骤1、对含造纸中段水的污水进行初步过滤除杂；
6.步骤2、利用现有的预曝气池在步骤1中的初步过滤的污水中投加h2o2与含fe2 的酸洗废液，通过射流曝气混合进行类芬顿反应；
7.步骤3、在经过步骤2处理的污水中投加聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam进行絮凝净化，沉淀经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运，上清液进入后续深度处理；
8.步骤4、对经步骤3得到的上清液利用spr技术进行化学反应析出有机污染物；
9.步骤5、对经过步骤4处理的污水采用物理吸附法絮凝净化，得到絮凝物与净化后的污水，絮凝物沉淀成为污泥，上清液进入下一步继续处理；
10.步骤6、对经过步骤5得到的上清液重复步骤3操作，上清液进入下一步继续处理；
11.步骤7、对步骤6得到的上清液进行曝气及生化处理；
12.步骤8、对步骤7曝气处理完毕的水引入沉淀池沉淀；
13.步骤9、步骤8中经曝气处理以及沉淀后的净水，即为符合标准的净水，将其引出。
14.本发明的特点还在于，
15.步骤1中初步过滤除杂指：先采用格栅过滤，后采用沉砂井去除砂石，将污水中的不溶物固体与液体分离。
16.步骤2中类芬顿反应加入450-550mg/l的fe
2
酸洗废液和50-60mg/l的h2o2，ph控制在3.5-4，温度控制在25-35℃，通入预曝气池曝气，混合搅拌25-35min后形成大量胶体悬浮物。
17.步骤3中所述聚合氯化铝pac投加量为45-55mg/l，所述阴离子聚丙烯酰胺pam为1
‰
的阴离子pam溶液，投加量为1-1.5mg/l，将聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam充分搅拌混合形成大颗粒矾花，ph控制在6.5-7.5，温度控制在35-45℃，静置1-1.5h，分离上清液。
18.步骤4中spr技术即向污水中首先加入spr-9药剂析出有机污染物，然后同时加入spr-4、spr-2、spr-3药剂凝聚悬浮物杂质，4种药剂用量相等，比例为1：1：1：1。
19.步骤7中曝气温度控制在34-40℃，ph控制在3.6-4.1。
20.本发明的有益效果是，一种造纸中段污水处理方法，把水处理与生产过程相结合，它把水处理成为生产过程的一个环节，是生产过程的连续和延伸从车间排出的废水，收集后由水泵送入hwp高效净化塔进行固液分离，分离净化后的水及细小纤维又分别送回生产车间连续回用，废水资源回用率高、运行费用低、且占地面积少。综上，本发明相对现有技术的优点如下：它把水处理成为生产过程的一个环节，是生产过程的连续和延伸从车间排出的废水，收集后依次通过类芬顿反应，spr深度处理，曝气及生化处理，处理废水中的悬浮物、有效降低色度，使其达到排放标准，并达到水资源的循环利用，和污泥的二次利用。
附图说明
21.图1是本发明一种造纸中段污水治理工艺技术的工艺流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
23.本发明造纸中段污水处理方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
24.步骤1、对含造纸中段水的污水进行初步过滤除杂；
25.步骤1中初步过滤除杂指：先采用格栅过滤(即污水的一级处理，由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，而另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，这样的原理。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，后采用沉砂井去除砂石(污水的一级处理，从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，将污水中的不溶物固体与液体分离。
26.步骤2、利用现有的预曝气池在步骤1中的初步过滤的污水中投加h2o2与含fe2 的酸洗废液，通过射流曝气混合进行类芬顿反应；
27.步骤2中类芬顿反应加入450-550mg/l的fe
2
酸洗废液和50-60mg/l的h2o2，ph控制在3.5-4，温度控制在25-35℃，通入预曝气池曝气，混合搅拌25-35min后形成大量胶体悬浮物。
28.步骤3、在经过步骤2处理的污水中投加聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam进
行絮凝净化，沉淀经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运；污泥脱水后便于运输。上清液进入后续深度处理；
29.步骤3中所述聚合氯化铝pac投加量为45-55mg/l，所述阴离子聚丙烯酰胺pam为1
‰
的阴离子pam溶液，投加量为1-1.5mg/l，将聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam充分搅拌混合形成大颗粒矾花，ph控制在6.5-7.5，温度控制在35-45℃，静置1-1.5h，分离上清液。
30.步骤4、对经步骤3得到的上清液利用spr技术进行化学反应析出有机污染物(如木素)；几种药剂同时发挥各自的作用和综合交联作用，既析出了溶解态的木素和其他有机污染物(cod)、色素，又凝聚了悬浮物杂质；
31.步骤4中spr技术即向污水中首先加入spr-9药剂析出有机污染物(如木素)，然后同时加入spr-4、spr-2、spr-3药剂凝聚悬浮物杂质，4种药剂用量相等，比例为1：1：1：1。
32.步骤5、对经过步骤4处理的污水采用物理吸附法絮凝净化，得到絮凝物与净化后的污水，絮凝物沉淀成为污泥，上清液进入下一步继续处理；产生的污泥经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运。污泥脱水后便于运输。
33.步骤6、对经过步骤5得到的上清液重复步骤3操作，上清液进入下一步继续处理；即采用双重类芬顿法处理，使污水处理效果更为突出；
34.步骤7、对步骤6得到的上清液进行曝气及生化处理；
35.步骤7中曝气温度控制在34-40℃，ph控制在3.6-4.1。
36.步骤8、对步骤7曝气处理完毕的水引入沉淀池沉淀；
37.步骤9、步骤8中经曝气处理以及沉淀后的净水，即为符合标准的净水，将其引出。可导回造纸碎浆机使用。纸浆制作需要大量的水，步骤8中制得的水符合纸浆制作的要求。
38.预处理段通过类芬顿法将污水中的难降解cod有效去除并降低一定色度，在后续深化处理阶段采用spr物化法工艺技术提高木素去除效率，处理废水中的悬浮物、有效降低色度，使其达到排放标准。
39.实施例1
40.本发明造纸中段污水处理方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
41.步骤1、对含造纸中段水的污水进行初步过滤除杂；
42.步骤1中初步过滤除杂指：先采用格栅过滤(即污水的一级处理，由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，而另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，这样的原理。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，后采用沉砂井去除砂石(污水的一级处理，从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，将污水中的不溶物固体与液体分离。
43.步骤2、利用现有的预曝气池在步骤1中的初步过滤的污水中投加h2o2与含fe2 的酸洗废液，通过射流曝气混合进行类芬顿反应；
44.步骤2中类芬顿反应加入450mg/l的fe
2
酸洗废液和60mg/l的h2o2，ph控制在3.5，温度控制在25℃，通入预曝气池曝气，混合搅拌25min后形成大量胶体悬浮物。
45.步骤3、在经过步骤2处理的污水中投加聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam进行絮凝净化，沉淀经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运；污泥脱水后便于运输。上清液进入后续深度处理；
46.步骤3中所述聚合氯化铝pac投加量为45mg/l，所述阴离子聚丙烯酰胺pam为1
‰
的阴离子pam溶液，投加量为1mg/l，将聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam充分搅拌混合形成大颗粒矾花，ph控制在6.5，温度控制在35℃，静置1h，分离上清液。
47.步骤4、对经步骤3得到的上清液利用spr技术进行化学反应析出有机污染物(如木素)；几种药剂同时发挥各自的作用和综合交联作用，既析出了溶解态的木素和其他有机污染物(cod)、色素，又凝聚了悬浮物杂质；
48.步骤4中spr技术即向污水中首先加入spr-9药剂析出有机污染物(如木素)，然后同时加入spr-4、spr-2、spr-3药剂凝聚悬浮物杂质，4种药剂用量相等，比例为1：1：1：1。
49.步骤5、对经过步骤4处理的污水采用物理吸附法絮凝净化，得到絮凝物与净化后的污水，絮凝物沉淀成为污泥，上清液进入下一步继续处理；产生的污泥经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运。污泥脱水后便于运输。
50.步骤6、对经过步骤5得到的上清液重复步骤3操作，上清液进入下一步继续处理；即采用双重类芬顿法处理，使污水处理效果更为突出；
51.步骤7、对步骤6得到的上清液进行曝气及生化处理；
52.步骤7中曝气温度控制在34℃，ph控制在3.6。
53.步骤8、对步骤7曝气处理完毕的水引入沉淀池沉淀；
54.步骤9、步骤8中经曝气处理以及沉淀后的净水，即为符合标准的净水，将其引出。可导回造纸碎浆机使用。纸浆制作需要大量的水，步骤8中制得的水符合纸浆制作的要求。
55.实施例2
56.本发明造纸中段污水处理方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
57.步骤1、对含造纸中段水的污水进行初步过滤除杂；
58.步骤1中初步过滤除杂指：先采用格栅过滤(即污水的一级处理，由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，而另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，这样的原理。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，后采用沉砂井去除砂石(污水的一级处理，从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，将污水中的不溶物固体与液体分离。
59.步骤2、利用现有的预曝气池在步骤1中的初步过滤的污水中投加h2o2与含fe2 的酸洗废液，通过射流曝气混合进行类芬顿反应；
60.步骤2中类芬顿反应加入550mg/l的fe
2
酸洗废液和50mg/l的h2o2，ph控制在4，温度控制在35℃，通入预曝气池曝气，混合搅拌35min后形成大量胶体悬浮物。
61.步骤3、在经过步骤2处理的污水中投加聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam进行絮凝净化，沉淀经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运；污泥脱水后便于运输。上清液进入后续深度处理；
62.步骤3中所述聚合氯化铝pac投加量为55mg/l，所述阴离子聚丙烯酰胺pam为1
‰
的阴离子pam溶液，投加量为1.5mg/l，将聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam充分搅拌混合形成大颗粒矾花，ph控制在7.5，温度控制在45℃，静置1.5h，分离上清液。
63.步骤4、对经步骤3得到的上清液利用spr技术进行化学反应析出有机污染物(如木素)；几种药剂同时发挥各自的作用和综合交联作用，既析出了溶解态的木素和其他有机污染物(cod)、色素，又凝聚了悬浮物杂质；
64.步骤4中spr技术即向污水中首先加入spr-9药剂析出有机污染物(如木素)，然后同时加入spr-4、spr-2、spr-3药剂凝聚悬浮物杂质，4种药剂用量相等，比例为1：1：1：1。
65.步骤5、对经过步骤4处理的污水采用物理吸附法絮凝净化，得到絮凝物与净化后的污水，絮凝物沉淀成为污泥，上清液进入下一步继续处理；产生的污泥经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运。污泥脱水后便于运输。
66.步骤6、对经过步骤5得到的上清液重复步骤3操作，上清液进入下一步继续处理；即采用双重类芬顿法处理，使污水处理效果更为突出；
67.步骤7、对步骤6得到的上清液进行曝气及生化处理；
68.步骤7中曝气温度控制在40℃，ph控制在4.1。
69.步骤8、对步骤7曝气处理完毕的水引入沉淀池沉淀；
70.步骤9、步骤8中经曝气处理以及沉淀后的净水，即为符合标准的净水，将其引出。可导回造纸碎浆机使用。纸浆制作需要大量的水，步骤8中制得的水符合纸浆制作的要求。
71.实施例3
72.本发明造纸中段污水处理方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
73.步骤1、对含造纸中段水的污水进行初步过滤除杂；
74.步骤1中初步过滤除杂指：先采用格栅过滤(即污水的一级处理，由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，而另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，这样的原理。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，后采用沉砂井去除砂石(污水的一级处理，从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。实质就是将污水中的不溶物固体与液体分离)，将污水中的不溶物固体与液体分离。
75.步骤2、利用现有的预曝气池在步骤1中的初步过滤的污水中投加h2o2与含fe2 的酸洗废液，通过射流曝气混合进行类芬顿反应；
76.步骤2中类芬顿反应加入500mg/l的fe
2
酸洗废液和55mg/l的h2o2，ph控制在3.8，温度控制在30℃，通入预曝气池曝气，混合搅拌25-35min后形成大量胶体悬浮物。
77.步骤3、在经过步骤2处理的污水中投加聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam进行絮凝净化，沉淀经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运；污泥脱水后便于运输。上清液进入后续深度处理；
78.步骤3中所述聚合氯化铝pac投加量为50mg/l，所述阴离子聚丙烯酰胺pam为1
‰
的阴离子pam溶液，投加量为1-1.5mg/l，将聚合氯化铝pac与阴离子聚丙烯酰胺pam充分搅拌混合形成大颗粒矾花，ph控制在7，温度控制在40℃，静置1.2h，分离上清液。
79.步骤4、对经步骤3得到的上清液利用spr技术进行化学反应析出有机污染物(如木素)；几种药剂同时发挥各自的作用和综合交联作用，既析出了溶解态的木素和其他有机污染物(cod)、色素，又凝聚了悬浮物杂质；
80.步骤4中spr技术即向污水中首先加入spr-9药剂析出有机污染物(如木素)，然后同时加入spr-4、spr-2、spr-3药剂凝聚悬浮物杂质，4种药剂用量相等，比例为1：1：1：1。
81.步骤5、对经过步骤4处理的污水采用物理吸附法絮凝净化，得到絮凝物与净化后的污水，絮凝物沉淀成为污泥，上清液进入下一步继续处理；产生的污泥经浓缩后加入污泥脱水絮凝剂，然后将污泥压滤处理，最后得到污泥块外运。污泥脱水后便于运输。
82.步骤6、对经过步骤5得到的上清液重复步骤3操作，上清液进入下一步继续处理；即采用双重类芬顿法处理，使污水处理效果更为突出；
83.步骤7、对步骤6得到的上清液进行曝气及生化处理；
84.步骤7中曝气温度控制在39℃，ph控制在3.8。
85.步骤8、对步骤7曝气处理完毕的水引入沉淀池沉淀；
86.步骤9、步骤8中经曝气处理以及沉淀后的净水，即为符合标准的净水，将其引出。可导回造纸碎浆机使用。纸浆制作需要大量的水，步骤8中制得的水符合纸浆制作的要求。