一种新型接线盒与桥架的固定连接件的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种新型接线盒与桥架的固定连接件。


背景技术：

2.对于较大型的房建智能化项目来说，弱电桥架一般由机电安装单位统一制作安装，桥架在综合排布时考虑到顶部的空间和施工的难度，弱电桥架多和其他专业桥架采用联合支吊架进行安装敷设，因此会造成以下情况：当弱电桥架位于中间位置，且桥架侧面之间空间较小时，按照规范要求，需从桥架侧面出线，这时我们只能通过在侧面加接线盒的方式引出管线。但在空间小的情况下无法对接线盒进行固定，且有空间的情况下一般都采用铆钉等进行固定，这种固定方式存在以下问题：桥架与接线盒相连的开孔处无护口保护，且较为锋利，后续穿线过程中拉拽线缆很容易造成线缆外皮划破，同时铆钉在固定过程中操作不当造成缺口同样会对线缆造成划伤。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本技术提供了一种新型接线盒与桥架的固定连接件，本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种新型接线盒与桥架的固定连接件，包括桥架侧板，所述桥架侧板上开设安装孔；螺纹护口，所述螺纹护口插装于安装孔内；新型接线盒，包括盒体和安装背板，所述安装背板与所述桥架侧板连接，在所述安装背板上设有向所述盒体内凸出的第一连接套件，所述第一连接套件内部设置有和螺纹护口配合的内螺纹。
4.通过采取以上技术方案：当桥架侧面空间较小，无法提供足够空间给操作人员，只能容纳接线盒厚度的情况下，能够将新型接线盒插入侧面狭小空隙并将其旋紧固定位置，无需人手伸入操作即可完成接线盒的安装工作。
5.进一步地，所述第一连接套件位于安装背板的中心处。
6.通过采取以上技术方案：便于新型接线盒定位，也便于操作人员稳定新型接线盒，避免施力不均造成的滑丝现象。
7.进一步地，所述安装背板上设置第二连接套件，所述螺纹护口择一与第一连接套件或者第二连接套件连接。
8.通过采取以上技术方案：使得新型接线盒适用性更广，能够根据实际需求选择合适位置的预留口。
9.进一步地，所述第一连接套件与安装背板连接处开设校准口，所述校准口直径大于第一连接套件的螺纹孔直径。
10.通过采取以上技术方案：由于桥架侧面空间狭小，给接线盒的定位带来困难，增设
的校准口能够使得螺纹护口与连接套件快速初步定位，提高了新型接线盒安装效率。
11.进一步地，所述新型接线盒为圆柱盒体结构，所述安装背板为圆形板，第一连接套件位于安装背板圆心处。
12.通过采取以上技术方案：无需考虑接线盒旋转后的对正问题，操作人员将接线盒旋转拧紧即可，安装更加便捷。
13.进一步地，所述新型接线盒为矩形盒体结构，根据桥架侧板的厚度调整校准口的深度，使得新型接线盒旋紧时位置位于摆正状态。
14.通过采取以上技术方案：矩形特别是正方形接线盒为目前适用性最广的接线盒，根据桥架侧板厚度和螺纹螺距参数计算，将校准口设计为与桥架厚度匹配的多种深度标准件，有利于提高新型接线盒安装后的美观度，防止倾斜的接线盒对其他配件的安装造成阻碍。
15.综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术连接件的现场实施方式简单，通过对盒接进行改造，将原与螺纹护口配合使用的螺母与接线盒进行结构整合，形成一种既可以对接线盒进行固定，同时又可以对线缆进行保护的固定连接装置，即本技术的新型接线盒。相比传统工艺采用铆钉固定接线盒，一是接线盒与桥架连接处采用护口做线缆保护，起到了防止线缆表层被刮伤的作用；二是提高了接线盒的施工效率，通过旋转接线盒，来实现与带螺纹护口的连接，完成与桥架的固定。
附图说明
16.图1为原始连接件的结构示意图；图2为桥架与接线盒连接的外部结构示意图；图3为桥架与接线盒连接时的桥架内侧示意图；图4为实施例1新型接线盒正面结构示意图；图5为实施例1新型接线盒剖视结构示意图；图6为实施例2新型接线盒的主视图；图7为实施例3新型接线盒的主视图。
17.附图标记说明：1、桥架侧板；2、安装孔；3、螺纹护口；4、新型接线盒；401、安装背板；402、第一连接套件；4021、第二连接套件；403、校准口；5、螺母。
具体实施方式
18.通常电缆桥架在安装过程中是有一定要求的，严格来说，在安装使用桥架的时候，要把强弱电分开的，并不能放在一个桥架里共用，一般情况下弱电桥架规格要比强电桥架规格小，虽然从材质、外观上看二者是一样的，但强度供电时强电电流会在电缆导线周围形成较强磁场影响弱电信号，所以要分开或者在相同桥架内设置钢板隔板隔开。
19.以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
20.如图1所示，为目前业内常用的接线盒连接件结构示意图，包括螺纹护口3和螺母5；所述螺纹护口3包括带螺纹的中空结构连接端和用于在安装孔2上固定的限位端，电缆由
螺纹护口3穿过进入接线盒时，线缆与安装孔2不发生接触，避免被安装孔2的边缘划伤的情况出现。
21.根据线缆的数量和外径采用合适大小的螺纹护口3，常用的多为规格20或25的护口，根据螺纹护口3的外径尺寸在桥架侧面开孔，如图2和3所示，开孔后将螺纹护口3从桥架内侧穿出，并将接线盒的进线孔对准，然后用螺母5拧紧来固定接线盒。
22.如图4所示，本技术的一种新型接线盒与桥架的固定连接件，包括桥架侧板1，所述桥架侧板1上开设安装孔2；螺纹护口3，所述螺纹护口3插装于安装孔2内；新型接线盒4，包括盒体和安装背板401，所述安装背板401与所述桥架侧板1连接，在所述安装背板401上设有向所述盒体内凸出的第一连接套件402，所述第一连接套件402内部设置有和螺纹护口3配合的内螺纹所述连接套件402起到和原螺母5同样的作用，将螺母5和接线盒结构整合形成一个新改进的多功能接线盒，安装时通过旋转新型接线盒4使其固定于桥架侧板1上。
23.实施例1：如图4和5所示，为本技术实施例1的结构示意图，所述新型接线盒4为矩形盒体结构，第一连接套件402位于安装背板401的中心处，使得旋转新型接线盒4时更加灵活，施力更加均匀。
24.为了让接线盒与螺纹护口3的连接更加高效，在第一连接套件402与安装背板401连接处开设校准口403，所述校准口403直径大于第一连接套件402的螺纹孔直径，螺纹护口3能够预先在校准口403内进行定位，另外可以根据桥架侧板1的厚度调整校准口403的深度，根据桥架侧板1的厚度和螺纹螺距参数计算，将校准口403设计为与桥架厚度匹配的多种深度标准件，有利于提高新型接线盒4安装后的美观度，防止倾斜的盒体对其他配件的安装造成阻碍，安装完成后的新型接线盒4位置摆正，即盒边位于水平/垂直状态。
25.实施例2：如图6所示，为本技术实施例2的结构示意图，所述安装背板401上设置第二连接套件4021，所述螺纹护口3择一与第一连接套件402或者第二连接套件4021连接，所述第二连接套件4021结构与第一连接套件402相同，增加了新型接线盒4的适用范围，可根据现场施工需要选择合适位置的第二连接套件4021进行穿线操作。
26.实施例3：如图7所示，为本技术实施例3的结构示意图，所述新型接线盒4为圆柱盒体结构，所述安装背板401为圆形板，第一连接套件402位于安装背板401圆心处，该设计无需考虑接线盒旋转后的对正问题，操作人员将新型接线盒4旋转拧紧即可，安装更加便捷。
27.以上为本技术的较佳实施例，本技术不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本技术的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本技术的范围内。